专利名称：伸缩管的制作方法
技术领域：
本发明涉及吸尘器技术领域，特别是涉及一种伸缩管结构。
背景技术：
通常，真空吸尘器是利用真空产生吸力吸入空气，使空气流过各种过滤器，对空气 中的异物进行过滤，清扫室内的装置。一般来说，真空吸尘器主要包括抽吸装置和吸入管路，以电动机和风机为主形成 的抽吸装置设置在机体内，吸入管路包括吸头和吸气管，吸头有向下开口的吸气口并通过 吸气管的伸缩管和软管与机体内风机的进风口相通。吸尘器运转时，电动机带动风机的叶 轮高速旋转，将吸尘器内的空气排出去，在吸尘器内形成瞬时真空，与外界大气之间形成一 个相当高的负压差。在此负压差的作用下，吸头附近的灰尘连同空气一起通过吸气口吸入 机体内的集尘桶内。含有灰尘的空气在机体集尘桶内经过滤后，再从出风口排回吸尘器外 部。这样，就达到清除灰尘、洁净地面的效果。真空吸尘器的吸率分为多个可操作控制的档 次，适应地面、床面、沙发、墙角等不同清洁对象的作业面，以便更好地抽吸各处的灰尘。按真空吸尘器的使用用途以及移动方法，可以分为卧式、立式、便携式等，其中卧 式主要用于家庭，比较容易地清扫灰尘等小异物立式容易清扫毛毯等地面；便携式容易 地清扫台阶、桌面等狭窄部位。对于真空吸尘器来说，无论是立式吸尘器还是卧式吸尘器，真空吸尘器机体内都 设置聚集灰尘和异物的集尘桶，且集尘桶内集聚的灰尘和异物需要定期倒除，以保障真空 吸尘器的正常使用。图1是现有技术的一种真空吸尘器的外观结构示意图。如图1所示，现有的一种 真空吸尘器大体上包括产生吸入气流、吸入上述异物的吸尘器本体10 ；连接在上述吸尘器 本体10的刷头20，以吸入室内的空气及各种异物；上述吸入口 20与上述吸尘器本体10之 间依次连接有吸入软管31、手把32及伸缩管33。所述的伸缩管，由外管，可滑动地设置在 外管内部的内管和设置在内管和外管中间用以密封的密封圈组成。但是现有的伸缩管的密封不好，容易气流外泄，且两管之间的摩擦力不大，很容易 引起两管发生相对滑动，单纯采取加大密封圈来改善密封性和稳定性又会增加了内管与外 管的摩擦力，从而使内管滑动很困难，严重影响了吸尘器用户的产品使用感受。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种伸缩管结构，其内管与外管之间具有良好的 密封性，同时内管可相对外管自由伸缩且两者可实现稳固固定。为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案为一种伸缩管，包括内管和外管，以及设置在两者之间的密封环，内管设置在外管腔 体内部且能相对于外管密封地滑动，所述的外管的端部固定连接有连接圈，连接圈端部套 设有旋转圈，所述的旋转圈和连接圈间设置有压紧机构。
所述的压紧机构包括连接圈端部形成的侧挡板，设置在侧挡板内侧的斜坡结构； 向内凸出地形成在旋转圈端部内挡板。在连接圈的两相邻侧挡板之间形成有沿轴向方向开设的缝隙。连接圈外表面形成有楔形台，对应地在外管上形成有固定孔。连接圈外表面上形成有“U”形缝隙，其将楔形台包容其内。所述的内管端部形成有弹性爪，弹性爪由数个沿轴向向前突出的间隔的弧形板构 成，且弧形板的端部形成有楔形台。所述的内管外表面上形成有凹环槽，其刚能将密封环嵌入其内。内管外表面形成有平滑道，连接圈的内部形成有相应凸台结构。平滑道延伸至与所述的弹性爪端部齐平，并在其端部向外凸出地形成有楔形台结 构。在水平滑道的一侧沿内管外表面形成有与其垂直的凹槽，旋转圈内部向内凸出地 形成有挡板。由以上本发明提供的技术方案可见，本发明的伸缩管结构简单，安装、使用方便， 且连接圈端部对内管的压紧时，压力沿内管径向各个方向均勻对称分布，避免内管因受力 不均造成变形或破损，且同时平滑道和凸台结构限制内管和外管发生相对转动，增加了使 用性。
图1是现有技术的一种真空吸尘器的外观结构示意图
图2为本发明的伸缩管的分解状态结构示意图3为本发明的伸缩管的组装后结构示意图4为本发明内管的结构示意图5为本发明外管结的构示意图6为本发明连接圈的结构示意图7为本发明旋转圈的结构示意图8为本发明连接圈和旋转圈组装状态的结构示意图
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本 发明作进一步的详细说明。如图2、3所示，本发明的伸缩管结构包括外管1，可滑动地插入外管1内部的内管 2，设置在外管1和内管2之间的密封圈3，与外管端部固定连接的连接圈4，可旋转地套设 在连接圈4之上的旋转圈5，在连接圈和旋转圈5之间设置有压紧机构，所述的旋转圈5旋 转时可迫使连接圈4的端部收紧，将通过其内的内管2抱紧，防止内管2和外管1发生相对 轴向位置。如图4所示，所述的内管2的插入端的端部形成有弹性爪21，所述的弹性爪21包 括数个沿内管轴向方向凸出的侧板，相邻两侧板间留有间隙且每个侧板的端部外侧向外凸 出地形成有楔形台，其中该楔形台的竖直断面端位于远离插入段一侧，当内管插入时，弧形
4板发生些许形变以进入，进入外管内腔后，楔形台支撑外管内壁面以将内管固定在中心处。 在临近内管2插入端末端处还形成有凹环槽22，其用于将密封圈3容纳其中并实现轴向固 定，限制其不随内管的拉出或推进而移动。如图5、6所示，连接圈4为与一圆筒形结构，其能刚好匹配地插入至外管的插入 端，同时允许内管通过其进入外管内部。连接圈4固定连接在外管的内管插入端，在其外表 面上向外凸出地沿同一圆周方向上间隔地对称设置有多个楔形台41，一般楔形台41的数 目为2个到4个，所述的楔形台41的竖直断面端远离连接圈的插入端。为方便楔形台41进 入外管，在连接圈的外壁上形成有“U”形缝隙，该缝隙将楔形台41包容其内，即相当于将楔 形台41设置于一端固定连接于连接圈外壳上的舌形弹片上，该结构允许其楔形台41所在 区域发生形变以进入外管内部。相应地，在外管1上形成有固定孔11，其刚好和楔形台41 相对应并可将楔形台41容纳其中，为了进一步引导楔形台进入固定孔，在外管内壁上开设 有导槽，引导楔形台自外管端部进入固定孔。当连接圈4插入外管1内部时，楔形台41受 到压迫并促使楔形台周围的舌状弹片部分发生形变，当连接圈4插入至预定位置后，楔形 台41在弹性力的作用下嵌入至外管1的固定孔11中，实现两者的连接固定。当然，连接圈与外管的固定方式并不局限与上述的方式，两者可以采用过盈配合 或者螺钉固定，这都在本发明的保护范围之内。进一步地，连接圈4与其插入端相对应的另一端的端部沿其径向方向设置有圆环 形挡板，所述的圆环形挡板被等距对称地分为数个互不相连接的弧形挡板42，每个弧形挡 板42的内侧都紧邻地设置有一个斜坡结构43，该斜坡结构43沿着连接圈的圆周方向逐渐 变厚且每个斜坡的最厚端和相邻的斜坡的最薄端相邻。在连接圈4的弧形挡板42 —侧形成有沿轴向方向开设的缝隙44，所述的缝隙44 设置在两弧形挡板42之间间隙的中间，当旋转圈旋转压紧连接圈4端部时，所述的缝隙44 允许连接圈端部向内收缩以抱紧内管1。值得注意的是，当连接圈4与外管1固定连接时，所述的斜坡结构43的边缘刚好 和外管1的端部边缘相接触。如图7、8所示，旋转圈5为同轴形成的外径相同、内径不同的圆筒组成，其外表面 形成有增大摩擦的凹槽或者凸棱结构。所述的旋转圈5内径较小端与内管2相匹配，且可 允许其相对滑动。在旋转圈5的大直径侧的腔体部分可将连接圈4的斜坡结构和弧形挡板 包容其内。在该大直径侧腔体部分的端部向内凸出地形成有与与侧挡板42相对应的、等距 间隔设置的内挡板51，且在一定力的挤压下，所述的内挡板51可以从弧形挡板42的间隙中 套接在连接圈4的端部，而内挡板51则限制在斜坡结构43所在的平面上，并可相对其发生 旋转。当旋转圈5旋转时，内挡板51会“爬”上所述的斜坡结构43，因为连接圈4的端部开 设有轴向的缝隙44，也就允许连接管4端部发生收缩将其内的内管1抱紧，防止其发生位 移，实现稳固固定。进一步地，为防止内管2相对于外管1发生旋转，在内管2的外表面沿其轴向方向 形成一平滑道23，如图4所示，且该滑道23向前延伸至于弹性爪齐平的一端，且该水平滑 道23的端部设置有楔形台，该楔形台的大小与弹性爪上的楔形台大小相同，且其竖直断面 位于同一面上。相应地，在连接圈4腔体内部一个与水平滑道23匹配的凸台结构44，当内管2插入外管1内部时，平滑道23与凸台结构44的配合限制内管2的只能沿轴向方向拉伸，不会 发生旋转，增加了使用时的便利性。在组装时，先将连接圈4的插入端插入外管1的端部，插入到预定位置时，弹性爪 41的楔形台自设置在外管1上的固定孔11中弹出并将两者固定连接，同时所述的连接圈4 的斜坡结构的外侧顶持在外管1的端部；然后将旋转圈5的内挡板51通过4挡板42间的 间隙以将旋转圈5嵌套在连接圈4的端部，则内挡板51与斜坡结构43处与同一平面上，将 内管2以匹配的方向依次穿过旋转圈5和连接圈4直至插入外管1内部，即完成内管2与 外管1的连接。组装后的伸缩管结构，因为内管的端部形成有弹性爪，弹性爪的楔形台支撑着外 筒内壁使内管处于外管中心处，同时连接圈也限制内管在外管中心处，这样在拉出或者推 入内管时，内管均沿外管中心线方向移动，减小了摩擦面积，使内管移动更流畅，同时也避 免密封环因受力不均引起局部磨损。而且当内管拉伸至外管端部时，弹性爪的楔形台竖直 断面会被连接圈的边缘约束，这就避免将内管拉出时内管和外管的意外脱离。再进一步地，在平滑道23的一侧沿内管表面形成有与其垂直的凹槽对，其中，凹 槽对形成在与斜坡结构43薄端相对应的一侧，对应地，在旋转圈5小直径侧圆筒的内侧中 间向内凸出地形成有挡板52，挡板52的结构与凸台44的形状相同，当旋转圈5转过较大 角度时，挡板52即可进入凹槽M内部，当需要打扫屋顶或者长久放置时，将内管拉至最长 或者将内管全部推入，然后转动旋转圈较大的角度，挡板52即可进入凹槽M，在旋转圈压 缩连接圈端部固定内管的同时，挡板52也对内管起到限位作用，进一步保证了使用的稳定 性。很容易理解的是，凹槽M的设置位置并不局限于平滑道的两端，在中间位置或者 其他经常的工作位置处均可设置相同的凹槽。需要进一步指出的是，挡板52的大小并不会 对旋转圈的旋转构成限制，其可允许旋转圈发生5° -8°的转动，这个角度的转动足以迫 使连接圈端部抱紧内管，实现内管任意拉伸长度的定位。综上所示，本发明的伸缩管结构简单，安装、使用方便，且连接圈端部对内管的压 紧时，压力沿内管径向各个方向均勻对称分布，避免内管因受力不均造成变形或破损，且同 时平滑道和凸台结构限制内管和外管发生相对转动，增加了使用性。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种伸缩管，包括内管和外管，以及设置在两者之间的密封环，内管设置在外管腔体 内部且能相对于外管密封地滑动，其特征在于所述的外管(1)的端部固定连接有连接圈 G)，连接圈(4)端部套设有旋转圈(5)，所述的旋转圈(4)和连接圈间( 设置有压紧机 构。
2.如权利要求1所述的伸缩管，其特征在于所述的压紧机构包括连接圈(4)端部形 成的侧挡板(42)，设置在侧挡板02)内侧的斜坡结构G3)；向内凸出地形成在旋转圈(5) 端部内挡板(51)。
3.如权利要求2所述的伸缩管，其特征在于在连接圈(4)的两相邻侧挡板G2)之间 形成有沿轴向方向开设的缝隙G4)。
4.如权利要求1所述的伸缩管，其特征在于连接圈(4)外表面形成有楔形台(41)，对 应地在外管(1)上形成有固定孔(11)。
5.如权利要求4所述的伸缩管，其特征在于连接圈(4)外表面上形成有“U”形缝隙， 其将楔形台Gl)包容其内。
6.如权利要求1所述的伸缩管，其特征在于所述的内管(2)端部形成有弹性爪(21)， 弹性爪由数个沿轴向向前突出的间隔的弧形板构成，且弧形板的端部形成有楔形台。
7.如权利要求1所述的伸缩管，其特征在于所述的内管(2)外表面上形成有凹环槽 (22)，其刚能将密封环(3)嵌入其内。
8.如权利要求1所述的伸缩管，其特征在于内管(2)外表面形成有平滑道(23)，连接 圈的内部形成有相应凸台结构G3)。
9.如权利要求8所述的伸缩管，其特征在于平滑道03)延伸至与所述的弹性爪 端部齐平，并在其端部向外凸出地形成有楔形台结构。
10.如权利要求8所述的伸缩管，其特征在于在水平滑道23的一侧沿内管外表面形 成有与其垂直的凹槽(M)，旋转圈(5)内部向内凸出地形成有挡板(52)。
全文摘要
本发明公开了伸缩管，包括内管和外管，以及设置在两者之间的密封环，内管设置在外管腔体内部且能相对于外管密封地滑动，所述的外管的端部固定连接有连接圈，连接圈端部套设有旋转圈，所述的旋转圈和连接圈间设置有压紧机构。本发明的伸缩管结构简单，安装、使用方便，且连接圈端部对内管的压紧时，压力沿内管径向各个方向均匀对称分布，避免内管因受力不均造成变形或破损，且同时平滑道和凸台结构限制内管和外管发生相对转动，增加了使用性。
文档编号A47L9/24GK102100508SQ200910312019
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者刘广全 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司