制冷管支架的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了制冷管支架的生产工艺，具体包括如下步骤：（1）原料预处理；（2）设置注塑模具；（3）置入凹凸散热柱；（4）注塑；（5）镀层：表面附着第一金属层和第二金属层。本发明使材料具有极高的耐冲击性能，高强度，优良的耐化学性，尺寸稳定性好，制品表面光洁度好，模具结构新颖，通过连接杆将凹凸散热柱卡在安装支架的中部，避免出现制冷管与后背板接触而发生凝露的现象，实现提高了制冷管支架的可靠性，制冷管支架的表面设置金属镀层，这样有利于制冷管支架的散热，激光切割的灵活性和精密性使得该生产工艺在制冷管支架领域里更具有优势。
【专利说明】
制冷管支架的生产工艺[0001]
技术领域
[0002]本发明属于制冷管支架技术领域，具体涉及制冷管支架的生产工艺。【背景技术】
[0003]目前，制冷设备(例如:冰箱、冷柜或保鲜柜)是人们日常生活中常用的家用电器， 制冷设备中的制冷管由于温度较低，为了避免制冷管贴靠在箱体的后背板上而产生凝露， 通常需要采用支架将制冷管支撑起离开箱体的后背板。在电冰箱的箱体制备过程中，箱体的外壳与内衬之间填充聚氨酯发泡填料;在填充聚氨酯发泡填料之前，外壳与内衬之间往往会布置制冷管路，上述制冷管路一般处于自由状态或者通过泡沫块或者发泡废料块支撑固定。在填充聚氨酯发泡填料的过程中，制冷管路往往由于固定不牢靠而发生位置偏移，上述位置偏移会导致制冷管路与外壳或者内衬发生接触，制冷管路与外壳或者内衬的接触位置会出现局部结冰的不良结冰现象，并给使用者带来不便。而在箱体预装后，由于翻箱及发泡料冲击作用下，支架容易从箱体上松脱，造成制冷管又贴在箱体的后背板上而发生凝露。 因此，现有技术中的支架的可靠性较低。注塑是一种普遍的塑料成型方法，广泛应用于冰箱零部件制造领域。注塑机是将液态熔融态塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要设备。保险杠安装支架在强度、硬度、刚度方面要求较严格，自然在注塑方面要求也较严格，因此，如何研发制冷管支架的生产工艺，具有重要的现实意义。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的制冷管支架可靠性低的问题，本发明的目的在于提供制冷管支架的生产工艺。
[0005]本发明采取的技术方案为:制冷管支架的生产工艺，具体包括如下步骤:(1)原料预处理:利用烘箱对P0M塑料粒子进行4-5h的加热，预处理好的P0M粒子添加到螺筒中，加热到熔融状态；(2)设置注塑模具:包括上模具、连接杆和下模具，上模具通过连接杆与下模具连接，上模具为圆形，下模具为菱形，上模具、下模具均设置有U型凹口，连接杆两端分别通过转轴与上模具的凹口里端、下模具的凹口里端活动连接；(3)置入凹凸散热柱:将凹凸散热柱放入下模具的菱形空腔内，将连接杆和放有散热柱下模具固定；(4)注塑:控制第一阶段注射压力为80Kg/cm2，第二阶段注射压力为60Kg/ cm2，控制保压压力为60Kg/ cm2,保压时间为8s，冷却时间为35s冷却成型；(5)镀层:用化学镀的方法在冷却成型的支架半成品表面附着第一金属层，对绝缘座进行激光切割，蚀刻掉激光行走路线上的金属，用电镀的方法在支架半成品表面附着第二金属层。
[0006]进一步的，所述步骤(1)中控制加热温度为60_70°C。
[0007]进一步的，所述步骤(2)中连接杆设置为V型，连接杆的两端外侧均设置有限位凸起。
[0008]进一步的，所述步骤(2)中上模具和下模具均采用不锈钢材质制备而成。
[0009]进一步的，所述步骤(3)中凹凸散热柱的材料为铜柱或铝柱。
[0010]进一步的，所述步骤(5)中第一金属层的厚度大于第二金属层的厚度。
[0011]本发明的有益效果为:本发明先将原料预处理，使材料具有极高的耐冲击性能，高强度，优良的耐化学性，尺寸稳定性好，制品表面光洁度好，降低了车灯衬框成型周期和生产成本，有效的提高了成品的质量。
[0012]本发明中的模具结构新颖，通过连接杆将凹凸散热柱卡在安装支架的中部，即便出现安装支架从制冷设备的箱体上脱落下，由于凹凸散热柱位于安装支架的中部，安装支架自身结构将制冷管与箱体的后背板间隔开，避免出现制冷管与后背板接触而发生凝露的现象，实现提高了制冷管支架的可靠性。
[0013]本发明在制冷管支架的表面设置金属镀层，因化学镀电镀的工艺使得表面的金属面积增加，这样有利于制冷管支架的散热，激光切割的灵活性和精密性使得该生产工艺在制冷管支架领域里更具有优势。【具体实施方式】
[0014]制冷管支架的生产工艺，具体包括如下步骤:(1)原料预处理:利用烘箱对P0M塑料粒子进行4-5h的加热，预处理好的P0M粒子添加到螺筒中，控制加热温度为60-70°C，加热到熔融状态;使材料具有极高的耐冲击性能，高强度，优良的耐化学性，尺寸稳定性好，制品表面光洁度好，降低了车灯衬框成型周期和生产成本，有效的提尚了成品的质量；(2)设置注塑模具:包括上模具、连接杆和下模具，上模具和下模具均采用不锈钢材质制备而成，连接杆设置为V型，连接杆的两端外侧均设置有限位凸起，上模具通过连接杆与下模具连接，上模具为圆形，下模具为菱形，上模具、下模具均设置有U型凹口，连接杆两端分别通过转轴与上模具的凹口里端、下模具的凹口里端活动连接；(3)置入凹凸散热柱:凹凸散热柱的材料为铜柱或铝柱，将凹凸散热柱放入下模具的菱形空腔内，将连接杆和放有散热柱下模具固定；通过连接杆将凹凸散热柱卡在安装支架的中部，即便出现安装支架从制冷设备的箱体上脱落下，由于凹凸散热柱位于安装支架的中部，安装支架自身结构将制冷管与箱体的后背板间隔开，避免出现制冷管与后背板接触而发生凝露的现象，实现提高了制冷管支架的可靠性。
[0015](4)注塑:控制第一阶段注射压力为80Kg/cm2,第二阶段注射压力为60Kg/ cm2,控制保压压力为60Kg/ cm2,保压时间为8s，冷却时间为35s冷却成型；(5)镀层:用化学镀的方法在冷却成型的支架半成品表面附着第一金属层，对绝缘座进行激光切割，蚀刻掉激光行走路线上的金属，用电镀的方法在支架半成品表面附着第二金属层，第一金属层的厚度大于第二金属层的厚度，因化学镀电镀的工艺使得表面的金属面积增加，这样有利于制冷管支架的散热，激光切割的灵活性和精密性使得该生产工艺在制冷管支架领域里更具有优势。
[0016]以上所述并非是对本发明的限制，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.制冷管支架的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤:(1)原料预处理:利用烘箱对POM塑料粒子进行4-5h的加热，预处理好的POM粒子添加 到螺筒中，加热到熔融状态；(2)设置注塑模具:包括上模具、连接杆和下模具，上模具通过连接杆与下模具连接，上 模具为圆形，下模具为菱形，上模具、下模具均设置有U型凹口，连接杆两端分别通过转轴 与上模具的凹口里端、下模具的凹口里端活动连接；(3)置入凹凸散热柱:将凹凸散热柱放入下模具的菱形空腔内，将连接杆和放有散热柱 下模具固定；(4)注塑:控制第一阶段注射压力为80Kg/cm2，第二阶段注射压力为60Kg/ cm2，控制保 压压力为60Kg/ cm2,保压时间为8s，冷却时间为35s冷却成型；(5)镀层:用化学镀的方法在冷却成型的支架半成品表面附着第一金属层，对绝缘座进 行激光切割，蚀刻掉激光行走路线上的金属，用电镀的方法在支架半成品表面附着第二金属层。2.根据权利要求1所述制冷管支架的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中控制加热 温度为60-70 °C。3.根据权利要求1所述制冷管支架的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中连接杆设 置为V型，连接杆的两端外侧均设置有限位凸起。4.根据权利要求1所述制冷管支架的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中上模具和 下模具均采用不锈钢材质制备而成。5.根据权利要求1所述制冷管支架的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中凹凸散热 柱的材料为铜柱或铝柱。6.根据权利要求1所述制冷管支架的生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中第一金属 层的厚度大于第二金属层的厚度。
【文档编号】B29C37/00GK106042278SQ201610381021
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】孙涛
【申请人】青岛海佰利机械有限公司