用于结垢环境的易拆卸螺母的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于结垢环境的易拆卸螺母，包括螺母本体，螺母本体的一侧端面沿螺纹线抬升一圈而形成螺旋形端面，螺旋形端面部分的内侧壁开有与螺母本体的内螺纹一致的内螺纹，螺旋形端面末端与起始部位之间形成台阶，台阶侧壁由上向下倾斜设置形成切面，切面内侧尖锐部分形成切割刃口。通过在螺母一侧端面内侧形成切割刃口，在扳手的作用下切割刃口对螺栓外螺纹沟槽中的结垢进行切割破坏，从而使螺母逐渐向外移动直至脱离螺栓。拆卸操作较容易、方便，可以提高工作效率。
【专利说明】用于结垢环境的易拆卸螺母
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺母，具体地说是一种用于结垢环境的易拆卸螺母。
【背景技术】
[0002]化工生产中部分环境腐蚀性强或者有流动物料、物料粉尘存在，在此环境中普通螺纹连接件使用一段时间后螺栓会锈蚀或物料堆积而形成积垢。拆卸时螺栓上的铁锈、积垢阻碍螺母旋转，造成难以拆卸。此时一般采用喷除锈剂、用钢锯锯断或氧炔焰割断等破坏方式拆除。但是，遇到螺纹连接件所处位置狭窄、或者不能动用明火场合，使得钢锯使用不上或氧炔焰不能使用，而除锈剂对腐蚀较重的螺纹件效果不佳，使得拆卸工作变得异常困难，拆卸工作效率极低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于结垢环境的易拆卸螺母，在螺栓锈蚀或严重积垢情况下不必采取破坏方式即可拆卸，操作较容易，可以提高工作效率。
[0004]本发明是这样实现的:包括螺母本体，螺母本体的一侧端面沿螺纹线抬升一圈而形成螺旋形端面，螺旋形端面部分的内侧壁开有与螺母本体的内螺纹一致的内螺纹，螺旋形端面末端与起始部位之间形成台阶，台阶侧壁由上向下倾斜设置形成切面，切面内侧尖锐部分形成切割刃口。紧固时，螺母本体平面端位于内侧压紧工件。拆卸时，用扳手旋转螺母，位于外侧的螺旋形端面向外移动，尖锐的切割刃口沿螺栓的外螺纹沟槽切入结垢中，对结垢层进行切割，使其破坏松动形成碎屑，继尔将结垢碎屑推出螺栓的螺纹沟槽，从而使螺母逐渐向外移动直至脱离螺栓。
[0005]为减小螺母移动时的切割刃口进入结垢层的阻力，切面与螺母本体径向截面之间的夹角宜在30°?60°。这种设置，可使切割刃口由下至上逐渐切入结垢中。
[0006]为方便排屑，切面倾斜于螺母本体内圆的切线设置，切面与沿螺纹线抬升方向的切线之间的夹角α在100°?120°。
[0007]本发明通过在螺母一侧端面设置螺旋形端面，使得在该侧端内侧形成切割刃口，因此在拆卸时，只需在扳手的作用下即可通过切割刃口对螺栓外螺纹沟槽中的结垢进行切割破坏，从而使螺母逐渐向外移动直至脱离螺栓。因而拆卸操作较容易、方便，可以提高工作效率，并且这种拆卸不会对螺栓造成破坏，可以节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明结构示意图。
[0009]图2是图1中沿A —A线剖视图。
[0010]图3是图1本发明立体状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]如图1、2、3所示，螺母本体I的一侧端面7为平面结构，另一侧端面沿螺纹线8抬升一圈而形成螺旋形端面3，螺旋形端面3部分的内侧壁开有与螺母本体I的内螺纹一致的内螺纹，螺旋形端面3末端与起始部位之间形成台阶，台阶侧壁由上向下倾斜设置形成切面4，切面4内侧尖锐部分形成切割刃口 5。
[0013]为减小螺母移动时的切割刃口进入结垢层的阻力，切面4与螺母本体I径向截面即端面7之间的夹角在30°?60°。
[0014]为方便排屑，切面4倾斜于螺母本体内圆2的切线设置，切面4与沿螺纹线8抬升方向的切线6之间的夹角α在100°?120°。
【权利要求】
1.用于结垢环境的易拆卸螺母，包括螺母本体(I)，其特征是:螺母本体(I)的一侧端面沿螺纹线(8)抬升一圈而形成螺旋形端面(3)，螺旋形端面(3)部分的内侧壁开有与螺母本体(I)的内螺纹一致的内螺纹，螺旋形端面末端与起始部位之间形成台阶，台阶侧壁由上向下倾斜设置形成切面(4)，切面(4)内侧尖锐部分形成切割刃口(5)。
2.根据权利要求1所述的用于结垢环境的易拆卸螺母，其特征是:切面(4)与螺母本体⑴径向截面之间的夹角在30°?60°。
3.根据权利要求1或2所述的用于结垢环境的易拆卸螺母，其特征是:切面(4)倾斜于螺母本体内圆(2)的切线设置，切面(4)与沿螺纹线(8)抬升方向的切线(6)之间的夹角 α 在 100。?120。。
【文档编号】F16B37/00GK104389882SQ201410670199
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】詹冬青, 施江, 罗童华 申请人:安徽六国化工股份有限公司