液动隔膜泵自动排气阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种排气阀，特别是涉及一种液动隔膜栗自动排气阀。
【背景技术】
[0002]液动隔膜栗自动排气阀是用于我们生产的浆体输送栗一一液动隔膜栗上的一种排气装置。液动隔膜栗在工作过程中会产生气体积聚现象，这种气体如不及时排出将影响液动隔膜栗的工作性能。现有液动隔膜栗没有排气装置，故而设计了液动隔膜栗自动排气阀。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种液动隔膜栗自动排气阀，该阀密封副采用倒锥密封的结构，阀芯圆锥体的一端安装有弹簧，并且，在工作时下阀体中部的空腔中是高压液体，这就使得该阀在关闭时，阀芯紧压在阀座上，实现了自密封，该阀能自动排气，能自密封，且具有排气干净、易损件便于更换的特点。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
液动隔膜栗自动排气阀主要包括油缸体、活塞、活塞杆、油缸盖、上阀体、阀芯、阀座、下阀体和弹簧。
[0005]油缸体基本上是一个中部加工有孔的圆柱体，它的一端带有突缘，突缘上加工有若干个连接孔。活塞基本是一个圆盘，在活塞一端的中部加工出活塞杆。活塞杆是一个圆柱体。油缸盖基本为一个带有突缘的回转体，在它的中部加工有通孔。上阀体中部有空腔，两端加工有突缘。在上阀体两端的两个突缘上加工有若干个连接孔。在上阀体的侧面加工有排气孔，排气孔与上阀体中部的空腔连通。活塞安装在油缸体中部的孔中，并可沿油缸体中部孔的内表面做往复运动。活塞杆穿过油缸盖的一端安装在油缸盖中部的通孔中，并可沿该通孔的内表面做往复运动。油缸盖利用它的突缘安装在油缸体和上阀体之间。油缸体和上阀体利用它们各自突缘上的若干连接孔，通过螺栓和螺母固连在一起，同时将油缸盖夹于油缸体和上阀体之间。这样，油缸体、油缸盖和上阀体就固定在一起了。
[0006]阀芯的一端为圆柱体，另一端大体是一个圆锥体。在阀芯圆锥体的一端加工有弹簧安装座。阀座基本是一个圆盘结构。阀座的中部加工有内孔，内孔的一端为内圆锥面。下阀体的中部有空腔，两端带有突缘，在每个突缘上都加工有若干个连接孔。在下阀体中部空腔的底部加工有弹簧安装孔。阀芯一端的圆柱体穿过阀座中部的内孔安装在油缸盖中部的通孔中。阀芯一端的圆柱体可沿油缸盖中部通孔的内表面做往复运动。阀芯和阀座形成密封副，构成一个倒锥的密封的结构。阀芯圆锥体的一端的外圆锥面和阀座内孔的内圆锥面是两个密封面。阀座安装在上阀体和下阀体之间。上阀体和下阀体利用它们各自一端突缘上的若干连接孔，通过螺栓和螺母固连在一起，同时将阀座夹于上阀体和下阀体之间。这样，上阀体、阀座和下阀体就固定在一起了。弹簧的一端安装在阀芯的弹簧安装座上，另一端安装在下阀体中部空腔底部的弹簧安装孔中。
[0007]本发明的优点与效果是:
液动隔膜栗自动排气阀采用主要包括油缸体、活塞、活塞杆、油缸盖等结构组成的液压驱动机构实现了自动排气。密封副采用倒锥密封的结构，阀芯圆锥体的一端安装有弹簧，并且，在工作时下阀体中部的空腔中是高压液体，这就使得该阀在关闭时，阀芯紧压在阀座上，实现了自密封。排气孔与上阀体中部的空腔连通，位于阀的最上部，排气干净。该阀的易损件主要是阀芯、阀座、下阀体。通过将活塞杆和阀芯做成两体并采用特殊的连接结构，只要拆卸连接上阀体和下阀体的连接螺栓和螺母，就能进行易损件的更换，非常方便。
【附图说明】
[0008]图1为液动隔膜栗自动排气阀的结构示意图。
[0009]图中，I为活塞；2、11为螺栓；3为油缸体；4为活塞杆；5为上阀体；6、8为螺母；7为油缸盖；9为阀芯；10为阀座；12为弹簧；13为下阀体；14为排气孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明进行详细说明。
[0011]如附图1所示，液动隔膜栗自动排气阀主要包括油缸体3、活塞1、活塞杆4、油缸盖7、上阀体5、阀芯9、阀座10、下阀体13和弹簧12。
[0012]油缸体3基本上是一个中部加工有孔的圆柱体，它的一端带有突缘，突缘上加工有若干个连接孔。活塞I基本是一个圆盘，在活塞I 一端的中部加工出活塞杆4。活塞杆4是一个圆柱体。油缸盖7基本为一个带有突缘的回转体，在它的中部加工有通孔。上阀体5中部有空腔，两端加工有突缘。在上阀体5两端的两个突缘上加工有若干个连接孔。在上阀体5的侧面加工有排气孔14，排气孔14与上阀体5中部的空腔连通。活塞I安装在油缸体3中部的孔中，并可沿油缸体3中部孔的内表面做往复运动。活塞杆4穿过油缸盖7的一端安装在油缸盖7中部的通孔中，并可沿该通孔的内表面做往复运动。油缸盖7利用它的突缘安装在油缸体3和上阀体5之间。油缸体3和上阀体5利用它们各自突缘上的若干连接孔，通过螺栓2和螺母6固连在一起，同时将油缸盖7夹于油缸体3和上阀体5之间。这样，油缸体3、油缸盖7和上阀体5就固定在一起了。
[0013]阀芯9的一端为圆柱体，另一端大体是一个圆锥体。在阀芯9圆锥体的一端加工有弹簧安装座。阀座10基本是一个圆盘结构。阀座10的中部加工有内孔，内孔的一端为内圆锥面。下阀体13的中部有空腔，两端带有突缘，在每个突缘上都加工有若干个连接孔。在下阀体13中部空腔的底部加工有弹簧安装孔。阀芯9 一端的圆柱体穿过阀座10中部的内孔安装在油缸盖7中部的通孔中。阀芯9 一端的圆柱体可沿油缸盖7中部通孔的内表面做往复运动。阀芯9和阀座10构成密封副，形成一个倒锥的密封的结构。阀芯9圆锥体的一端的外圆锥面和阀座10内孔的内圆锥面是两个密封面。阀座10安装在上阀体5和下阀体13之间。上阀体5和下阀体13利用它们各自一端突缘上的若干连接孔，通过螺栓11和螺母8固连在一起，同时将阀座10夹于上阀体5和下阀体13之间。这样，上阀体5、阀座10和下阀体13就固定在一起了。弹簧12的一端安装在阀芯9的弹簧安装座上，另一端安装在下阀体13中部空腔底部的弹簧安装孔中。
【主权项】
1.一种液动隔膜栗自动排气阀，其特征在于，所述排气阀油缸体是一个中部加工有孔的圆柱体，它一端带有突缘，突缘上加工有若干个连接孔，活塞是一个圆盘，在活塞一端的中部加工出活塞杆，活塞杆是一个圆柱体，油缸盖为一个带有突缘的回转体，在它的中部加工有通孔，上阀体中部空腔，两端加工有突缘，在上阀体两端的两个突缘上加工有若干个连接孔，上阀体的侧面加工有排气孔，排气孔与上阀体中部的空腔连通；活塞安装在油缸体中部的孔中，活塞杆穿过油缸盖的一端安装在油缸盖中部的通孔中，油缸盖利用它的突缘安装在油缸体和上阀体之间，油缸体和上阀体利用它们各自突缘上的若干连接孔，通过螺栓和螺母固连在一起，同时将油缸盖夹于油缸体和上阀体之间，油缸体、油缸盖和上阀体固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种液动隔膜栗自动排气阀，其特征在于，所述阀芯的一端为圆柱体，另一端是一个圆锥体，阀芯圆锥体的一端加工有弹簧安装座，阀座是一个圆盘结构，阀座的中部加工有内孔，内孔的一端为内圆锥面。3.根据权利要求1所述的一种液动隔膜栗自动排气阀，其特征在于，所述下阀体的中部有空腔，两端带有突缘，在每个突缘上都加工有若干个连接孔，下阀体中部空腔的底部加工有弹簧安装孔，阀芯一端的圆柱体穿过阀座中部的内孔安装在油缸盖中部的通孔中，阀芯和阀座形成密封副，构成一个倒锥的密封的结构。4.根据权利要求1所述的一种液动隔膜栗自动排气阀，其特征在于，所述阀芯圆锥体的一端的外圆锥面和阀座内孔的内圆锥面是两个密封面，阀座安装在上阀体和下阀体之间；上阀体和下阀体利用它们各自一端突缘上的若干连接孔，通过螺栓和螺母固连在一起，同时将阀座夹于上阀体和下阀体之间。
【专利摘要】一种液动隔膜泵自动排气阀，涉及一种排气阀，一种液动隔膜泵自动排气阀，其特征在于，所述排气阀油缸体是一个中部加工有孔的圆柱体，它一端带有突缘，突缘上加工有若干个连接孔，活塞是一个圆盘，在活塞一端的中部加工出活塞杆，活塞杆是一个圆柱体，油缸盖为一个带有突缘的回转体，在它的中部加工有通孔，上阀体中部空腔，两端加工有突缘，在上阀体两端的两个突缘上加工有若干个连接孔，上阀体的侧面加工有排气孔，排气孔与上阀体中部的空腔连通；活塞安装在油缸体中部的孔中，活塞杆穿过油缸盖的一端安装在油缸盖中部的通孔中。该阀应能自动排气，能自密封，且具有排气干净、易损件便于更换的特点。
【IPC分类】F04B53/10
【公开号】CN105065252
【申请号】CN201510513246
【发明人】黄晓云, 张凤赐, 赵炬, 于非非
【申请人】沈阳大学
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月20日