一种大摆角油润滑杆用端关节轴承的制作方法
【专利摘要】本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种大摆角油润滑杆用端关节轴承；其包括杆端体和具备油润滑性能的关节轴承，所述的关节轴承固定于杆端体一端的安装孔内，杆端体另一端设置内螺纹，所述的关节轴承内设置的润滑油槽与杆端体表面的油嘴相通，所述的润滑油槽设置于关节轴承钢球与套圈之间以及外圈表面，所述的关节轴承的工作表面配置密封圈。本发明采用力学性能良好的材料锻造或铸造成型，因此具有较高的材料利用率和生产效率，锻造或铸造的产品更是具有较好的力学性能。杆端体内安装关节轴承，实现了大摆角工作。
【专利说明】一种大摆角油润滑杆用端关节轴承
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种大摆角油润滑杆用端关节轴承。
【背景技术】
[0002]目前市场上的油润滑杆端关节轴承摆角通常都在14度以下，而孔径在30mm以上的重负荷的杆端关节轴承其摆角多数都在7度范围以内，很大程度上限制了需要更大摆角产品的使用需求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种重负荷型、实现更大摆角、材料利用率、生产率高、力学性能好的大摆角油润滑杆用端关节轴承。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
一种大摆角油润滑杆用端关节轴承，其包括杆端体和具备油润滑性能的关节轴承，所述的关节轴承固定于杆端体一端的安装孔内，杆端体另一端设置内螺纹，所述的关节轴承内设置的润滑油槽与杆端体表面的油嘴相通，所述的润滑油槽设置于关节轴承钢球与套圈之间以及外圈表面，所述的关节轴承的工作表面配置密封圈。
[0005]上述的一种大摆角油润滑杆用端关节轴承，其所述的杆端体采用锻造或铸造成型毛胚，所述的毛胚经热处理后机械加工安装孔和内螺纹，机械加工完成的杆端体采取表面处理。
[0006]上述的一种大摆角油润滑杆用端关节轴承，其特征在于，所述的安装孔内径为4-70mmo
[0007]有益效果:
本发明采用力学性能良好的材料锻造或铸造成型，因此具有较高的材料利用率和生产效率，锻造或铸造的产品更是具有较好的力学性能。杆端体内安装关节轴承，实现了大摆角工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
图1为本发明的主视图。
[0009]图2为本发明的A-A剖视图。
[0010]
【具体实施方式】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0011]参照图1和图2，本发明包括杆端体I和具备油润滑性能的关节轴承2，杆端体I采用锻造或铸造成型毛胚，毛胚再经热处理后机械加工其一端的安装孔和另一端的内螺纹3，机械加工完的杆端体I采取表面处理，以起到防锈作用，最后将关节轴承2固定于杆端体I一端的安装孔内，安装孔内径40_，关节轴承2内设置的润滑油槽4与杆端体I表面的油嘴5相通，润滑油槽4设置于关节轴承2钢球与套圈之间以及外圈表面，关节轴承的工作表面配置密封圈。
[0012]本发明采用力学性能良好的材料锻造或铸造成型，因此具有较高的材料利用率和生产效率，锻造或铸造的产品更是具有较好的力学性能。杆端体内安装关节轴承，实现了大摆角工作。
[0013]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种大摆角油润滑杆用端关节轴承，其特征在于，包括杆端体和具备油润滑性能的关节轴承，所述的关节轴承固定于杆端体一端的安装孔内，杆端体另一端设置内螺纹，所述的关节轴承内设置的润滑油槽与杆端体表面的油嘴相通，所述的润滑油槽设置于关节轴承钢球与套圈之间以及外圈表面，所述的关节轴承的工作表面配置密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种大摆角油润滑杆用端关节轴承，其特征在于，所述的杆端体采用锻造或铸造成型毛胚，所述的毛胚经热处理后机械加工安装孔和内螺纹，机械加工完成的杆端体采取表面处理。
3.根据权利要求1所述的一种大摆角油润滑杆用端关节轴承，其特征在于，所述的安装孔内径为4_70mm。
【文档编号】F16C23/04GK104154114SQ201410416768
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】金国洪 申请人:无锡市第二标准件制造有限公司