薄钢板螺纹固定机构及其制造方法
【专利摘要】一种薄钢板螺纹固定机构及其制造方法，属于机械制造工艺【技术领域】。薄钢板螺纹固定机构，其特征是：螺纹管通过两侧的凸台阶以及法兰边固定在薄钢板上。所述的制造方法包括：下料、成形、装配等工艺过程，其中，装配工艺：包括安装、扩口、压平、攻螺纹过程，具有零件外观美观，制造工艺较好，质量易保证以及联接强度较高的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明及一种薄钢板螺纹固定机构及其制造方法，属于机械制造工艺【技术领域】。 薄钢板螺纹固定机构及其制造方法
【背景技术】
[0002] 众所周知，薄钢板螺纹固定机构一般包括薄钢板以及与薄钢板连为一体的凸台 孔，所述的凸台孔内孔中攻有螺纹，其制造方法是采用冷冲压技术中的翻边工艺的制造方 法，这种薄钢板螺纹固定机构，虽然其制造工艺具有简单方便的优点，但是由于钢板的厚度 一般较薄，所制成的凸台孔壁也较薄，加之凸台孔凸台的高度有限，致使螺纹的联接强度以 及刚度均较低，因而，不适宜在一些需要有较高的联接强度与刚度的场所使用，所以在一些 要求有较高联接强度与刚度的场所，一般是在薄钢板相应位置制出通孔，并在通孔正上方 位置的薄钢板上焊接标准的螺母，从而制成薄钢板螺纹固定机构，这种的薄钢板螺纹固定 机构虽然解决了联接的强度与刚度问题，但是，由于在制造的过程中采用焊接的工艺，存在 生产效率较低的缺陷，尤其是由于钢板一般较薄，不但容易引起钢板变形的缺陷，还容易导 致烧穿钢板，造成工件的报废，此外，显然还存在工件外观质量较差的缺陷。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于：针对现有薄钢板螺纹固定机构及其制造方法所存在的上述缺 陷，本发明提供一种新型的薄钢板螺纹固定机构及其制造方法。
[0004] 本技术方法中所述的薄钢板螺纹固定机构，它包括：薄钢板以及螺纹管，所述的螺 纹管贯穿薄钢板的两面，所述的螺纹管的中心孔中制有螺纹，所述的螺纹管通过两侧的凸 台阶以及法兰边固定在薄钢板上。
[0005] 本发明中所述的制造方法包括： (一） 下料工艺：所述的下料包括薄钢板下料以及螺纹管毛坯的下料； (二） 成型工艺：所述的成型工艺包括冲薄钢板底孔以及螺纹管成型工艺，所述的螺纹 管成型工艺包括：缩颈工艺； (三） 装配工艺：包括安装、扩口、压平、攻螺纹：所述的安装是指将已缩颈的螺纹管毛坯 的已缩颈的外圆安装进薄钢板底孔的工艺过程；所述的扩孔是指已安装的螺纹管毛坯的缩 颈端的内口端部用扩口模制成倒内圆锥的过程；所述的压平是采用压平模将已扩口的螺纹 管口部压制形成法兰边的过程；所述的攻螺纹是在螺纹管毛坯内孔中攻制螺纹的过程。
[0006] 有益效果：由于螺纹管与薄钢板是由冷冲压工艺锚接在一起的，加之螺纹管可以 做成较高的强度与刚度，具有零件外观美观，制造工艺较好，质量易保证以及联接强度较高 的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是本技术方案的结构总图 图2是制造方法的工艺过程框图 图3是缩颈工艺不意图 图4冲孔工艺不意图 图5是装配工艺示意图 图6是扩口工艺示意图 图7是压平工艺示意图 图中所示：1、薄钢板；2、螺纹管；3、螺纹；4、法兰边；5、凸台阶；6、螺纹管毛坯；7、薄钢 板毛述。
【具体实施方式】
[0008] 结合附图，本发明的【具体实施方式】是： 本发明中所述的薄钢板螺纹固定机构，它包括：薄钢板（Γ)以及螺纹管（2)，所述的螺 纹管（2)贯穿薄钢板（1)的两面，所述的螺纹管（2)的中心孔中制有螺纹（3)，所述的螺纹 管（2)通过两侧的凸台阶（5)以及法兰边（2)固定在薄钢板（1)上。
[0009] 本发明中所述的制造方法包括： (一） 下料工艺：所述的下料包括薄钢板（1)下料以及螺纹管毛坯（2)的下料； (二） 成型工艺：所述的成型工艺包括冲薄钢板（1)底孔以及螺纹管（2)成型工艺，所述 的螺纹管（2)成型工艺包括：缩颈工艺； (三） 装配工艺：包括安装、扩口、压平、攻螺纹：所述的安装是指将已缩颈的螺纹管（2) 毛坯的已缩颈的外圆安装进薄钢板（1)底孔的工艺过程；所述的扩孔是指已安装的螺纹管 (2)毛坯的缩颈端的内口端部用扩口模制成倒内圆锥的过程；所述的压平是采用压平模将 已扩口的螺纹管（2) 口部压制形成法兰边（4)的过程；所述的攻螺纹是在螺纹管（2)毛坯内 孔中攻制螺纹（3)的过程。
【权利要求】
1. 一种薄钢板螺纹固定机构及其制造方法，其特征在于：所述的薄钢板螺纹固定机 构，它包括：薄钢板（Γ)以及螺纹管（2)，螺纹管（2)贯穿薄钢板（1)的两面，螺纹管（2)的 中心孔中制有螺纹（3)，螺纹管（2)通过两侧的凸台阶（5)以及法兰边（2)固定在薄钢板 Q)上。
2. -种薄钢板螺纹固定机构及其制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括：下料、 成形、装配工艺过程。
3. 根据权利要求2, 一种薄钢板螺纹固定机构及其制造方法，其特征在于：，装配工艺： 包括安装、扩口、压平、攻螺纹过程。
【文档编号】F16B1/00GK104088867SQ201410297394
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月28日 优先权日:2014年6月28日
【发明者】孙生强 申请人:苏州蓝王机床工具科技有限公司