螺母加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种螺母加工工艺，包括如下步骤：1）用冷镦机将原料冷镦成形，使螺母本体的角部饱满一致；2）用冷镦机在螺母本体的中心处冲出通孔；3）用攻丝机在螺母本体的中心孔内加工出内螺纹，形成螺母；4）将螺母放入到高温入内，入炉温度控制在500℃以下，然后以每小时升温50-100℃的速率升温至800摄氏度，并保持3-4小时；5）自然冷却2-3小时。通过上述方式，本发明生产的螺母抗压耐磨，使用寿命长。
【专利说明】
螺母加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及螺母领域，特别是涉及一种螺母加工工艺。
【背景技术】
[0002]焊接螺母属于五金类标准件，常用于各种精密零件、机箱、机柜、汽车构件等，焊接螺母的一个端面上设有多个焊接点，各焊接点的高度一致。现有的焊接螺母的加工工艺如下:1.螺母本体整形，用冷镦机将坯料镦成形，一般需要连续冷镦2?3次，主要是为了螺母本体的4个对角饱满一致；2.拉角，用冷镦机将成形后的螺母本体一个端面边缘处镦出高度一致的焊接点；3.冲孔，用冷镦机在螺母本体的中心处冲出通孔；4.攻丝，用攻丝机在螺母本体的中心孔内加工出内螺纹。上述工艺生产的螺母抗压耐磨性能不足。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种螺母加工工艺，能够解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种螺母加工工艺，包括如下步骤:
1)用冷镦机将原料冷镦成形，使螺母本体的角部饱满一致；
2)用冷镦机在螺母本体的中心处冲出通孔；
3)用攻丝机在螺母本体的中心孔内加工出内螺纹，形成螺母；
4)将螺母放入到高温入内，入炉温度控制在500°C以下，然后以每小时升温50-100°C的速率升温至800摄氏度，并保持3-4小时；
5)自然冷却2-3小时。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4)的最佳升温速率为每小时升温70摄氏度。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤5)的最佳冷却时间为2.5小时。
[0007]本发明的有益效果是:本发明生产的螺母抗压耐磨，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0008]一种螺母加工工艺，包括如下步骤:
1)用冷镦机将原料冷镦成形，使螺母本体的角部饱满一致；
2)用冷镦机在螺母本体的中心处冲出通孔；
3)用攻丝机在螺母本体的中心孔内加工出内螺纹，形成螺母；
4)将螺母放入到高温入内，入炉温度控制在500°C以下，然后以每小时升温50-100°C的速率升温至800摄氏度，并保持3-4小时；
5)自然冷却2-3小时。
[0009]所述步骤4)的最佳升温速率为每小时升温70摄氏度。
[0010]所述步骤5 )的最佳冷却时间为2.5小时。
[0011]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.螺母加工工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)用冷镦机将原料冷镦成形，使螺母本体的角部饱满一致； 2)用冷镦机在螺母本体的中心处冲出通孔； 3)用攻丝机在螺母本体的中心孔内加工出内螺纹，形成螺母； 4)将螺母放入到高温入内，入炉温度控制在500°C以下，然后以每小时升温50-100°C的速率升温至800摄氏度，并保持3-4小时； 5)自然冷却2-3小时。
2.根据权利要求1所述的螺母加工工艺，其特征在于，所述步骤4)的最佳升温速率为每小时升温70摄氏度。
3.根据权利要求1所述的螺母加工工艺，其特征在于，所述步骤5)的最佳冷却时间为.2.5小时。
【文档编号】F16B37/00GK104308459SQ201410416731
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】金国洪 申请人:无锡市第二标准件制造有限公司