氯气专用阀的制作方法
【专利摘要】氯气专用阀，包括阀体，阀体上设置有阀座、阀盖和阀杆，阀盖和阀座通过螺栓和螺母连接固定，阀杆贯穿阀盖，阀杆与阀盖之间设置有密封填料和压板，阀杆的上段部分顶端连接设置有手轮，下段部分设置有波纹管，下段部分末端连接设置有阀瓣，阀杆上段部分还设置有油杯，所述阀盖内设置有密封钵，密封钵设置在阀杆上，波纹管位于密封钵内，波纹管的一端焊接在阀杆上，另一端焊接在密封钵上，密封钵的上段部分内衬在阀盖内壁，密封钵的下段部分末端设置有四氟密封件，密封钵外缘延伸至阀盖与阀座接触位置；所述手轮上端设置有手轮并帽，手轮并帽上设置有开度调节螺栓；阀体上还设置有定位片、定位销和开度指示器。
【专利说明】氣气专用阀
【技术领域】
[0001]本发明设计工业阀门【技术领域】，特别涉及一种氯气专用阀。
【背景技术】
[0002]现有技术中使用在氯气的阀门通常采用普通截止阀或是普通的波纹管截止阀，其应用在氯气在管道中存在如下缺陷:普通截止阀在频繁的开启与关闭中，阀杆与填料产生径向和轴向两种叠加的摩擦，填料极容易磨损，如未及时发现与更换填料，管道内介质的很可能外泄；在氯气介质的生产与输送中，普通的氯气阀门基本上使用软密封阀瓣来切断介质，但软密封阀瓣存在关闭力度不好撑握与使用寿命短的问题，容易发生内漏；普通的波纹管截止阀实现了双重密封，但是缺少对关键组件波纹管的保护，尤其是选用材料耐蚀性差的波纹管，很快就会被介质腐蚀，从而失效，无论内漏还是外泄，后果都将非常严重，轻则造成企业的经济损失，严重者将危及从业人员的生命安全，甚至可能造成群体事件；氯气作为重要的管道介质，截止阀本身具有调节流量的作用，普通的阀门均未能实现对流量调节的精确控制，给管道安全带来风险隐患和不必要的介质损失。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的不足，本发明特别提供一种氯气专用阀，可以很好的克服现有技术中的不足。
[0004]氯气专用阀，包括阀体，阀体上设置有阀座、阀盖和阀杆，阀盖和阀座通过螺栓和螺母连接固定，阀杆贯穿阀盖，阀杆与阀盖之间设置有密封填料和压板，阀杆的上段部分顶端连接设置有手轮，下段部分设置有波纹管，下段部分末端连接设置有阀瓣，阀杆上段部分还设置有油杯，阀瓣与阀杆连接位置设置有并帽，所述阀盖内设置有密封钵，密封钵和阀盖为一体式设计，密封钵设置在阀杆上，波纹管位于密封钵内，波纹管的一端焊接在阀杆上，另一端焊接在密封钵上，密封钵的上段部分内衬在阀盖内壁，密封钵的下段部分末端设置有四氟密封件，密封钵外缘延伸至阀盖与阀座接触位置；所述手轮上端设置有手轮并帽，手轮并帽上设置有开度调节螺栓；阀体上还设置有定位片、定位销和开度指示器。
[0005]所述阀座在与阀盖接触端设置有密封钵放置平台，该平台上设置有密封垫，密封钵外缘端面设置在该设置有密封垫的平台上。
[0006]所述压板通过螺栓螺母连接固定在阀体上，螺栓上设置有横销。
[0007]所述四氟密封件上设置有两层聚四氟乙烯材质的O型密封圈。
[0008]所述手轮下端设置有阀母，阀母上设置有轴承，轴承上设置有轴承盖。
[0009]所述阀瓣堆焊316L+Stellite6，阀座堆焊硬316L+Stellite21，确保在使用过程中不被介质腐蚀。
[0010]该氯气专用阀的有益效果是在拥有波纹管加填料的双密封结构形式的基础上，对关键核心部位波纹管加设了保护装置(防护罩)并设计成与密封钵合为一体，在使用过程中有效保护了波纹管因介质直接冲蚀造成的损坏，大大提升了波纹管的使用寿命和稳定性；在防护型密封钵的末端加设了四氟密封件，该密封件由316L不锈钢材质本体上设置双层PTFE (聚四氟乙烯)材质的O型密封圈结构设计，聚四氟乙烯是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，聚四氟乙烯还具有耐高温摩擦系数极低的特点，通过上述结构设计对氯气的泄露实现了三重密封，并在开启时能完全阻断氯气介质进入波纹管保护罩内，实现了保护波纹管和密封阀门的双重作用；末端的四氟密封件因与阀杆几乎是O间隙，对阀杆在使用过程中起到了因压力而产生抖动的保护作用，大大提高了阀门的安全性能和适用寿命；当该结构设计的阀门开启时，阀杆在防护型密封钵的导向作用下，只作轴向运动，既防止了波纹管的扭伤，又可减少阀杆对填料的磨损；当阀门开到定位片触及阀母时，阀门将无法进一步向上开启，以防止波纹管过度压缩而产生失效或使用寿命降低的问题；与此同时，并帽与四氟密封件紧紧贴合，实现三层内密封防止发生内漏，同时起到了对波纹管保护罩的作用；阀体上设置的开度指示器的刻度标准为阀门口径大小的30%，精准度达到99%以上；针对介质的特性特别增设了开度指示器，改变传统截止阀单凭进行经验调节的原始操作法。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为氯气专用阀结构示意图；
图中:1、阀体；2、阀座；3、阀瓣；4、并帽；5、阀杆；6、四氟密封件；7、波纹管；8、密封钵；9、密封垫；12、阀盖；13、焊接片；14、填料；15、压板；16、定位片；17、定位销；18、油杯；19、手轮；20、手轮并帽；21、开度调节螺栓；22、轴承盖；23、轴承；24、阀母；25、开度指不器；26、横销。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种氯气专用阀，包括阀体1，阀体I上设置有阀座2、阀盖12和阀杆5，阀杆5贯穿阀盖12，阀杆5与阀盖12之间设置有密封填料14和压板15，压板15通过螺栓螺母连接固定在阀体I上，螺栓上设置有横销26 ;阀杆5的上段部分顶端连接设置有手轮19，下段部分末端连接设置有阀瓣3，阀瓣3与阀杆5连接位置设置有并帽4 ;在阀杆5的下段部分设波纹管7，阀盖12内设置有密封钵8，密封钵8和阀盖12为一体式设计，密封钵8设置在阀杆5上，波纹管7位于密封钵8内，波纹管7的一端焊接在阀杆5上，另一端焊接在密封钵8上，密封钵8的上端部分内衬在阀盖12内壁，密封钵8的下端部分末端设置有四氟密封件6，密封钵8外缘延伸至阀盖12与阀座2接触位置，阀座2在与阀盖12接触端设置有密封钵8放置平台，该平台上设置有密封垫9，密封钵8外缘端面设置在该设置有密封垫9的平台上，阀盖12和阀座2通过螺栓和螺母连接固定。
[0013]阀杆5上段还设置有油杯18。
[0014]四氟密封件6上设置有两层O型密封圈，密封圈采用PTFE (聚四氟乙烯)材质。
[0015]上述手轮19上端设置有手轮并帽20，手轮并帽20上设置有开度调节螺栓21，手轮19下端设置有阀母24，阀母24上设置有轴承23，轴承23上设置有轴承盖22。
[0016]阀体I上还设置有定位片16、定位销17和开度指示器25。
[0017]阀瓣2堆焊316L+Stellite6，阀座2堆焊硬316L+Stellite21，确保在使用过程中不被介质腐蚀。
[0018]当该结构设计的阀门开启时，阀杆5在防护型密封钵8的导向作用下，只作轴向运动，既防止了波纹管7的扭伤，又可减少阀杆5对填料14的磨损；当阀门开到定位片16触及阀母24时，阀门将无法进一步向上开启，以防止波纹管7过度压缩而产生失效或使用寿命降低的问题；与此同时，并帽4与四氟密封件6紧紧贴合，实现三层内密封防止发生内漏，同时起到了对波纹管7保护罩的作用；开度指示器25的刻度标准为阀门口径大小的30%，精准度达到99%以上。
[0019]需要说明的是上述结合附图对本发明作的【具体实施方式】说明只是该发明创造构思的一个简单实施例，并不能作为对该发明创造保护范围的限定，任何基于该发明构思未经创造性改进的发明创造均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.氯气专用阀，包括阀体，阀体上设置有阀座、阀盖和阀杆，阀盖和阀座通过螺栓和螺母连接固定，阀杆贯穿阀盖，阀杆与阀盖之间设置有密封填料和压板，阀杆的上段部分顶端连接设置有手轮，下段部分设置有波纹管，下段部分末端连接设置有阀瓣，阀杆上段部分还设置有油杯，阀瓣与阀杆连接位置设置有并帽，其特征在于:所述阀盖内设置有密封钵，密封钵和阀盖为一体式设计，密封钵设置在阀杆上，波纹管位于密封钵内，波纹管的一端焊接在阀杆上，另一端焊接在密封钵上，密封钵的上段部分内衬在阀盖内壁，密封钵的下段部分末端设置有四氟密封件，密封钵外缘延伸至阀盖与阀座接触位置；所述手轮上端设置有手轮并帽，手轮并帽上设置有开度调节螺栓；阀体上还设置有定位片、定位销和开度指示器。
2.根据权利要求1所述的氯气专用阀，其特征在于:所述阀座在与阀盖接触端设置有密封钵放置平台，该平台上设置有密封垫，密封钵外缘端面设置在该设置有密封垫的平台上。
3.根据权利要求1所述的氯气专用阀，其特征在于:所述压板通过螺栓螺母连接固定在阀体上，螺栓上设置有横销。
4.根据权利要求1所述的氯气专用阀，其特征在于:所述四氟密封件上设置有两层聚四氟乙烯材质的0型密封圈。
5.根据权利要求1所述的氯气专用阀，其特征在于:所述手轮下端设置有阀母，阀母上设置有轴承，轴承上设置有轴承盖。
6.根据权利要求1所述的氯气专用阀，其特征在于:所述阀瓣堆焊316L+Stellite6，阀座堆焊硬 316L+Stellite21。
【文档编号】F16K1/32GK104405902SQ201410685638
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】金胜建, 陈孙娒, 鲍汉发 申请人:浙江纽顿流体控制有限公司