双模式施力阀门手轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种双模式施力阀门手轮，属于机械领域。阀门手轮为圆形，其特征在于：所述手轮上表面设有长方形凹槽，凹槽内设有把手且把手可在手轮的垂直面上作0~180°转动；把手端部设有轴孔，凹槽与把手轴孔对应的两端设有把手轴安装孔；手轮中心设有方孔，阀门轴穿过中心方孔，孔上方设有圆形螺母槽。本实用新型解决了阀门转不动、费力的问题，不必另外找工具或采取其它措施，在遇到阀门操作不可预知的、无准备的困难，此设计大大提高了顺利操作的可行度。
【专利说明】双模式施力阀门手轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双模式施力阀门手轮，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]在能源介质输配管网设备、元器件中，阀门是主要的元件，负责介质的开和关。手轮是阀门(慢开型)的操作部件，操作以多圈旋转为特征，所以手轮设计通常为圆形，便于操作。而快开式阀门，如球阀，只需旋转90度，用手柄把手操作，能克服较大的阻力(手柄越长，越省力)。在实际应用中，我们经常会遇到手轮式阀门由于长时间不动，或其它原因，手力转不动或很费力，给工作人员带来不少麻烦。
【发明内容】
[0003]为了克服上述不足，本实用新型提供一种双模式施力阀门手轮，吸取手柄式阀门杠杆原理，能很容易的改变力矩，达到省力，解决了阀门转不动、费力的问题，不必另外找工具或采取其它措施，在遇到阀门操作不可预知的、无准备的困难，此设计提高了顺利操作的可行度；该设计用于圆形手轮式阀门，达到取长补短的效果。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种双模式施力阀门手轮，阀门手轮为圆形，其特征在于:所述手轮上表面设有长方形凹槽，凹槽内设有把手且把手可在手轮的垂直面上作0-180。转动；把手端部设有轴孔，凹槽与把手轴孔对应的两端设有把手轴安装孔；手轮中心设有方孔，阀门轴穿过中心方孔，孔上方设有圆形螺母槽。
[0005]所述把手为高强度的金属片，手握侧为圆角光滑结构。
[0006]所述把手轴安装孔设在阀门手轮的直径上，但不设在圆心位置。
[0007]所述阀门手轮为圆形三筋手轮，长方形凹槽设置在手轮的一条筋上。
[0008]所述阀门手轮为整体实芯手轮，长方形凹槽设置在手轮的直径上。在该实芯手轮的下部中心位置增设有铸铁板，连接阀门轴。
[0009]本实用新型提供的双模式施力阀门手轮，带来的有益效果:
[0010](I)通过双模式施力方式手轮，在操作阀门时，可用常规模式和省力模式两种方式进行；
[0011](2)采用折叠式把手，打开时旋转阀门可省力，平时收回把手，恢复手轮常规使用，不影响频繁的转动操作及空间场合要求；
[0012](3)省力模式下操作可省力一倍；解决了阀门开关操作中转不动或费力的问题。
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0015]图2为图1中阀门手轮沿A-A线的剖视图。
[0016]图3为本实用新型实施例2的结构示意图。[0017]图4为图3中阀门手轮沿B-B线的剖视图。
[0018]图中I为手轮,2为凹槽,3为把手,4为轴,5为轴安装孔,6为方孔,7为螺母槽,8为铸铁板。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:
[0020]如图1、2所示，一种双模式施力阀门手轮，阀门手轮I为圆形，其特征在于:所述手轮I上表面设有长方形凹槽2，凹槽2内设有把手3且把手3可在手轮I的垂直面上作0-180°转动；把手3端部设有轴4，凹槽2与把手3轴孔对应的两端设有把手轴安装孔5 ；手轮I中心设有方孔6，阀门轴穿过中心方孔6，孔上方设有圆形螺母槽7。
[0021]所述把手3为高强度的金属片，手握侧为圆角光滑结构。
[0022]所述把手轴安装孔5设在阀门手轮的直径上，但不设在圆心位置。
[0023]所述阀门手轮I为圆形三筋手轮，长方形凹槽2设置在手轮I的一条筋上。 [0024]本实施例中，把手可在手轮的垂直面上作(Tl80°转动；使用时，把手由初始状态(即把手嵌合在凹槽内)旋转到工作状态(图1中所示状态)，一只手手握把手端部，另一只手握手轮边缘，在水平面上进行顺时针或逆时针旋转操作。
[0025]手轮中心的方孔尺寸与阀门轴的方头尺寸配合；圆形螺母槽深度与轴螺纹头高度配合；图2中可以看出把手轴安装孔开于手轮半径中部，把手长度等于从轴孔到手轮另一侧侧边缘的长度，在工作位置时，施力力臂是手轮半径的二倍，因此可省力一半。
[0026]具体的安装方法为:将阀门轴方头插入手轮方孔后，将阀门轴螺母拧紧；将把手放入长方形凹槽，将把手上的轴孔与手轮轴安装孔对齐，穿入把手的轴，在把手的轴有螺纹端拧上螺母，完成安装。
[0027]实施例2:
[0028]如图3、4所示，一种双模式施力阀门手轮，阀门手轮I为圆形，其特征在于:所述手轮I上表面设有长方形凹槽2，凹槽2内设有把手3且把手3可在手轮I的垂直面上作0-180°转动；把手3端部设有轴4，凹槽2与把手3轴孔对应的两端设有把手轴安装孔5 ；手轮I中心设有方孔6，阀门轴穿过中心方孔6，孔上方设有圆形螺母槽7。所述阀门手轮I为整体实芯手轮，长方形凹槽2设置在手轮I的直径上。在该实芯手轮的下部中心位置增设有铸铁板8，用于固定连接阀门轴。此处增设铸铁板的原因是:整体实芯手轮是体积较小的手轮，阀门轴的方孔安装时要有一定厚度，因此在手轮下部模铸时要有加厚部分。
[0029]所述把手3为高强度的金属片，手握侧为圆角光滑结构。
[0030]所述把手轴安装孔5设在阀门手轮的直径上，但不设在圆心位置。
[0031 ] 本实施例提供的整体实芯手轮体积较小，仅适用于单手操作。使用时，把手由初始状态(即把手嵌合在凹槽内)旋转到工作状态(图3中所示状态)，一只手手握把手端部，另一只手握手轮边缘，在水平面上进行顺时针或逆时针旋转操作。
[0032]具体的安装方法为:实心手轮上部开把手轴安装孔，即为开口安装小槽，安装时，轴穿入把手端部的轴孔，轴露出部分对准安装小槽，下降放入槽中，然后对小槽顶部铅封或橡胶体嵌入，保证把手不会脱落。
【权利要求】
1.一种双模式施力阀门手轮，阀门手轮为圆形，其特征在于:所述手轮上表面设有长方形凹槽，凹槽内设有把手且把手可在手轮的垂直面上作0-180°转动；把手端部设有轴孔，凹槽与把手轴孔对应的两端设有把手轴安装孔；手轮中心设有方孔，阀门轴穿过中心方孔，孔上方设有圆形螺母槽。
2.根据权利要求1所述的双模式施力阀门手轮，其特征在于:所述把手为高强度的金属片，手握侧为圆角光滑结构。
3.根据权利要求1所述的双模式施力阀门手轮，其特征在于:所述把手轴安装孔设在阀门手轮的直径上，但不设在圆心位置。
4.根据权利要求1所述的双模式施力阀门手轮，其特征在于:所述阀门手轮为圆形三筋手轮，长方形凹槽设置在手轮的一条筋上。
5.根据权利要求1所述的双模式施力阀门手轮，其特征在于:所述阀门手轮为整体实芯手轮，长方形凹槽设置在手轮的直径上。
6.根据权利要求5所述的双模式施力阀门手轮，其特征在于:所述实芯手轮的下部中心位置增设有铸铁 板，连接阀门轴。
【文档编号】F16K31/60GK203743592SQ201420114719
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】赵亮 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司