伸缩管的制作方法

文档序号:10041622阅读:1336来源:国知局
伸缩管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接管,具体是一种适用于吸尘器地刷和吸尘软管之间进行连接的伸缩管。
【背景技术】
[0002]目前,市场上的伸缩管种类繁多,而伸缩管的伸、缩锁定装置的结构也各有不同,其锁定装置具有多种多样的形式,大多数使用时,锁定装置操作笨拙、不灵活且不方便。
[0003]图1是现有技术滑套方式伸缩管示意图。如图所示,是现有技术中用在吸尘器上的滑套式伸缩管,这种伸缩管需要使用者一只手的手掌握着外管2整个圆周面上套装的滑套的同时,一部分手掌需要握住外管2外表面做支撑,然后通过握着滑套的手掌部分已握紧外管2外表面的手掌部分为支撑点,向前推动滑套或向后拉动滑套来实现锁定装置3的解锁,g卩,内管1从外管2内形成可以移动的状态,此时,另一只手握着内管1向外拉出或向内插入来实现伸缩管的伸缩,这种伸缩管的锁定装置3是由在其内部在外管2的圆周面固定设置的支撑部件和装配在其圆周外轮廓上的相对于其前后做滑动运动的滑套构成,其中,支撑部件和滑套都是具有一定壁厚的套筒结构,从而,这种滑套式锁定装置3,由于,在外管2端部一部分上设置了在其外轮廓上包裹而设置的双层套筒结构,因此,伸缩管径向上无比高出外管圆周面不少厚度,对使用者来说,握持套管进行操作时,由于,套管高出外管2圆周面不少厚度,因此,务必会感觉操作笨拙而不灵活,最终导致使用者操作上的不便利。同时,从人体工学的角度,使用时间长的时候,对使用者的手掌带来疲惫感,从而使用上给使用者带来不适感。
[0004]图2a是现有技术按钮推拉方式伸缩管示意图。如图所示,是现有技术中另一种推扭式伸缩管,这种伸缩管需要使用者一只手握着锁定装置的同时,需要用拇指来推动推扭来实现锁定装置的解锁,即,内管1从外管2内形成可以移动的状态,此时,另一只手握着内管1向外拉出或向内插入来实现伸缩管的伸缩,这种伸缩管的锁定装置3使用者来说,只能单方向驱动锁定装置,即,只能以推动推钮的方式进行驱动,因此,缺乏灵活性,而且,单独用一个拇指对驱动装置进行推动,因此,容易造成疲惫感,从而使用上给使用者带来不适感。此外,因为在吸尘器上使用的伸缩管是一种流通气流的管道,因此,在伸缩过程中需要保障内管1和外管2之间的密封性,不能使吸尘器高真空吸力从管道之外的其他地方泄露,导致整体吸尘效率。
[0005]往往,现有的伸缩管使用者在拉长或者缩短伸缩管时,因为,如上所述的一只手握住锁定装置的同时,还要施加额外的解锁力,即,滑套推拉力或者拇指推力,这种握力和推拉力或者握力和推理的两种力的混合力,再加上另一个手的拉动或者插入内管1的反作用力,导致内管1和外管2之间将会产生扭转力,这种扭转力要是不加以限制,将会导致锁紧不牢靠的问题;而且,用在吸尘器上的伸缩管的情况,很容易破坏内管1和外管2之间的气密性,即气流密闭性,就是导致吸尘器真空电机的抽真空力因气密性不佳,而将会白白的浪费,最终导致吸尘器吸尘效率下降。
[0006]图2b是现有技术按钮推拉方式伸缩管锁定装置锁紧状态剖面示意图;图2c是现有技术按钮推拉方式伸缩管锁定装置解锁状态剖面示意图。如图所示,现有技术中的锁定装置3由推板31,驱动板32,支撑套管33,弹簧34,锁定块35构成。其中,推板31通过挂钩与驱动板32进行连接;驱动板32可移动的固定到支撑套管33上;支撑套管33将插接到外管2的一端,并通过翻边与夹到外管2 —端。
[0007]动作过程是,当操作者用手向图2c中标识的空心箭头方向施加推力时,推板31带动驱动板32而克服弹簧34的压缩弹性力的作用下,向实心箭头的方向移动,此时,驱动板32下端设置的驱动柱将释放按压锁定块35的状态,从而使锁定块35沿着支撑套管33上形成的驱动孔向上移动,从而锁定块35将释放内管上形成的锁定凸起的锁定状态,进而内管1在外管2之间可以顺畅的移动。
[0008]当移出手的推力时,在弹簧的弹性恢复力的作用下,驱动板32将按图2b中实心箭头的方向移动,此时,驱动板32底端的驱动柱按压锁定块35向下移动,从而,锁定块沿着驱动孔向下移动,锁紧内管上设置的锁定凸起,进而内管1和外管2之间形成锁定。
[0009]但是,这种锁定装置必须得向空心箭头所指的方向驱动才能使其动作而释放内外管之间的锁定,对于使用上具有局限性,使用起来不方便。另外,结构所需推板31和驱动板32需要进行单独装配。而且,弹簧的寿命也受到不小的影响。
[0010]图3是现有技术伸缩管的内管局部示意图。如图所示,现有技术中不管是滑套式伸缩管,还是推钮式伸缩管,采用在内管1与锁定面10相对的相对面上,在原有锁定面冲压基础上在冲压出一个防扭转轨道槽30,这个轨道槽30将与锁定装置中设置的轨道凸起匹配来防止内管1在外管2内的扭转。但是,这种单独设置防扭转装置,使整个杆的结构变得复杂,从而对内管1的加工工序中多增加了一道加工轨道槽的工序,增加了工时,导致加工性下降,进而生产效率也下降,而且,在用于吸尘器的伸缩管的情况下,甚至还有可能导致从单独设置的防扭转装置处,即,轨道槽30和轨道凸起的结合处导致另一处泄露。
[0011]此外,在锁定装置3上另外单独设置与内管防扭转槽30对应的结构,因此,占用锁定装置的空间,使锁定装置体积变大且不紧凑,导致使用者使用舒适感下降;为了减少体积而改进结构时,将会导致伸缩管锁定装置动作笨拙且容易卡死。

【发明内容】

[0012]本实用新型是为了解决上述现有技术中存在的技术问题而设计出来的,提供一种能够消除使用者使用中的不适感的伸缩管。
[0013]本实用新型提供一种动作过程更加平稳流畅的伸缩管。
[0014]本实用新型还提供一种利用更加简单的结构实现防扭转的伸缩管。
[0015]本实用新型还提供一种装配简单方便的伸缩管。
[0016]为了上述目的本实用新型所采用的技术方案是:一种伸缩管,包括:内管、外管及锁定装置,其中,内管插入外管内可滑动的连接,外管的一端安装有锁定装置,所述锁定装置包括:滑动扣板及底座;其中,底座上端从内向外贯穿外管一端扩管上形成的安装槽而向外突出;滑动扣板与底座沿着轴向可移动的连接;滑动扣板覆盖底座的上端,且包裹外管外轮廓上与底座相对应的区域。
[0017]所述的伸缩管滑动扣板覆盖外管外轮廓的区域是1/3至1/2的外管圆周面;最佳为1/3的外管圆周面。这样设置才能够使人手掌握持时,感觉最自然最舒适。
[0018]所述的伸缩管滑动扣板的截面具有与外管的外轮廓对应的圆滑结构。
[0019]所述的伸缩管内管管体表面任意一端圆周沿着中心轴线方向形成水平的锁定面,锁定面中间沿着中心轴线方向间隔一定距离向上突出形成有多个锁定凸起,锁定凸起由四个侧面和一个水平顶面围绕而形成,锁定面上沿着中心轴线方向挨着锁定凸起还形成有引导面。
[0020]所述的伸缩管滑动扣板包括:握持面,滑动挂钩,弹簧驱动槽,弹簧固定柱,驱动柱。
[0021]根据本实用新型所述的伸缩管,所述底座底面一端以中心轴线为基准对称形成有一对止动凸起。
[0022]根据本实用新型所述的伸缩管,所述外管的扩管上插设有支撑体,且支撑体通过挂钩固定到扩管上形成的安装槽上;支撑体内圆周面上,对应扩管安装槽的位置,以外管中心轴线为基准对称设置有一对止动凸起。
[0023]根据本实用新型所述的伸缩管,所述底座的一对止动凸起与上述支撑体的一对止动凸起在伸缩管中心轴方向上位于同一直线上。
[0024]综上所述,本实用新型通过简单而紧凑的锁定装置来实现伸缩管的伸缩操作,从而提高了使用者使用过程中的舒适感和方便性;另外,本实用新型伸缩管是把现有技术伸缩管内管中已有的设置有锁定凸起的锁定面向圆周径向方向上稍微扩展而构造引导面,再巧妙的结合利用锁紧凸起已有的自身结构来实现,在现有技术中通过锁定面之外,再在其相对侧另外单独设置防扭转槽来实现的防扭转机构的功能,因此,能够不必增加加工工艺,也能够实现防扭转功能,从而能够有效的提高生产加工效率;且本实用新型仅通过两个部件之间的巧妙连接装配关系,使伸缩管动作过程流畅且稳定,且能够降低动作过程中以往由于多个部件配合动作而产生的多余噪音,从而进一步提高了使用者使用过程中的舒适感和方便性;另外,还能够使结构最简单化,而且能够使成本最小化。
【附图说明】
[0025]图1是现有技术滑套方式伸缩管示意图;
[0026]图2a是现有技术按钮推拉方式伸缩管示意图;
[0027]图2b是现有技术按钮推拉方式伸缩管锁定装置锁紧状态剖面示意图;
[0028]图2c是现有技术按钮推拉方式伸缩管锁定装置解锁状态剖面示意图;
[0029]图3是现有技术伸缩管的内管局部示意图;
[0030]图4是本实用新型握紧方式伸缩管示意图;
[0031]图5是本实用新型握紧方式伸缩管锁定装置爆炸分解图;
[0032]图6a,6b是本实用新型握紧方式伸缩管锁定装置各构成部件连接关系图;
[0033]图7是本实用新型伸缩管锁定状态下各个部件连接关系的轴向局部剖视图;
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