离心铸造机外接水管连接结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种离心铸造机外接水管连接结构，涉及水冷金属型离心铸造机设备配件【技术领域】，包括离心铸造机、中间水管、第一密封旋转接头、第二密封旋转接头和水源管道，中间水管设置在水源管道和离心铸造机之间，第一密封旋转接头设置在离心铸造机的进水管和中间水管之间，第二密封旋转接头设置在中间水管和水源管道之间，所述中间水管为软管。通过在离心铸造机、中间水管和水源管道之间的连接部位设置第一密封旋转接头和第二密封旋转接头，可实现在离心铸造机生产过程中，中间水管可以任意调整角度，避免了中间水管的打折扭曲，增加了中间水管的使用寿命，降低运行成本、减少维修人员的劳动强度、提高生产效率。
【专利说明】离心铸造机外接水管连接结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及水冷金属型离心铸造机设备配件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法。水冷金属型离心铸造机是将符合要求的球化后铁水通过浇铸机上的定量扇形包等角速旋转，使铁水沿浇注流槽流入高速旋转的由水冷却的管模中，浇注铁水的同时铸管机做等速移动，管模内壁上的同时迅速凝结而形成铸管，凝固后再将铸管从管模中拔出。
[0003]水冷金属型离心铸造机的冷却水系统主要通过中间水管接外部水源管道来提供，中间水管与外部水源管道的连接是通过法兰固定连接，在浇注的过程中，中间水管也随着主机行走，与固定的外部水源管道产生了很大的扭力，再加上离心铸造机间的跨度很窄，而中间水管不能跟着离心铸造机的行走调整角度，随着铸管生产量的增加，离心铸造机的生产节奏加快、机时产量的增加，现用的外圆直径为Φ152的大口径中间水管随着离心铸造机上下拉车过程中更是经常打折，影响冷却水流量，导致冷却效果和铸件质量差，或者出现法兰接口脱落的现象，造成中间水管的使用寿命降低，对生产和安全都造成了极大影响，维修人员在高空中更换也不方便，增加了维修强度和工作量。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、可延长中间水管使用寿命、保证冷却水流量及铸件质量、减少维修人员的劳动强度、提高生产效率的离心铸造机外接水管连接结构。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:
一种离心铸造机外接水管连接结构，包括离心铸造机、中间水管和水源管道，还包括第一密封旋转接头、第二密封旋转接头，所述中间水管设置在水源管道和离心铸造机之间，第一密封旋转接头设置在离心铸造机的进水管和中间水管之间，第二密封旋转接头设置在中间水管和水源管道之间，所述中间水管为软管。
[0006]优选的，所述第一密封旋转接头和第二密封旋转接头的结构相同，均包括转轴和外壳，所示转轴和外壳的其中一端相互配合，所述转轴的另一端固定设有第一法兰，所示外壳的另一端固定设有第二法兰，所述转轴与外壳配合面之间设有推力球轴承和轴卡，所述转轴外圆设有台圆和卡槽，所述外壳与转轴连接端设有第一盲孔、第二盲孔和第三盲孔，所述推力球轴承设置在转轴台圆的小端面与外壳的第一盲孔内，所述轴卡设置在卡槽内且在第二盲孔内，所述转轴设置在外壳的第三盲孔内，所述推力球轴承通过环形压盖固定在外壳内端面，所述环形压盖与外壳间设有3个以上的紧固螺钉；所述第一法兰的端面设有第一 O型圈槽，所述环形压盖内孔设有第二 O型圈凹槽，所述第二 O型圈凹槽内设有第二 O型圈，所述外壳与转轴台圆面配合的内孔面设有第三O型圈凹槽，所述第三O型圈凹槽内设有第三O型圈。
[0007]优选的，所述外壳外圆面对应推力球轴承处设有油杯。
[0008]优选的，所述外壳包括连接件与壳体，所述连接件与壳体焊接，所述连接件内孔与壳体外圆配合，所述油杯设置在连接件的外圆面，所述第二盲孔即连接件内盲孔，所述推力球轴承设置在第二盲孔内，所述第三盲孔即壳体内盲孔，第三O型圈凹槽设置在第三盲孔内。
[0009]优选的，所述紧固螺钉数量为8个，均为内六角圆柱头螺钉。
[0010]优选的，所述第一密封旋转接头和第二密封旋转接头与离心铸造机的进水管、中间水管及水源管道的连接均为法兰连接，所述连接部位均设有密封垫
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在离心铸造机、中间水管和水源管道之间的连接部位设置第一密封旋转接头和第二密封旋转接头，中间水管采用软管设计可增加中间水管的柔性，使离心铸造机在生产过程中更方便地移动，第一密封旋转接头和第二密封旋转接头可借助推力球轴承实现转轴与外壳的360度旋转无阻碍旋转，外壳侧面的油杯起到润滑推力球轴承的作用，密封垫保证了第一密封旋转接头和第二密封旋转接头与离心铸造机的进水管、中间水管及水源管道的连接部位密封性良好，第二 O型圈和第三O型圈满足了第一密封旋转接头和第二密封旋转接头的转轴与外壳连接部位的密封性。本发明可以实现在离心铸造机上下拉车的过程中，中间水管可以任意调整角度，避免了中间水管的打折扭曲，增加了中间水管的使用寿命，保证冷却水流量及铸件质量，降低运行成本、减少维修人员的劳动强度、提高生产效率、增加经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中第一密封旋转接头和第二密封旋转接头的结构示意图；
图中:1-离心铸造机，2-中间水管，3-水源管道，4-第一密封旋转接头，5-第二密封旋转接头，6-转轴，7-外壳，8-第一法兰，9-第二法兰，10-推力球轴承，11-轴卡，12-环形压盖，13-紧固螺钉，14-油杯，15-第一 O型圈槽，16-第二 O型圈，17-第三O型圈，71-连接件，72-壳体。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0013]如图1、2所示的一种离心铸造机外接水管连接结构，包括离心铸造机1、中间水管2和水源管道3，还包括第一密封旋转接头4、第二密封旋转接头5，所述中间水管2设置在水源管道3和离心铸造机I之间，第一密封旋转接头4设置在离心铸造机I的进水管和中间水管2之间，第二密封旋转接头5设置在中间水管2和水源管道3之间，所述中间水管2为软管。采用第一密封旋转接头4和第二密封旋转接头5连接，中间水管2采用软管设计可增加中间水管2的柔性，使中间水管2会随着离心铸造机I的移动转动任意角度而不会打折，延长了使用寿命；所述第一密封旋转接头4和第二密封旋转接头5与离心铸造机I的进水管、中间水管2及水源管道3的连接部位均设有密封垫。
[0014]所述第一密封旋转接头4和第二密封旋转接头5的结构相同,均包括转轴6和外壳7，所示转轴6和外壳7的其中一端相互配合，所述转轴6的另一端固定设有第一法兰8，所示外壳7的另一端固定设有第二法兰9，所述转轴6与外壳7配合面之间设有推力球轴承10和轴卡11,所述转轴6外圆设有台圆和卡槽,所述外壳7与转轴6连接端设有第一盲孔、第二盲孔和第三盲孔，所述推力球轴承10设置在转轴6台圆的小端面与外壳7的第一盲孔内，所述轴卡11设置在卡槽内且在第二盲孔内，所述转轴6设置在外壳7的第三盲孔内，所述推力球轴承10通过环形压盖12固定在外壳7内端面，所述环形压盖12与外壳7间设有3个以上的紧固螺钉13，可设计为8个内六角圆柱头螺钉，通过8个内六角圆柱头螺钉将环形压盖12与外壳7紧固在一起；所述外壳7外圆面对应推力球轴承10处设有油杯14，对推力球轴承10进行润滑；轴卡11采用65Mn材质,通过轴卡11和推力球轴承10将转轴6与外壳7连接在一起；所述第一法兰8的端面设有第一 O型圈槽15，所述环形压盖12内孔设有第二 O型圈凹槽，所述第二 O型圈凹槽内设有第二 O型圈16，所述外壳7与转轴6台圆面配合的内孔面设有第三O型圈凹槽，所述第三O型圈凹槽内设有第三O型圈17，应用时在与第一法兰8配合的法兰连接面之间设置第一 O型圈，所述第一 O型圈、第二 O型圈16、第三O型圈17均采用丁腈材质，第一 O型圈、第二 O型圈16、第三O型圈17以及第一密封旋转接头4和第二密封旋转接头5与离心铸造机I的进水管、中间水管2及水源管道3的连接部位间的密封垫均起密封作用，保证了第一密封旋转接头4和第二密封旋转接头5的内部连接密封性以及与之相连接的法兰配合面的密封性。
[0015]作为一种优选结构，所述转轴6与第一法兰8的固定为焊接，所示外壳7与第二法兰9的固定为焊接，所述外壳7包括连接件71与壳体72，所述连接件71与壳体72焊接，分体式设计方便加工制作，焊接连接可满足固定牢固；所述连接件71内孔与壳体72外圆配合，所述油杯14设置在连接件71的外圆面，所述第二盲孔即连接件71内盲孔，所述推力球轴承10设置在第二盲孔内，所述第三盲孔即壳体72内盲孔，第三O型圈凹槽设置在第三盲孔内，第三O型圈凹槽可设计为2个。
[0016]在实际生产应用中，当大口径中间水管外圆采用Φ 152时，使用第一密封旋转接头4和第二密封旋转接头5作为连接接头，转轴6和壳体72的通孔直径设计为Φ 125，推力球轴承10可选用51130型号，第一 O型圈可选用160*5.3规格、第二 O型圈16可选用155*3.55规格，两个第三O型圈17可选用150*7规格。
[0017]通过在离心铸造机1、大口径中间水管2和水源管道3之间的连接部位设置第一密封旋转接头4和第二密封旋转接头5，中间水管2采用软管设计可增加中间水管2的柔性，使离心铸造机I在生产过程中更方便地移动，第一密封旋转接头4和第二密封旋转接头5可借助推力球轴承10实现转轴6与外壳7的360度旋转无阻碍旋转，外壳7侧面的油杯14起到润滑推力球轴承10的作用，密封垫保证了第一密封旋转接头4和第二密封旋转接头5与离心铸造机I的进水管、中间水管2及水源管道3的连接部位密封性良好，第二 O型圈和第三O型圈16满足了第一密封旋转接头4和第二密封旋转接头5的转轴6与外壳7连接部位的密封性。
[0018]在实际应用中，上述第一密封旋转接头4和第二密封旋转接头5也可以根据生产需要选择外购。
[0019]综上所述，本发明具有结构简单、使用方便、可延长中间水管使用寿命、减少维修人员的劳动强度、提高生产效率的优点，可以实现在离心铸造机上下拉车的过程中，中间水管2可以任意调整角度，避免了中间水管2的打折扭曲，增加了中间水管2的使用寿命，大大节约了机物料的消耗，降低设备运行成本、减少维修人员的劳动强度、大大提高了机时产量，提高生产效率，相应地增加了更多的经济效益。
【权利要求】
1.一种离心铸造机外接水管连接结构，包括离心铸造机(I )、中间水管(2)和水源管道(3)，其特征在于:还包括第一密封旋转接头(4)、第二密封旋转接头(5)，所述中间水管(2)设置在水源管道(3)和离心铸造机(I)之间，第一密封旋转接头(4)设置在离心铸造机(I)的进水管和中间水管(2)之间，第二密封旋转接头(5)设置在中间水管(2)和水源管道(3)之间，所述中间水管(2)为软管。
2.根据权利要求1所述的离心铸造机外接水管连接结构，其特征在于:所述第一密封旋转接头(4)和第二密封旋转接头(5)的结构相同，均包括转轴(6)和外壳(7)，所述转轴(6)和外壳(7)的其中一端相互配合，所述转轴(6)的另一端固定设有第一法兰(8)，所示外壳(7)的另一端固定设有第二法兰(9)，所述转轴(6)与外壳(7)配合面之间设有推力球轴承(10)和轴卡(11),所述转轴(6)外圆设有台圆和卡槽,所述外壳(7)与转轴(6)连接端设有第一盲孔、第二盲孔和第三盲孔，所述推力球轴承(10)设置在转轴(6)台圆的小端面与外壳(7)的第一盲孔内，所述轴卡(11)设置在卡槽内且在第二盲孔内，所述转轴(6)设置在外壳(7)的第三盲孔内，所述推力球轴承(10)通过环形压盖(12)固定在外壳(7)内端面，所述环形压盖(12)与外壳(7)间设有3个以上的紧固螺钉(13);所述第一法兰(8)的端面设有第一 O型圈槽(15)，所述环形压盖(12)内孔设有第二 O型圈凹槽，所述第二 O型圈凹槽内设有第二 O型圈(16)，所述外壳(7)与转轴(6)台圆面配合的内孔面设有第三O型圈凹槽，所述第三O型圈凹槽内设有第三O型圈(17)。
3.根据权利要求2所述的离心铸造机外接水管连接结构，其特征在于:所述外壳(7)夕卜圆面对应推力球轴承(10)处设有油杯(14)。
4.根据权利要求2所述的离心铸造机外接水管连接结构，其特征在于:所述外壳(7)包括连接件(71)与壳体(72)，所述连接件(71)与壳体(72)焊接，所述连接件(71)内孔与壳体(72)外圆配合，所述油杯(14)设置在连接件(71)的外圆面，，所述第二盲孔即连接件(71)内盲孔，所述推力球轴承(10)设置在第二盲孔内，所述第三盲孔即壳体(72)内盲孔，第三O型圈凹槽设置在第三盲孔内。
5.根据权利要求2所述的离心铸造机外接水管连接结构，其特征在于:所述紧固螺钉(13)数量为8个，均为内六角圆柱头螺钉。
6.根据权利要求2所述的离心铸造机外接水管连接结构，其特征在于:所述第一密封旋转接头(4)和第二密封旋转接头(5)与离心铸造机(I)的进水管、中间水管(2)及水源管道(3)的连接均为法兰连接，所述连接部位均设有密封垫。
【文档编号】F16L27/08GK103775770SQ201410013857
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】朱传斌, 孔令松, 肖玉忠, 贾耀红 申请人:河北新兴铸管有限公司