一种双层复合管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种双层复合管，属于金属管材，包括外管和内管，外管的内侧有圆弧凹槽，内管的外侧有圆弧凸起部，圆弧凸起部在圆弧凹槽内，所述的外管与内管的厚度比为3∶2。本发明结构简单、巧妙、合理，内管采用钛合金材料制成，增加了管道的耐腐蚀性和韧性，外管采用不锈钢材料制成，增强了外管的耐压性能和使用寿命，外管和内管的结合使用，具有耐腐蚀性、韧性和耐压性能，能使管道的使用寿命延长。
【专利说明】一种双层复合管
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属管材，尤其涉及一种双层复合管。
【背景技术】
[0002]在化工输送管道中，由于加工介质的原因，对管道的腐蚀性较强，如输油、输气管道中的H2S、C02会引起管道严重的均匀腐蚀、点腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂和氢致开裂，必须采用耐高腐蚀的材料，如奥氏体不锈钢、蒙乃尔、哈氏合金等，但是这些材料价格很高，为了减少工程投资，节约贵重金属，在实际使用中设备主体(封头、筒体等)一般采用复合钢板制造，复合钢板常采用爆炸复合，结合强度高，成本相对偏低，故在化工行业中广泛使用。但是在这类设备中带有大量的工艺接管或设备间的连接管道，目前常采用与复合钢板复层相同的材料，成本较高。
【发明内容】
[0003]针对以上技术问题，本发明提供了一种双层复合管。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种双层复合管，包括外管和内管，外管的内侧有圆弧凹槽，内管的外侧有圆弧凸起部，圆弧凸起部在圆弧凹槽内，所述的外管与内管的厚度比为3: 2。
[0006]进一步的，所述的圆弧凸起部的弧度半径是内管厚度的1/4。
[0007]进一步的，所述的外管由不锈钢材料制成。
[0008]进一步的，所述的内管由钛合金材料制成。
[0009]本发明的有益效果在于:本发明结构简单、巧妙、合理，内管采用钛合金材料制成，增加了管道的耐腐蚀性和韧性，外管采用不锈钢材料制成，增强了外管的耐压性能和使用寿命，外管和内管的结合使用，具有耐腐蚀性、韧性和耐压性能，能使管道的使用寿命延长。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是本发明外管的结构示意图。
[0012]图3是本发明内管的结构示意图。
[0013]其中:1_外管，2-内管，3-圆弧凹槽，4-圆弧凸起部。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0015]一种双层复合管，其特征在于:包括外管I和内管2，外管I的内侧有圆弧凹槽3，内管2的外侧有圆弧凸起部4，圆弧凸起部4在圆弧凹槽3内，所述的外管I与内管2的厚度比为3: 2，圆弧凸起部4的弧度半径是内管2厚度的1/4，外管I由不锈钢材料制成，内管2由钛合金材料制成。
[0016]本发明通过外管I上圆弧凹槽3和内管2上圆弧凸起部4的设计，使外管I与内管2完美结合在一起，将外管I比内管2厚，可以保证管道的耐压性能，内管2采用钛合金材料制成，增加了管道的耐腐蚀性和韧性，外管I采用不锈钢材料制成，增强了外管I的耐压性能和使用寿命，外管I和内管2的结合使用，具有耐腐蚀性、韧性和耐压性能，能使管道的使用寿命延长。
[0017]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该【技术领域】的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种双层复合管，其特征在于:包括外管(I)和内管(2)，外管(I)的内侧有圆弧凹槽(3)，内管⑵的外侧有圆弧凸起部(4)，圆弧凸起部(4)在圆弧凹槽(3)内，所述的外管(I)与内管⑵的厚度比为3: 2。
2.根据权利I所述的双层复合管，其特征在于:所述的圆弧凸起部(4)的弧度半径是内管⑵厚度的1/4。
3.根据权利I所述的双层复合管，其特征在于:所述的外管(I)由不锈钢材料制成。
4.根据权利I所述的双层复合管，其特征在于:所述的内管(2)由钛合金材料制成。
【文档编号】F16L9/02GK104358938SQ201410614107
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】刘兴宝 申请人:刘兴宝