一种四角盆架的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种四角盆架的生产工艺，该工艺步骤包括开料、冲定位孔、拉伸、冲孔切边、冲铆合孔、冲耳花、冲单花、翻边。本发明的四角盆架的生产工艺可减少废品的产生，从而降低生产成本。
【专利说明】—种四角盆架的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种四角盆架的生产工艺，尤其涉及一种生产成本低的四角盆架的生
产工艺。
【背景技术】
[0002]盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用钢或铝制作而成。普通的盆架通常通过铸造成型，铸造工艺虽然简单，但是铸造成型的盆架产生的废品多，从而生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种四角盆架的生产工艺，可减少废品，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种四角盆架的生产工艺，该工艺步骤包括:
[0005](I)利用剪床将用于制造盆架的0.6mm厚的材料进行开料,形成190mmX 190mm的方形料板；
[0006](2)利用冲定位孔模具在所述方形料板的中心冲设直径为16_的定位孔；
[0007](3)利用拉伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度为38.8mm，直径由上往下依次为141.5mm、133mm、81mm、74mm、62mm的阶梯状盆体还件；
[0008](4)利用冲孔切边模具切出四角盆体的外形，形成具有四个角的边框，同时在距离圆心77.1mm和78.9mm的两个圆周上并在边框的四个角落分别冲出两个对合的半径均为
2.6mm的安装孔，在四角盆体底部冲出直径为30mm的中孔，以及在四角盆体底部距离圆心20mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.2mm的第一铆合孔；
[0009](5)利用冲铆合孔模具在四角盆体底部距离圆心21mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.2mm的第二铆合孔，四个第二铆合孔与四个第一铆合孔间隔分布；
[0010](6)利用冲耳花模具在四角盆体的侧面冲出四个均布的长条形耳花和位于其中两个长条形耳花之间的一个凹字型耳花，同时在凹字型耳花的凹口位置冲出长和宽均为
3.1mm的方形耳孔；
[0011](7)利用冲单花模具在四角盆体的侧面冲出三个单花，三个单花和一个凹字型耳花均匀分布且与四个长条形耳花间隔分布；
[0012](8)利用翻边模具对四角盆体进行翻边，形成外圆直径为153.8mm的四角盆架产
品O
[0013]较佳地，所述步骤(2)中的冲定位孔模具、步骤(6)中的冲耳花模具和步骤(7)中的冲单花模具均分别安装在16T冲床上，步骤(3)中的拉伸模具安装在80T冲床上，步骤
(4)中的冲孔切边模具安装在63T冲床上，步骤(5)中的冲铆合孔模具和步骤(8)中的翻边模具均分别安装在40T冲床上。
[0014]与现有技术相比，本发明的四角盆架的生产工艺使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，减少了废品的产生，降低了生产成本；将第一铆合孔和第二铆合孔分两个步骤冲压成型，从而减少了盆架变形的机会，提高了盆架的精度。[0015]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明盆架的生产工艺流程图。
[0017]图2为本发明盆架的示意图。
[0018]图3为图2的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]现在参考附 图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0020]请参考图1-3，为本发明四角盆架的生产工艺的具体实施例，该工艺包括步骤如下:
[0021](I)利用剪床将用于制造盆架的0.6mm厚的材料进行开料,形成190mmX 190mm的
方形料板。
[0022](2)利用冲定位孔模具在所述方形料板的中心冲设直径为16_的定位孔。
[0023](3)利用拉伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度h为38.8mm,直径dl、d2、d3、d4、d5由上往下依次减小的阶梯状盆体坯件，直径dl、d2、d3、d4、d5依次为141.5mm、133mm、81mm、74mm、62mm0
[0024](4)利用冲孔切边模具切出四角盆体的外形，形成具有四个角的边框，同时在距离圆心77.1mm和78.9mm的两个圆周上并在边框的四个角落分别冲出两个对合的半径均为
2.6mm的安装孔11，在四角盆体底部冲出直径d6为30mm的中孔12，以及在四角盆体底部距离圆心20mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.2mm的第一铆合孔13。
[0025](5)利用冲铆合孔模具在四角盆体底部距离圆心21mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.2mm的第二铆合孔14，四个第二铆合孔14与四个第一铆合孔13间隔分布。
[0026](6)利用冲耳花模具在四角盆体的侧面冲出四个均布的长条形耳花15和位于其中两个长条形耳花15之间的一个凹字型耳花16，同时在凹字型耳花16的凹口位置冲出长和宽均为3.1mm的方形耳孔17。
[0027](7)利用冲单花模具在四角盆体的侧面冲出三个单花18，三个单花18和一个凹字型耳花16均匀分布且与四个长条形耳花15间隔分布。
[0028](8)利用翻边模具对四角盆体进行翻边，形成外圆直径d7为153.8mm、深度H为41.8mm的四角盆架产品。
[0029]进一步说明的是，步骤(2)中的冲定位孔模具、步骤(6)中的冲耳花模具和步骤
(7)中的冲单花模具均分别安装在16T冲床上。步骤(3)中的拉伸模具安装在80T冲床上。步骤(4)中的冲孔切边模具安装在63T冲床上。步骤(5)中的冲铆合孔模具和步骤(8)中的翻边模具均分别安装在40T冲床上。
[0030]综上所述，由于使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，减少了废品的产生，降低了生产成本；将第一铆合孔和第二铆合孔分两个步骤冲压成型，从而减少了盆架变形的机会，提高了盆架的精度。
[0031]以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施 例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种四角盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括: (1)利用剪床将用于制造盆架的0.6mm厚的材料进行开料,形成190_X190_的方形料板； (2)利用冲定位孔模具在所述方形料板的中心冲设直径为16mm的定位孔； (3)利用拉伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度为38.8mm，直径由上往下依次为141.5mm、133mm、81mm、74mm、62mm的阶梯状盆体还件； (4)利用冲孔切边模具切出四角盆体的外形，形成具有四个角的边框，同时在距离圆心77.1mm和78.9mm的两个圆周上并在边框的四个角落分别冲出两个对合的半径均为2.6mm的安装孔，在四角盆体底部冲出直径为30mm的中孔，以及在四角盆体底部距离圆心20mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.2mm的第一铆合孔； (5)利用冲铆合孔模具在四角盆体底部距离圆心21mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.2mm的第二铆合孔，四个第二铆合孔与四个第一铆合孔间隔分布； (6)利用冲耳花模具在四角盆体的侧面冲出四个均布的长条形耳花和位于其中两个长条形耳花之间的一个凹字型耳花，同时在凹字型耳花的凹口位置冲出长和宽均为3.1mm的方形耳孔； (7)利用冲单花模具在四角盆体的侧面冲出三个单花，三个单花和一个凹字型耳花均匀分布且与四个长条形耳花间隔分布； (8)利用翻边模具对四角盆体进行翻边，形成外圆直径为153.8mm的四角盆架产品。
2.如权利要求1所述的四角盆架的生产工艺，其特征在于:所述步骤(2)中的冲定位孔模具、步骤(6)中的冲耳花模具和步骤(7)中的冲单花模具均分别安装在16T冲床上，步骤⑶中的拉伸模具安装在80T冲床上，步骤(4)中的冲孔切边模具安装在63T冲床上，步骤(5)中的冲铆合孔模具和步骤(8)中的翻边模具均分别安装在40T冲床上。
【文档编号】B23P15/00GK104028972SQ201410280299
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月21日 优先权日:2014年6月21日
【发明者】覃福庶 申请人:梧州恒声电子科技有限公司