一种汽车车架上臂托架生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工冷冲压加工工艺，尤其是一种汽车车架上臂托架生产工艺。
【背景技术】
[0002]汽车车架是承载车身上的底盘件，车架的的上臂托架通过焊接方式固定在侧横梁上，上臂托架呈U型状，三个面都需要翻边，一侧两个支架脚斜伸出来，支架上有两个半圆弧，用于与侧横梁上的圆管零件配合焊接，两个支架脚的左、右面上都设有一个同轴圆孔，用于安装连接螺栓，由于支架两侧同轴度精度较高，因此加工难以达到。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种汽车车架上臂托架生产工艺，产品质量容易保证，两侧孔同轴度好，生产成本低，且操作简便，适用性强，生产效率高。
[0004]本发明的技术方案是:一种汽车车架上臂托架生产工艺，其特征在于:它包括以下工艺:
a、按冲压作业指导书上的下料规定型号要求预先备好料，利用剪板机将大型长方料剪成:长为2000?2500mm，宽为1250mm，厚度为2mm方料。
[0005]b、落料、冲孔，先将设计好的落料冲孔模安装在冲压设备上，调试好上、下模间隙，用螺栓固定在机床上，然后将下好的方料，放入到模具中靠定位装置定位，进行落料、冲孔。
C、第一道翻边，先将设计制作好的翻边模安装在机床上，调试固定好，然后将第二步落料、冲孔好的零件放入到翻边模的定位销装置中，利用零件冲好孔的孔定位，进行第一道翻边工序。
[0006]d、弯曲，先按零件图弯曲形状设计好专用弯曲模，然后按照设计好的模具图制作安装，制作完好，上机床进行调试好，最后将第一道翻边好的零件放入到专用弯曲模中，通过孔定位，进行弯曲。
[0007]e、侧冲孔，将设计制作好的侧冲孔模具安装在冲压机床上，用螺栓固定安装好，然后将弯曲好的零件放入到侧冲模的定位装置中，检查定位可靠后，开动机器，两边同时进行侧冲孔。
[0008]f、第二道翻边，先将预先设计试好的专用翻边模安装于设备上，用T型螺栓固定好，再将侧冲孔的零件放入到专用翻边模上，利用定位机构进行定位，开动机器，进行第二道翻边工序。
[0009]进一步地，选择材料时，要求为高强度的碳素钢，剪板机剪料下料时，零件表面光泽、边上无锐角，毛刺。
[0010]进一步地，落料、冲孔时，落料尺寸以落料模的凹模为准，冲孔尺寸以冲孔模的凸模为准，落料尺寸大小公差比图纸尺寸偏小0.02mm，冲孔尺寸大小公差比图纸尺寸偏大
0.02mnu
[0011]进一步地，翻边时，角度为直角90°，高度公差大于0.5mm，翻边时零件表面无压痕、裂纹、拉毛等缺陷。
[0012]进一步地，弯曲时弯曲处的圆弧半径为R2?R5，弯曲角度公差为±3(V，弯曲时零件表面无裂纹、起皱、划伤、变形等缺陷。
[0013]进一步地，侧冲孔时，两边孔同轴度在一个水平线上，两孔同轴度公差为0.02mm,冲孔时以冲孔模的凸模为准，冲孔尺寸大小公差比图纸尺寸偏大0.01?0.03mm。
[0014]本发明的有益效果是:采用上述工艺生产，产品质量易于保证，两侧
孔同轴度好，生产周期短，生产成本低，操作方便，安全可靠性好，生产效率高，在同类产品的生产中具有推广应用价值。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:
本发明提供的一种汽车车架上臂托架生产工艺，工艺步骤如下:a、按冲压作业指导书上的下料规定型号要求预先备好料，利用剪板机将大型长方料剪成:长为2000mm，宽为1250mm，厚度为2mm方料。
[0016]b、落料、冲孔，先将设计好的落料冲孔模安装在冲压设备上，调试好上、下模间隙，用螺栓固定在机床上，然后将下好的方料2000X1250X2，放入到模具中靠定位装置定位，进行落料、冲孔，材料利用率达到90%以上。
C、第一道翻边，先将设计制作好的翻边模安装在机床上，调试固定好，然后将第二步落料、冲孔好的零件放入到翻边模的定位销装置中，利用零件冲好孔的孔定位，进行第一道翻边工序。
[0017]d、弯曲，先按零件图弯曲形状设计好专用弯曲模，然后按照设计好的模具图制作安装，制作完好，上机床进行调试好，最后将第一道翻边好的零件放入到专用弯曲模中，通过孔定位，进行弯曲。
[0018]e、侧冲孔，将设计制作好的侧冲孔模具安装在冲压机床上，用螺栓固定安装好，然后将弯曲好的零件放入到侧冲模的定位装置中，检查定位可靠后，开动机器，两边同时进行侧冲孔。
[0019]f、第二道翻边，先将预先设计试好的专用翻边模安装于设备上，用T型螺栓固定好，再将侧冲孔的零件放入到专用翻边模上，利用定位机构进行定位，开动机器，进行第二道翻边工序。
[0020]选择材料时，要求为高强度的碳素钢，剪板机剪料下料时，零件表面光泽、边上无锐角，毛刺。
[0021]落料、冲孔时，落料尺寸以落料模的凹模为准，冲孔尺寸以冲孔模的凸模为准，落料尺寸大小公差比图纸尺寸偏小0.02mm，冲孔尺寸大小公差比图纸尺寸偏大0.02mm。
[0022]翻边时，角度为直角90°，高度公差大于0.5mm，翻边时零件表面无压痕、裂纹、拉毛等缺陷。
[0023]弯曲时弯曲处的圆弧半径为R3，弯曲角度公差为+2(V，弯曲时零件表面无裂纹、起皱、划伤、变形等缺陷。
[0024]侧冲孔时，两边孔同轴度在一个水平线上，两孔同轴度公差为0.02mm，冲孔时以冲孔模的凸模为准，冲孔尺寸大小公差比图纸尺寸偏大0.02_。
[0025]实施例2:
本发明提供的一种汽车车架上臂托架生产工艺，工艺步骤如下:a、按冲压作业指导书上的下料规定型号要求预先备好料，利用剪板机将大型长方料剪成:长为2200mm，宽为1250mm，厚度为2mm方料。
[0026]b、落料、冲孔，先将设计好的落料冲孔模安装在冲压设备上，调试好上、下模间隙，用螺栓固定在机床上，然后将下好的方料2200X1250X2，放入到模具中靠定位装置定位，进行落料、冲孔，材料利用率达到85%以上。
C、第一道翻边，先将设计制作好的翻边模安装在机床上，调试固定好，然后将第二步落料、冲孔好的零件放入到翻边模的定位销装置中，利用零件冲好孔的孔定位，进行第一道翻边工序。
[0027]d、弯曲，先按零件图弯曲形状设计好专用弯曲模，然后按照设计好的模具图制作安装，制作完好，上机床进行调试好