轴承密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承密封装置，其包括一轴承和一Z型遮盖板，所述Z型遮盖板嵌设于所述轴承的外圈并且密封所述轴承的外圈和内圈之间的区域，所述Z型遮盖板设有一卷曲部，所述卷曲部与所述轴承的外圈相抵触，所述卷曲部开有多个V形槽，每个所述V形槽分别从所述Z型遮盖板的外周边缘向内延伸，所述V形槽沿着所述Z型遮盖板的环向均匀间隔分布。本实用新型的技术方案在遮盖板在封入轴承后，轴承外圈的真圆度获得改善，也可减少因封入时的冲压力所产生的毛屑。
【专利说明】轴承密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承密封装置。
【背景技术】
[0002]为防止轴承内润滑剂的外漏和外部灰尘、水分等侵入轴承内部，通常设有密封装置。轴承密封装置的密封件可分为接触型密封板与非接触型密封板，其中非接触型密封板又可分为橡胶制非接触型密封板与铁制遮盖板(即Z型遮盖板)。
[0003]铁制遮盖板(即Z型遮盖板)为冲制型遮盖板，具有价格便宜及使用温度范围广的特点。外径小于等于26毫米的小径轴承通常使用Z型遮盖板。Z型遮盖板的装配方式为:通过模具，将预制好的中空的环状板封入轴承的外圈与内圈之间，遮盖板的周边为卷曲部。遮盖板通过其卷曲部与内圈的相抵触而卡合于轴承内圈与外圈之间，但遮盖板不与内圈相抵触。
[0004]现有的Z型遮盖板存在以下缺陷:由于其加工过程是通过模具将环状板封入轴承，板的四周与轴承外圈相抵触的部位形成卷曲部，这样，导致轴承外圈的真圆度较差；封入过程中，由于轴承外圈与遮盖板的摩擦，容易产生毛屑，该毛屑进入滚珠后，会影响轴承的运行，从而产生异音。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的Z型遮盖板使轴承外圈的真圆度较差以及封入轴承过程中容易产生毛屑的缺陷，提供一种轴承密封装置。
[0006]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0007]一种轴承密封装置，其包括一轴承和一 Z型遮盖板，所述Z型遮盖板嵌设于所述轴承的外圈并且密封所述轴承的外圈和内圈之间的区域，所述Z型遮盖板设有一卷曲部，所述卷曲部与所述轴承的外圈相抵触，其特点在于，所述卷曲部开有多个V形槽，每个所述V形槽分别从所述Z型遮盖板的外周边缘向内延伸，所述V形槽沿着所述Z型遮盖板的环向均匀间隔分布。
[0008]较佳地，所述V形槽的数量为所述轴承的滚珠数量再加上一个或者两个。
[0009]较佳地，所述Z型遮盖板包括一与所述卷曲部相连的竖直部，所述V形槽的底部与所述竖直部之间的卷曲部为大于O度小于90度的圆弧。
[0010]较佳地，所述V形槽的底部与所述竖直部之间的卷曲部为45度的圆弧。
[0011]本实用新型的积极进步效果在于:在遮盖板在封入轴承后，轴承外圈的真圆度获得改善，也可减少因封入时的冲压力所产生的毛屑。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的Z型遮盖板的结构示意图。[0014]图3为图2的A-A剖面图。
[0015]图4为图3的B部分放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0017]如图1、图2和图3所示，一种轴承密封装置，其包括一轴承I和一 Z型遮盖板2，Z型遮盖板嵌设于轴承I的外圈11并且密封轴承I的外圈11和内圈12之间的区域，Z型遮盖板2设有一卷曲部21，卷曲部21与轴承I的外圈11相抵触，卷曲部21开有多个V形槽22，每个V形槽22分别从Z型遮盖板2的外周边缘向内延伸，V形槽22沿着所述Z型遮盖板的环向均匀间隔分布。
[0018]封入轴承前，Z型遮盖板为环状板，环状板的四周开有多个V形槽，每个V形槽的底部朝向环状板的圆心。通过模具封入轴承时，环状板在轴承外圈与模具相互作用下，边缘上翘，形成卷曲部。由于V形槽位于卷曲部，这样，只需用较小的力就可使Z形遮盖板封入轴承。由于封入过程使用的冲击力减小，从而使得轴承外圈的真圆度得以提高。由于Z形遮盖板与轴承外圈之间的应力降低，使得封入过程中遮盖板与轴承外圈之间因摩擦而产生的毛屑，大大减少，从而使进入滚珠13的毛屑减少，进而降低了轴承运行中的噪声。
[0019]V形槽的数量可以为轴承的滚珠数量再加上一个或者两个，而且通常数量为奇数。如果V形槽数量较多，便于卷曲，即便于卷曲部的形成，但是模具制造难度较大；如果V形槽数量过少，模具制造难度较低，但对于前述技术问题的改进，效果不明显。经大量实验，V形槽的数量为滚珠数量再加上一个或者两个，效果最佳。
[0020]实验的数据信息如下:
[0021]首先取20个轴承，分别封入现有技术的Z型遮盖板。经统计，轴承外圈真圆度为
7μ m ( μ m为微米)的有2个，为6 μ m的有3个，为5 μ m的有5个，为4μ m的有8个，为
3μ m的有2个。因此,真圆度最大值为7 μ m,最小值为3 μ m,平均5 μ m。
[0022]再取20个轴承，分别封入本实用新型的Z型遮盖板。经统计，轴承外圈真圆度为
5μ m的有3个，为4 μ m的有4个，为3 μ m的有8个，为2 μ m的有5个。因此，真圆度最大值为5 μ m，最小值为2 μ m，平均3.5 μ m。
[0023]由上述实验数据可以看出，本实用新型的轴承密封装置，使轴承外圈的真圆度大为改善，减少了轴承外圈的变形。
[0024]如图3和图4所示，Z型遮盖板2包括一与卷曲部21相连的竖直部23，V形槽的底部与竖直部23之间的卷曲部为大于O度小于90度的圆弧。V形槽的底部位于该位置，可以使得Z型遮盖板封入时的卷曲更容易，并且使其卷曲后的外径，相较于现有技术的Z型遮盖板更趋于真圆。为避免圆弧的角度过大(即圆弧过长)或过小(即圆弧过短)带来的不利因素，V形槽的底部与竖直部之间的卷曲部可以取45度的圆弧(如图4所示)，这样可以使卷曲部在强度以及卷曲难度之间取得最佳的平衡。
[0025]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种轴承密封装置，其包括一轴承和一 Z型遮盖板，所述Z型遮盖板嵌设于所述轴承的外圈并且密封所述轴承的外圈和内圈之间的区域，所述Z型遮盖板设有一卷曲部，所述卷曲部与所述轴承的外圈相抵触，其特征在于，所述卷曲部开有多个V形槽，每个所述V形槽分别从所述Z型遮盖板的外周边缘向内延伸，所述V形槽沿着所述Z型遮盖板的环向均匀间隔分布。
2.如权利要求1所述的轴承密封装置，其特征在于，所述V形槽的数量为所述轴承的滚珠数量再加上一个或者两个。
3.如权利要求1所述的轴承密封装置，其特征在于，所述Z型遮盖板包括一与所述卷曲部相连的竖直部，所述V形槽的底部与所述竖直部之间的卷曲部为大于O度小于90度的圆弧。
4.如权利要求3所述的轴承密封装置，其特征在于，所述V形槽的底部与所述竖直部之间的卷曲部为45度的圆弧。
【文档编号】F16C33/76GK203585111SQ201320686403
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】蒋文田 申请人:上海东培企业有限公司