带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管及生产方法
【专利摘要】本发明带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管，包括塑料片带螺旋缠绕形成的内塑料管、螺旋缠绕在内塑料管外表面的带孔和/或槽的钢带经焊接形成的螺旋波纹增强管、复合在螺旋波纹增强管外表面的外塑料层，内塑料管与外塑料层通过螺旋波纹增强管上的孔和/或槽热熔连接。本发明复合管抗冲击性能好，环刚度高，变形小，使用寿命长。本发明还提供了带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管的生产方法。
【专利说明】带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管及生产方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及的是一种钢塑螺旋焊接缠绕复合波纹管，特别涉及的是一种带孔槽钢带螺旋焊接波纹钢塑复合管及生产方法。
[0002]【背景技术】:
已有的关于钢带螺旋波纹塑料复合管的许多专利和专利申请有如:ZL2004、100400680.6C、 CN201080010Y, CN20I283656Υ、 CN201329670Y、 CN202I18393U、CN201916611U、CN102774012A、CN202546039U、CN202546039U 以及日本在中国申请的CN1039096A、CN1092353A等中所公开的钢带增强螺旋缠绕波纹管中钢带没有螺旋焊接，螺旋波纹钢带在塑料机体内，从而形成的钢塑波纹管本质上还是塑料管，故而抗冲击性能差、环刚度差，变形大；而在CN202546039U、CN202118393U里虽然钢带螺旋焊接了，但螺旋焊接波纹钢带管并未开孔槽，因此螺旋焊接波纹钢带管的内层螺旋塑料管与外层塑料层是不相连的，从而影响使用寿命。
【发明内容】
本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种抗冲击性能、环刚度高，变形小，使用寿命长的带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管。本发明的另一个目的是为了提供一种带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管的生产方法。
[0003]本发明的目的是这样来实现的:
本发明带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管，包括塑料片带螺旋缠绕形成的内塑料管、螺旋缠绕在内塑料管外表面的带孔和/或槽钢带经焊接形成的螺旋波纹增强管，复合在螺旋波纹增强管外表面的外塑料层，内塑料管与外塑料层通过螺旋波纹增强管上的孔和/或槽热熔连接。钢带的开孔或槽部位可开在内塑料管、外塑料层能结合的任意处，孔、槽可为任意形状，开孔槽钢带压制波纹状螺旋缠绕的焊接可以是对接的氩弧焊或是钢带搭接的电阻焊或其它形式焊接，对接的氩弧焊或激光焊或搭接的电阻焊可以是连续焊接或间断的焊接和/或点焊，开孔槽钢带压制成至少一个波纹状。
[0004]上述的钢带上的孔和/或槽位于螺旋波纹增强管的平直部。
[0005]上述的内塑料管与螺旋波纹增强管间有防腐粘接层，螺旋波纹增强管与外塑料层间有防腐粘接层。
[0006]本发明带孔槽螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管的生产方法是将开孔和/或槽的钢带清洗，经至少一组波纹压制轮压制成至少一个波纹状，经至少一组弯曲轮机组弯曲成螺旋状，经焊机焊接成螺旋钢带波纹管，在形成螺旋钢带波纹管的同时内外层挤出机同时挤出内、外塑料片带并在内、外辅助压轮的作用下分别复合在钢带波纹管的内、外表面且通过钢带上的孔和/或槽相融连接在一起，经冷却定型即形成有内塑料管、螺旋波纹增强管、夕卜塑料层的带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管。
[0007]上述的开孔和/或槽的钢带经清洗、烘干预热后在钢带两面涂覆防腐粘接层。
[0008]上述的通过内、外挤出机组挤出的内、外塑料片中添加有防腐粘接剂。[0009]上述的螺旋钢带波纹管采用氩弧焊或点焊或激光焊或波峰焊焊接。
[0010]由于本发明是将开孔、槽钢带压制波纹状螺旋焊接螺旋波纹增强管与内塑料管、外塑料层复合，内塑料管、外塑料层为保护层且塑料管内外塑料层通过钢带开的孔和/或槽连接在一起，因而抗冲击性、抗变形、环刚度大大提高，同时充分发挥塑料的抗腐蚀性对钢带起到了很好的保护作用，塑料片带螺旋缠绕形成内塑料管道的内表面光滑液体阻力小，抗腐蚀性能好，不脱层，使用寿命更长。本发明方法能生产出优质、合格的复合管。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明结构示意图。
[0012]图2为图1中的A部对接焊接放大示意图。
[0013]图3为图1中的A部(搭接焊接)另一放大示意图。
[0014]图4为钢带上的孔和/或槽加工生产线示意图。
[0015]图5为开孔钢带结构示意图。
[0016]图6为开槽钢带结构示意图。
[0017]图7为开孔、槽钢带结构示意图。
[0018]图8为有粘接树脂层钢带结构示意图。
[0019]图9为在钢带涂覆粘接树脂层生产线示意图。
[0020]图10为本发明复合管生产线示意图。
[0021]图11为单波纹型钢带示意图。
[0022]图12为多波纹型钢带示意图。
[0023]【具体实施方式】:
参见图1、图2、图3，本实施例带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管，包括塑料片带螺旋缠绕形成的内塑料管1、螺旋缠绕在内塑料管外表面的带孔和(或)槽的钢带经焊接形成的螺旋波纹增强管2，复合在螺旋波纹增强管外表面的外塑料层3。内塑料管与外塑料层通过螺旋波纹增强管上的孔和(或)槽4热熔连接。钢带上的孔和(或)槽位于螺旋波纹增强管的平直部。内塑料管与螺旋波纹增强管间有防腐粘接层5。螺旋波纹增强管与外塑料层间有防腐粘接层6。
[0024]图2为图1中的A部对接焊接放大图。
[0025]图3为图1中的A部对搭接焊接放大图。
[0026]图2、图3中的序号7为焊接部。
[0027]本发明复合管的生产方法是:参见图4，成卷钢带8经钢带放卷机9放卷，在压平定位机组10的压平校直后进入开孔和(或)槽冲压机组11加工形成开孔和(或)槽的钢带，经钢带收卷机12收卷成带孔和(或)槽的钢带卷13。钢带加工后的形式见图5?图8 ;图5是开孔钢带结构示意图。图6是开槽钢带结构示意图。图7是开孔和槽钢带结构示意图。图8是有粘结树脂层钢带结构示意图。、参见图9，开好孔槽的钢带卷13经钢带放卷机9经清洗池14除锈、酸碱清洗后进入烘干经加热装置15预热，预热达到要求的工艺温度后进入双面定宽粘接树脂涂覆膜头16将钢带过涂规定宽带的粘接树脂层，经冷却机构17冷却，由平面双履带牵引机18牵引、由钢带收卷机12收卷成带有粘接树脂层的钢带19(需说明的是由于钢带要经螺旋缠绕焊接，而焊接的局部温度过高，如果涂粘接树脂层采用全钢带涂覆则粘接树脂会遇高温分解，即影响钢带的焊接又影响粘接树脂层的牢固，还会产生有害气体，影响环保，因此一定不能全钢板涂覆粘树脂层)。参见图10，将开好孔槽且涂过粘接树脂层(或没有粘接树脂层)的成卷钢带19经波纹成型压制机组20 (其中在波纹成型压制机组里至少有一对波纹压制轮)压制成如图11所示的单波纹状钢带、或如图12所示的多波纹状钢带。波纹钢带进入外螺旋弯曲机组21或压辊螺旋弯曲机组22弯曲成螺旋缠绕波纹钢带，经焊接机组23螺旋焊接(其中焊接机组可以是氩弧焊或点焊或激光焊或波峰焊等，焊接部位可以是连续焊，点焊和/或断续焊)。钢带经螺旋焊接后由于焊接部有局部高温、因此需通过局部冷却风机24强制冷却形成带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹管。与此同时内层挤出机组25通过内层塑料膜头26挤出内层塑料片带，外层挤出机组27通过外层塑料膜头28挤出外层塑料片带，内、外热熔塑料片带在内层压辊29和外层压辊30的压力作用下紧贴在带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹管的内、外表面并通过钢带上的孔或槽热熔连接在一起；经风冷和/或水冷却定型，辅以螺旋牵引机31，经定长后通过切割机组32切割得到制品成品33。
[0028]上述方法中，开孔槽钢带加工完成后，钢带不过经过双面定宽粘接树脂涂覆膜头粘接树脂层，而是将粘接树脂直接混合在内外塑料材料里，其优点是少一道工序，避免钢带螺旋焊接时粘接树脂层遇高温分解，但缺点是钢带波纹管钢带内层末能与塑料接触部分的钢带抗腐蚀性能下降。
[0029]上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
【权利要求】
1.带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管，包括塑料片带螺旋缠绕形成的内塑料管、螺旋缠绕在内塑料管外表面的带孔和/或槽的钢带经焊接形成的螺旋波纹增强管、复合在螺旋波纹增强管外表面的外塑料层，内塑料管与外塑料层通过螺旋波纹增强管上的孔和/或槽热熔连接。
2.如权利要求1所述的带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管，其特征在于钢带上的孔和/或槽位于螺旋波纹增强管的平直部。
3.如权利要求1或2所述的带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管，其特征在于内塑料管与螺旋波纹增强管间有防腐粘接层，螺旋波纹增强管与外塑料层间有防腐粘接层。
4.带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管的生产方法，其特征在于该方法是将开孔和/或槽的钢带清洗，经至少一组波纹压制轮压制成至少一个波纹状，经至少一组弯曲轮机组弯曲成螺旋状，经焊机焊接成螺旋钢带波纹管，在形成螺旋钢带波纹管的同时经内、夕卜层挤出机同时经出内、外塑料片带在内、外辅助压轮的作用下分别复合在螺旋钢带波纹管的内、外表面且通过钢带上的孔和/或槽相融连接在一起，经冷却定型即形成有内塑料管、螺旋波纹增强管、外塑料层的带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管。
5.如权利要求4所述的带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管的生产方法，其特征在于将开孔和/或槽的钢带清洗、烘干预热后在钢带两面涂覆防腐粘接层。
6.如权利要求4所述的带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管的生产方法，其特征在于通过内、外挤出机组挤出的内、外塑料片中分别添加有防腐粘接剂。
7.如权利要求4所述的带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管，其特征在于螺旋钢带波纹管采用氩弧焊或点焊或激光焊或波峰焊焊接而成。
【文档编号】F16L58/04GK103867814SQ201410138873
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】张汝忠, 刘琦 申请人:张汝忠, 刘琦