制冷管路铝分歧管及其制造方法
【专利摘要】制冷管路铝分歧管及其制造方法，属于制冷系统管路。现有冲压制成的制冷管路分歧管抗压承受力差、泄露发生率高。本发明多通接头基体采用挤压成型铝合金型材或压铸成型铝合金铸件，输出孔加工时先使用钻床和钻头钻孔加工出基孔，然后不更换装夹使用钻床和立铣刀锪孔加工出插口部分，输入孔加工时，使用车床夹头装夹驱动工件旋转，并使用钻头钻孔加工出基孔，然后不变换装夹使用车床和立铣刀锪孔加工出插口部分，换成与基孔等径的立铣刀对基孔进行锪孔加工，将基孔底部加工成平底，然后换成镗刀对输入孔进行镗孔加工，去除介质流通阻碍；输入管和输出管插入输入孔和输出孔焊接固定。本发明多通接头基体强度高，切削加工孔精度高，焊接牢度好。
【专利说明】制冷管路铝分歧管及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于制冷系统管路【技术领域】，尤其与一种制冷管路铝分歧管及其制造方法 有关。
【背景技术】
[0002] 制冷管路分歧管是制冷管路中用于将一路介质输入分成两路及以上介质输出的 连接管路，其结构主要是使用三通或多通连接头连接圆管。现有分歧管的多通接头采用铜 管材冲压制成，其制造工艺主要为使用直径较大的圆管，一端进行缩口作为输入孔，使其内 径略大于输入管，另一端使用多个圆柱模间隔插入圆管内腔后再使用冲床冲压，使多个圆 柱模之间的两侧圆管管壁内陷后并接，形成与圆柱模直径相当的多个孔作为输出孔，再将 输入铜管和输出铜管插入输入孔和输出孔进行焊接，焊剂渗入管和孔壁之间，同时也渗入 到并接圆管管壁之间的间隙。由于这样的分歧管是采用管材冲压制成，冲压时金属管材存 在一定的弹性回复，而且弹性回复还往往不一致，导致冲压制成的输出孔的孔径公差很难 控制，孔径变化量大，输入孔大多呈孔口小的喇叭形，使得焊剂分布不均，焊接质量不稳定， 分歧管焊接点容易开裂；冲压部位的金相组织受到破坏，在高压环境下容易细微开裂；所 有这些使得现有的分歧管抗压承受力差，泄露发生率高。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的旨在克服现有冲压制成的制冷管路分歧管抗压承受力差、泄露发生 率高的缺陷，提供一种焊接牢固、抗压承受力大的制冷管路铝分歧管及其制造方法。
[0004] 为此，本发明采用以下技术方案：制冷管路铝分歧管，包括一根输入管、至少两根 输出管以及一个连接输入管和输出管的多通接头，所述的输入管和输出管分别焊接于多通 接头的输入孔和输出孔，其特征是，所述的多通接头基体为挤压成型的铝合金型材或压铸 成型的铝合金铸件，所述的输入孔和输出孔切削加工成形于多通接头基体上，输入孔和输 出孔孔口端都设置有一段插口，输入管和输出管插装焊接于相应的插口。
[0005] 上述铝分歧管结构中，所述的插口的侧壁为输入孔和输出孔孔壁上径向内凹的圆 柱面，形成朝向孔口的轴向端面靠肩，插口在轴向上等径，以所述的台阶端面为输入管和输 出管焊接插装的定位端面，使输入管和输出管插装定位方便，并且能使焊剂分布均匀，提高 焊接牛度。
[0006] 所述的多通接头的输出孔数量为两个，则输出管数量也为两根，输入孔中心线与 两输出孔中心线的距离相等。
[0007] 两输出孔中心线之间的多通接头外侧壁为两平面，保证两输出孔之间的孔壁具有 足够的强度。
[0008] 制冷管路铝分歧管的制造方法，其特征是，该制造方法主要包括多通接头制造工 艺和输入管、输出管焊接工艺；多通接头制造时，采用经挤压而成的铝合金型材或经压铸成 型的铝合金铸件作为多通接头基体，主要包括输出孔加工和输入孔加工两道工序；在输出 孔加工工序中，在根据多通接头长度尺寸制取的毛坯工件上，根据输出孔的尺寸在毛坯工 件一端端面上先使用钻床和钻头钻孔加工出输出孔的基孔，然后不更换装夹使用钻床和立 铣刀锪孔加工出输出孔的插口部分；在输入孔加工工序中，使用车床夹头装夹驱动工件旋 转，并在毛坯工件另一端端面上使用钻头根据输入孔的尺寸钻孔加工出输入孔的基孔，然 后不变换装夹使用车床和立铣刀锪孔加工出输入孔的插口部分，仍然不变换装夹换成与基 孔等径的立铣刀对基孔进行锪孔加工，将输入孔基孔底部加工成平底，然后换成镗刀对输 入孔进行镗孔加工，镗孔长度为输出孔孔底到输入孔孔底之间，镗孔半径为输入孔中心线 与输出孔中心线的间距，去除输入孔的贯通一侧的锥形工艺孔底，从而去除介质流通阻碍； 多通接头制造完成后，将输入管和输出管插入输入孔和输出孔焊接固定。
[0009] 上述制造方法中，输入管和输出管焊接时以输入孔和输出孔孔壁上的台阶端面作 为定位端面。
[0010] 上述制造方法中焊接方法使用交流钨极氩弧焊或脉冲钨极氩弧焊。
[0011] 本发明通过采用挤压铝型材作为材料、车削输入孔和输出孔制成的铝多通接头， 可以达到以下有益效果：1、抗压承受力高，泄露风险小，挤压铝型材的强度高，输入孔和输 出孔采用切削加工制成，使得两个输出孔之间的孔壁厚度大，孔壁不会受到冲压损伤，提高 了抗压承受力，切削加工制成的孔孔径一致，精度相对较高，焊剂在输入管、输出管和孔比 之间分布较均匀中，提高了焊接牢度，所有这些都是本发明的铝分歧管抗压承受力高、泄露 风险小；2、提高了制造合格率，减少了材料浪费，并且使用价格较低的铝材代替价格较高的 铜材，降低了材料成本和加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本发明的主视图。
[0013] 图2为本发明的仰视图。
[0014] 图3为图2的A-A剖视图。
[0015] 图4为本发明中的多通接头结构图。
[0016] 图5为图4的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细描述。
[0018] 如图1?5所示，本发明包括一根输入管1、两根输出管3以及一个连接输入管和 输出管的多通接头2,输入管和输出管分别焊接于多通接头的输入孔和输出孔，多通接头基 体根据多通接头长度尺寸，采用挤压成型的铝合金型材或压铸成型的铝合金铸件制取，多 通接头基体的形状为端面成鼓形的柱体，柱体具有两个平行的平面，所述的输入孔和输出 孔切削加工成形于多通接头基体上，输入孔和输出孔孔口端都设置有一段插口，输入管和 输出管插装焊接于相应的插口。
[0019] 加工时,先将多通接头基体毛坯柱体一端端面车平，然后进行输出孔加工,将柱体 毛坯夹装在钻床上，在已车平的端面上根据输出孔尺寸钻孔加工出两个输出孔基孔，然后 不更换装夹使用钻床和立铣刀锪孔加工出输出孔的插口部分，立铣刀直径比钻头大，使插 口为直径比基孔大的圆柱孔，插口侧壁为输出孔孔壁上径向内凹的圆柱面，形成朝向孔口 的轴向端面靠肩，插口在轴向上等径。
[0020] 输出孔加工完成后，将毛坯柱体转移到车床夹头上夹紧，设置有输出孔的一端端 面朝向主轴，在另一端进行输入孔加工，先根据输入孔外壁尺寸用车刀加工出输入孔外壁 依次连接的圆柱外圆面和圆台侧表面，在端面上使用钻头根据输入孔的尺寸钻孔加工出输 入孔的基孔，然后不变换装夹使用车床和立铣刀锪孔加工出输入孔的插口部分，仍然不变 换装夹换成与基孔等径的立铣刀对基孔进行锪孔加工，将输入孔基孔底部加工成平底，然 后换成镗刀对输入孔进行镗孔加工，镗孔长度为输出孔孔底到输入孔孔底之间，镗孔半径 为输入孔中心线与输出孔中心线的间距，去除输入孔的贯通一侧的锥形工艺孔底，从而去 除介质流通阻碍。
[0021] 多通接头加工完成后，截取输入管和输出管进行焊接，以输入孔和输出孔孔壁上 的台阶端面作为定位端面将输入管和输出管插入输入孔和输出孔，使用交流钨极氩弧焊或 脉冲钨极氩弧焊焊接固定。
【权利要求】
1. 制冷管路铝分歧管，包括一根输入管、至少两根输出管以及一个连接输入管和输出 管的多通接头，所述的输入管和输出管分别焊接于多通接头的输入孔和输出孔，其特征在 于：所述的多通接头基体为挤压成型的铝合金型材或压铸成型的铝合金铸件，所述的输入 孔和输出孔切削加工成形于多通接头基体上，输入孔和输出孔孔口端都设置有一段插口， 输入管和输出管插装焊接于相应的插口。
2. 根据权利要求1所述的制冷管路铝分歧管，其特征在于：所述的插口的侧壁为输入 孔和输出孔孔壁上径向内凹的圆柱面，形成朝向孔口的轴向端面靠肩，插口在轴向上等径， 以所述的台阶端面为输入管和输出管焊接插装的定位端面。
3. 制冷管路铝分歧管的制造方法，其特征在于：所述的制造方法主要包括多通接头制 造工艺和输入管、输出管焊接工艺；多通接头制造时，采用经挤压而成的铝合金型材或经 压铸成型的铝合金铸件作为多通接头基体，主要包括输出孔加工和输入孔加工两道工序； 在输出孔加工工序中，在根据多通接头长度尺寸制取的毛坯工件上，根据输出孔的尺寸在 毛坯工件一端端面上先使用钻床和钻头钻孔加工出输出孔的基孔，然后不更换装夹使用钻 床和立铣刀锪孔加工出输出孔的插口部分；在输入孔加工工序中，使用车床夹头装夹驱动 工件旋转，并在毛坯工件另一端端面上使用钻头根据输入孔的尺寸钻孔加工出输入孔的基 孔，然后不变换装夹使用车床和立铣刀锪孔加工出输入孔的插口部分，仍然不变换装夹换 成与基孔等径的立铣刀对基孔进行锪孔加工，将输入孔基孔底部加工成平底，然后换成镗 刀对输入孔进行镗孔加工，镗孔长度为输出孔孔底到输入孔孔底之间，镗孔半径为输入孔 中心线与输出孔中心线的间距，去除输入孔的贯通一侧的锥形工艺孔底，从而去除介质流 通阻碍；多通接头制造完成后，将输入管和输出管插入输入孔和输出孔焊接固定。
4. 根据权利要求3所述的制冷管路铝分歧管的制造方法，其特征在于：输入管和输出 管焊接时以输入孔和输出孔孔壁上的台阶端面作为定位端面。
5. 根据权利要求3或4所述的制冷管路铝分歧管的制造方法，其特征在于：所述的焊 接方法使用交流钨极氩弧焊或脉冲钨极氩弧焊。
【文档编号】F16L41/02GK104089133SQ201410337172
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】俞德明, 刘军华, 施建栋 申请人:浙江兴昌风机有限公司, 杭州温格暖通技术有限公司