一种高强力伸缩管接阀的制作方法

文档序号:5681929阅读:119来源:国知局
一种高强力伸缩管接阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于阀门【技术领域】,特指一种高强力伸缩管接阀,包括有阀门,在阀门的进水端及出水端分别连接有进水接头及出水接头,所述的阀门包括有带有中孔的阀体及设置在阀体内腔的阀芯,阀体的一端为扩孔端,另一端为小径端,扩孔端的内径大于小径端的内径、外径大于小径端的内径,所述的扩孔端为进水端、小径端为出水端,或是所述的扩孔端为出水端、小径端为进水端,在扩孔端及小径端分别设置有外螺纹,接头螺接在阀体的外螺纹上,本实用新型的阀体可与不同的接头连接,实现阀门与输送管的连接,拆装快速方便。
【专利说明】一种高强力伸缩管接阀
【技术领域】:
[0001]本实用新型属于阀门【技术领域】,特指一种高强力伸缩管接阀。
【背景技术】:
[0002]流体介质的对接传输作业,一般是将输送管与阀门对接来进行输送,如:在浇花、洗车等场合,通过较长的水管分别连接水龙头及喷枪进行输水。当介质输送完毕,停止作业或需要拆下输送管,在水龙头离喷枪等较远时,则需要跑到阀门处将阀门关闭,造成流体介质的浪费,使用非常不方便。

【发明内容】
:
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、与输送管连接快速方便的高强力伸缩管接阀。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种高强力伸缩管接阀,包括有阀门,在阀门的进水端及出水端分别连接有进水接头及出水接头,所述的阀门包括有带有中孔的阀体及设置在阀体内腔的阀芯,阀体的一端为扩孔端,另一端为小径端,扩孔端的内径大于小径端的内径、外径大于小径端的内径,所述的扩孔端为进水端、小径端为出水端,或是所述的扩孔端为出水端、小径端为进水端,在扩孔端及小径端分别设置有外螺纹,接头螺接在阀体的外螺纹上。
[0006]上述的进水接头或出水接头的结构是:带有中孔的连接管,连接管的一端为插接部,插接部的外径大于连接管的外径,在插接部上靠近连接管的一端径向向外延伸有限位凸沿,限位凸沿的外径大于阀体的小径端的内径,所述的连接管的另一端为便于水管插入的圆锥面,圆锥面的大径部直径大于连接管的直径,在连接管外套装有用于卡住插设在连接管上的水管的卡爪,在卡爪外套装有连接套,连接套的一端螺接在阀门的小径端的外螺纹上。
[0007]上述的进水接头或出水接头的结构是:包括有转接头及带有中孔的连接管,所述的转接头由同轴线的大径部及小径部组成,大径部的外径及内径均大于小径部的外径及内径,在大径部设置有内螺纹,小径部设置有外螺纹,大径部螺接在阀体的扩孔端,所述的连接管的一端为插接部,插接部的外径大于连接管的外径,在插接部上靠近连接管的一端径向向外延伸有限位凸沿,限位凸沿的外径大于转接头的小径端的内径,所述的连接管的另一端为便于水管插入的圆锥面,圆锥面的大径部直径大于连接管的直径,在连接管外套装有用于卡住插设在连接管上的水管的卡爪,在卡爪外套装有连接套,连接套的一端螺接在转接头的小径部上。
[0008]上述的插接部的外圆柱面上轴向间隔设置有一个以上的环形凹槽,在凹槽内设置有密封圈。
[0009]上述的卡爪的结构是:在圆环的一端周向均布有若干个爪部,爪部的外端的内壁上设置有凸起,爪部围成直径小于圆环的直径并小于圆锥面大径端的直径,所述的限位凸沿的底平面上周向均布有两个凸块,卡爪的圆环上设置有可卡在凸块外的凹槽。
[0010]上述的转接头的大径部的内孔与小径部的内孔之间形成有台阶面,在台阶面上设置有密封圈。
[0011]上述的连接管上的插接部与圆锥面之间的部分间隔轴向设置有若干个凸环。
[0012]上述的连接套包括有同轴线设置的大径部及小径部,在大径部上设置有内螺纹,在大径部与小径部的连接处的内壁上设置有防止输送管脱落的凸环。
[0013]上述的进水接头或出水接头的结构是:包括有带中孔的主体,在主体的一端周向均布有若干个开口,在开口内设置有弹性卡齿,在主体的一端部设置有第一环形凸沿、中部间隔设置有第二环形凸沿、第三环形凸沿,所述第一环形凸沿外径 < 第二环形凸沿外径<第三环形凸沿外径,在第三环形凸沿上形成有与阀体的扩孔端螺接的连接部,在主体的一端外套装有外壳,外壳为中空圆柱体,在外壳的内壁的中上部周向设置有若干组周向设置的弧形凸起,弧形凸起的上端设置有凸齿,凸齿围成的内径 < 第一环形凸沿的外径,第二环形凸沿的外径< 外壳的内径 < 第三环形凸沿的外径,在第三环形凸沿与外壳的弧形凸起的底平面之间设置有复位弹簧,外壳沿轴向在第一环形凸沿与第三环形凸沿之间上下移动控制弹性卡齿的松开与卡紧,所述的连接部内腔与主体的中孔联通。
[0014]上述的阀体的小径端及扩孔端的内孔直径均大于阀体的中孔的直径,在阀体的中孔靠近小径端的一端为多边形内孔,阀体的中孔与扩孔端的内孔之间形成有台阶面。
[0015]本实用新型相比现有技术突出的优点是:
[0016]1、本实用新型的阀体可与不同的接头连接,实现阀门与输送管的连接,拆装快速方便;
[0017]2、本实用新型的卡爪及连接套配合,使输送管连接牢固,不会脱落,避免了因输送管脱落而造成的安全隐患及损失,安全可靠。
【专利附图】

【附图说明】:
[0018]图1是本实用新型的爆炸示意图;
[0019]图2是本实用新型的立体示意图;
[0020]图3是本实用新型的阀体的示意图之一;
[0021]图4是本实用新型的阀体的示意图之二 ;
[0022]图5是本实用新型的连接管的示意图;
[0023]图6是本实用新型的卡爪的示意图;
[0024]图7是本实用新型的连接套的示意图;
[0025]图8是本实用新型的快插接头的示意图;
[0026]图9是本实用新型的快插接头的剖面示意图。
【具体实施方式】:
[0027]下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1一9:
[0028]一种高强力伸缩管接阀,包括有阀门,在阀门的进水端及出水端分别连接有进水接头及出水接头,所述的阀门包括有带有中孔的阀体I及设置在阀体I内腔的阀芯,阀体I的一端为扩孔端2,另一端为小径端3,扩孔端2的内径大于小径端3的内径、外径大于小径端3的内径,所述的扩孔端2为进水端、小径端3为出水端,或是所述的扩孔端2为出水端、小径端3为进水端,在扩孔端2及小径端3分别设置有外螺纹,接头螺接在阀体I的外螺纹上。阀体I的两端均可作为进水端或出水端。
[0029]上述的进水接头或出水接头的结构是:带有中孔的连接管4,连接管4的一端为插接部5,插接部5的外径大于连接管4的外径,在插接部5上靠近连接管4的一端径向向外延伸有限位凸沿6,限位凸沿6的外径大于阀体I的小径端3的内径,所述的连接管4的另一端为便于水管插入的圆锥面7,圆锥面7的大径部直径大于连接管4的直径,在连接管4外套装有用于卡住插设在连接管4上的水管的卡爪8,在卡爪8外套装有连接套9,连接套9的一端螺接在阀门的小径端3的外螺纹10上。
[0030]上述的进水接头或出水接头的结构是:包括有转接头11及带有中孔的连接管4,所述的转接头11由同轴线的大径部12及小径部13组成,大径部12的外径及内径均大于小径部13的外径及内径,在大径部12设置有内螺纹,小径部13设置有外螺纹14,大径部12螺接在阀体I的扩孔端2的外螺纹15上,所述的连接管4的一端为插接部5,插接部5的外径大于连接管4的外径,在插接部5上靠近连接管4的一端径向向外延伸有限位凸沿6,限位凸沿6的外径大于转接头11的小径部13的内径,所述的连接管4的另一端为便于水管插入的圆锥面7,圆锥面7的大径部直径大于连接管4的直径,在连接管4外套装有用于卡住插设在连接管4上的水管的卡爪8,在卡爪8外套装有连接套9,连接套9的一端螺接在转接头11的小径部13的外螺纹14上。
[0031]上述的接头一个作为进水接头则另一个为出水接头。
[0032]上述的插接部5的外圆柱面上轴向间隔设置有一个以上的环形凹槽,在凹槽内设置有密封圈15。提高密封性,防止液体泄漏。
[0033]上述的卡爪8的结构是:在圆环16的一端周向均布有若干个爪部17,爪部17的外端的内壁上设置有凸起,爪部17围成直径小于圆环16的直径并小于圆锥面7大径端的直径,所述的限位凸沿6的底平面上周向均布有两个凸块,卡爪8的圆环上设置有可卡在凸块外的凹槽18,限制卡爪8转动。
[0034]上述的转接头11的大径部12的内孔与小径部13的内孔之间形成有台阶面,在台阶面上设置有密封圈,使阀体I与转接头11之间密封,防止液体泄漏。
[0035]上述的连接管4上的插接部5与圆锥面7之间的部分间隔轴向设置有若干个凸环19,提高输送管的连接牢固度。
[0036]上述的连接套9包括有同轴线设置的大径部20及小径部21,在大径部20上设置有内螺纹,在大径部20与小径部21的连接处的内壁上设置有防止输送管脱落的凸环22。
[0037]上述的进水接头或出水接头还可以是快插接头,具体结构是:包括有带中孔的主体23,在主体23的一端周向均布有若干个开口 24,在开口 24内设置有弹性卡齿25,在主体23的一端部设置有第一环形凸沿26、中部间隔设置有第二环形凸沿27、第三环形凸沿28,所述第一环形凸沿26外径<第二环形凸沿27外径<第三环形凸沿28外径,在第三环形凸沿28上形成有与阀体I的扩孔端2螺接的连接部29,在主体23的一端外套装有外壳30,外壳30为中空圆柱体,在外壳30的内壁的中上部周向设置有若干组周向设置的弧形凸起31,弧形凸起31的上端设置有凸齿32,凸齿32围成的内径<第一环形凸沿26的外径,第二环形凸沿27的外径<外壳30的内径<第三环形凸沿28的外径,在第三环形凸沿28与外30壳的弧形凸起31的底平面之间设置有复位弹簧33,外壳30沿轴向在第一环形凸沿26与第三环形凸沿28之间上下移动控制弹性卡齿25的松开与卡紧,所述的连接部29内腔与主体23的中孔联通。快插接头与上述的连接在阀体I的小径端3的接头配合分别作为进水接头或出水接头使用。
[0038]上述的阀体I的小径端3及扩孔端2的内孔直径均大于阀体I的中孔的直径,在阀体I的中孔靠近小径端的一端为多边形内孔34,阀体I的中孔与扩孔端2的内孔之间形成有台阶面25。多边形内孔34可配合六角扳手使用。
[0039]上述的连接套9为金属材料制成或塑料材料制成。
[0040]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一,并非以此限制本实用新型的实施范围,故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高强力伸缩管接阀,包括有阀门,在阀门的进水端及出水端分别连接有进水接头及出水接头,其特征在于:所述的阀门包括有带有中孔的阀体及设置在阀体内腔的阀芯,阀体的一端为扩孔端,另一端为小径端,扩孔端的内径大于小径端的内径、外径大于小径端的内径,所述的扩孔端为进水端、小径端为出水端,或是所述的扩孔端为出水端、小径端为进水端,在扩孔端及小径端分别设置有外螺纹,接头螺接在阀体的外螺纹上。
2.根据权利要求1所述的一种高强力伸缩管接阀,其特征在于:所述的进水接头或出水接头的结构是:带有中孔的连接管,连接管的一端为插接部,插接部的外径大于连接管的外径,在插接部上靠近连接管的一端径向向外延伸有限位凸沿,限位凸沿的外径大于阀体的小径端的内径,所述的连接管的另一端为便于水管插入的圆锥面,圆锥面的大径部直径大于连接管的直径,在连接管外套装有用于卡住插设在连接管上的水管的卡爪,在卡爪外套装有连接套,连接套的一端螺接在阀门的小径端的外螺纹上。
3.根据权利要求1所述的一种高强力伸缩管接阀,其特征在于:所述的进水接头或出水接头的结构是:包括有转接头及带有中孔的连接管,所述的转接头由同轴线的大径部及小径部组成,大径部的外径及内径均大于小径部的外径及内径,在大径部设置有内螺纹,小径部设置有外螺纹,大径部螺接在阀体的扩孔端,所述的连接管的一端为插接部,插接部的外径大于连接管的外径,在插接部上靠近连接管的一端径向向外延伸有限位凸沿,限位凸沿的外径大于转接头的小径端的内径,所述的连接管的另一端为便于水管插入的圆锥面,圆锥面的大径部直径大于连接管的直径,在连接管外套装有用于卡住插设在连接管上的水管的卡爪,在卡爪外套装有连接套,连接套的一端螺接在转接头的小径部上。
4.根据权利要求2或3所述的一种高强力伸缩管接阀,其特征在于:所述的插接部的外圆柱面上轴向间隔设置有一个以上的环形凹槽,在凹槽内设置有密封圈。
5.根据权利要求2或3所述的一种高强力伸缩管接阀,其特征在于:所述的卡爪的结构是:在圆环的一端周向均布有若干个爪部,爪部的外端的内壁上设置有凸起,爪部围成直径小于圆环的直径并小于圆锥面大径端的直径,所述的限位凸沿的底平面上周向均布有两个凸块,卡爪的圆环上设置有可卡在凸块外的凹槽。
6.根据权利要求3所述的一种高强力伸缩管接阀,其特征在于:所述的转接头的大径部的内孔与小径部的内孔之间形成有台阶面,在台阶面上设置有密封圈。
7.根据权利要求2或3所述的一种高强力伸缩管接阀,其特征在于:所述的连接管上的插接部与圆锥面之间的部分间隔轴向设置有若干个凸环。
8.根据权利要求2或3所述的一种高强力伸缩管接阀,其特征在于:所述的连接套包括有同轴线设置的大径部及小径部,在大径部上设置有内螺纹,在大径部与小径部的连接处的内壁上设置有防止输送管脱落的凸环。
9.根据权利要求1所述的一种高强力伸缩管接阀,其特征在于:所述的进水接头或出水接头的结构是:包括有带中孔的主体,在主体的一端周向均布有若干个开口,在开口内设置有弹性卡齿,在主体的一端部设置有第一环形凸沿、中部间隔设置有第二环形凸沿、第三环形凸沿,所述第一环形凸沿外径 < 第二环形凸沿外径 < 第三环形凸沿外径,在第三环形凸沿上形成有与阀体的扩孔端螺接的连接部,在主体的一端外套装有外壳,外壳为中空圆柱体,在外壳的内壁的中上部周向设置有若干组周向设置的弧形凸起,弧形凸起的上端设置有凸齿,凸齿围成的 内径 < 第一环形凸沿的外径,第二环形凸沿的外径< 外壳的内径<第三环形凸沿的外径,在第三环形凸沿与外壳的弧形凸起的底平面之间设置有复位弹簧,外壳沿轴向在第一环形凸沿与第三环形凸沿之间上下移动控制弹性卡齿的松开与卡紧,所述的连接部内腔与主体的中孔联通。
10.根据权利要求1所述的一种高强力伸缩管接阀,其特征在于:所述的阀体的小径端及扩孔端的内孔直径均大于阀体的中孔的直径,在阀体的中孔靠近小径端的一端为多边形内孔,阀体的中孔与扩孔端的`内孔之间形成有台阶面。
【文档编号】F16L37/088GK203614853SQ201320777995
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】王如平 申请人:天台县富华塑胶有限公司
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