自动成栓阀的制作方法

自动成栓阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及气力输送设备中的气源阀门，具体是可防止气体倒流并能自动节流成栓的一种自动成栓阀，包括气安装在力输送中供气管上的气体有阀体，阀体的的上部设有进气口，下部设有出气口，所述阀体内设有气体自动成栓机构，所述自动成栓机构包括设置在阀体内部的活塞组件，所述阀体和活塞组件之间围成手动调节腔、自动成栓腔和自动防倒腔，各个腔室之间通过节流管连通；所述自动防倒腔的下方设有逆止阀，逆止阀下方为出气口。本技术方案可在输送管内压力较大是放止气体倒流，而且能在输送管没有物料时自动成栓，减少不必要的气体浪费，有利于节约资源，减少运送成本。
【专利说明】自动成栓阀

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气力输送设备中的气源阀门，具体是可防止气体倒流并能自动节流成栓的一种自动成栓阀。

【背景技术】
[0002]气力输送开始于19世纪英国利用管道将邮件做气力输送，20世纪气力输送应用范围扩大，广泛用于工业和农业。在历史上，德国发明了内套式气力输送装置，瑞士推出旁通管式气力输送装置，英国研制出脉冲气刀式输送装置，日本发明了脉冲式和球式输送装置。这些发明和创新把粉粒体的气力输送技术带入一个崭新的阶段。目前气力输送技术更加得到广泛的运用，但是超长距离输送中出现的气源不足堵管问题，提高气源压力物料稀少气源浪费问题，一直没有得到很好地解决。比如在管路内气压比气源压力大时会出现倒流现象，或者在输送管路内没有压力而使得气源内的气体大量流失，造成能源浪费。


【发明内容】

[0003]本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种自动成栓阀，有效地解决了高空或地下掩埋因输送距离长气源压力不足堵管，物料过少气源浪费问题。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种自动成栓阀，包括气安装在力输送中供气管上的气体有阀体，阀体的的上部设有进气口，下部设有出气口，所述阀体内设有气体自动成栓机构，所述自动成栓机构包括设置在阀体内部的活塞组件，所述阀体和活塞组件之间围成手动调节腔、自动成栓腔和自动防倒腔，各个腔室之间通过节流管连通；所述手动调节腔位于进气口处，手动调节腔内设有活塞组件的小活塞，小活塞通过连杆连接有大活塞；所述自动成栓腔设置在连杆处，自动防倒腔设置在大活塞的下方；所述连杆与阀体之间设有主通气道，主通气道连通手动调节腔和自动成栓腔；所述自动防倒腔的下方设有逆止阀，逆止阀下方为出气口。
[0005]为了能实现密封，所述主通气道的下端设有密封件，密封件与连杆配合密封。
[0006]所述小活塞的下表面设有密封件可与阀体配合将主通气道密封。
[0007]所述大活塞的上方活动腔室设有与外界大气连通的泄压管。
[0008]所述手动调节腔内设有弹簧将小活塞压紧。
[0009]所述手动调节腔的一侧连接节流管，节流管上设有调节流量的节流螺栓。
[0010]所述逆止阀上设有复位弹簧和球形阀芯。
[0011]本实用新型的有益效果可通过上述方案得出:由于在阀体内设有手动调节腔、自动成栓腔和自动防倒腔，可根据各个腔室的压力，通过活塞自动调节管路的出气量，正常不动作时在各弹簧的压力下出入气口处于关闭状态。当输送管道内压力增高时逆止阀弹簧作用压力增大推进球形阀芯关闭阀口，各腔室形成一个密闭的空间，随着内压增活塞组件向前推进打开进气口加大进气压力，进气压力大于逆止阀弹簧压力时，推动球形阀芯移动打开阀口对输送管道加压。当阀门内部结构损坏时，为了设备的正常运行可临时通过顶部手轮打开进气口维持运行。本技术方案可在输送管内压力较大是放止气体倒流，而且能在输送管没有物料时自动成栓，减少不必要的气体浪费，有利于节约资源，减少运送成本。
[0012]由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
[0013]【专利附图】

【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]其中，I为手动调节腔，2为自动成栓腔，3为自动防倒腔，4为阀体，5为压力表，6为出气口，7为逆止阀，8为密封件，9为小活塞，10为连杆，11为大活塞，12为进气口，13为主通气道，14为泄压管，15为手轮，16为节流螺栓。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
[0018]【具体实施方式】:如图1所示，一种自动成栓阀，包括气安装在力输送中供气管上的气体有阀体4，阀体4的的上部设有进气口 12，下部设有出气口 6，所述阀体4内设有气体自动成栓机构，所述自动成栓机构包括设置在阀体4内部的活塞组件；活塞组件包括小活塞9、连杆10和大活塞11，所述阀体和活塞组件之间围成手动调节腔1、自动成栓腔2和自动防倒腔3，各个腔室之间通过节流管连通；所述手动调节腔I位于进气口处12，手动调节腔I内设有活塞组件的小活塞9，小活塞9通过连杆10连接有大活塞11 ;所述自动成栓腔2设置在连杆10处，自动防倒腔3设置在大活塞11的下方；所述连杆10与阀体4之间设有主通气道13，主通气道13连通手动调节腔I和自动成栓腔2 ;所述主通气道13的下端设有密封件8，密封件8与连杆10配合密封。所述自动防倒腔3的下方设有逆止阀7，逆止阀7下方为出气口 6。所述逆止阀7上设有复位弹簧和球形阀芯。所述小活塞9的下表面设有密封件8可与阀体4配合将主通气道13密封。所述大活塞11的上方活动腔室设有与外界大气连通的泄压管14。所述手动调节腔I内设有弹簧将小活塞9压紧。所述手动调节腔的一侧连接节流管，节流管上设有调节流量的节流螺栓16。
[0019]上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动成栓阀，包括气安装在力输送中供气管上的气体有阀体，阀体的的上部设有进气口，下部设有出气口，其特征在于:所述阀体内设有气体自动成栓机构，所述自动成栓机构包括设置在阀体内部的活塞组件，所述阀体和活塞组件之间围成手动调节腔、自动成栓腔和自动防倒腔，各个腔室之间通过节流管连通；所述手动调节腔位于进气口处，手动调节腔内设有活塞组件的小活塞，小活塞通过连杆连接有大活塞；所述自动成栓腔设置在连杆处，自动防倒腔设置在大活塞的下方；所述连杆与阀体之间设有主通气道，主通气道连通手动调节腔和自动成栓腔；所述自动防倒腔的下方设有逆止阀，逆止阀下方为出气口。
2.如权利要求1所述的自动成栓阀，其特征在于:所述主通气道的下端设有密封件，密封件与连杆配合密封。
3.如权利要求2所述的自动成栓阀，其特征在于:所述小活塞的下表面设有密封件可与阀体配合将主通气道密封。
4.如权利要求1所述的自动成栓阀，其特征在于:所述大活塞的上方活动腔室设有与外界大气连通的泄压管。
5.如权利要求1所述的自动成栓阀，其特征在于:所述手动调节腔内设有弹簧将小活塞压紧。
6.如权利要求1所述的自动成栓阀，其特征在于:所述手动调节腔的一侧连接节流管，节流管上设有调节流量的节流螺栓。
【文档编号】F16K15/04GK204042088SQ201420455559
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】朱汉超, 韩香莲 申请人:邹平创星环保设备有限公司