一种连体式轴承芯轴及具有该轴承芯轴的龙头摇臂机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺织机械设备的【技术领域】，尤其是一种连体式轴承芯轴及具有该轴承芯轴的龙头摇臂机构，包括圆柱体状的芯轴本体，芯轴本体的轴心方向上开设有两端均经过缩孔处理的第一通孔，第一通孔内设置有弹性件以及位于弹性件两端头的堵头，芯轴本体的侧壁中部沿着圆周方向上开设有环形槽，环形槽上开设有与第一通孔相连通的第二通孔。该一种连体式轴承芯轴及具有该轴承芯轴的龙头摇臂机构，结构简单，安装方便，运行稳定，安全可靠。
【专利说明】一种连体式轴承芯轴及具有该轴承芯轴的龙头摇臂机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械设备的【技术领域】，尤其是一种连体式轴承芯轴及具有该轴承芯轴的龙头摇臂机构。
【背景技术】
[0002]轴承芯轴可用于剑杆织机的龙头摇臂内，是摇臂轴承的主要支撑部件。摇臂在剑杆织机中起到 指挥的作用，摇臂内的轴承起到带动剑杆织机运作的作用，而芯轴则是带动轴承起动的重要零部件。
[0003]如附图1和图2所示，现有的芯轴包括圆柱本体1'，圆柱本体I'的一端为封闭式结构，圆柱本体P的另一端开设有T型盲孔2'，圆柱本体I'的侧壁中部开设有与T型盲孔2'相连通的通孔3'，这种芯轴为分体式设计，工艺复杂，需要配置双油头、油管以及相关零部件才能使用，浪费资源，浪费人力物力，安装时容易损坏，在运行时油头容易脱落以至于卡坏其他的零部件，容易产生高温，严重时容易引起火灾，存在很大的安全隐患。
[0004]同时，由于剑杆织机中的两个龙头摇臂需要区分左右，又因现有的芯轴一端是封闭式的，另一端设有T型盲孔2'，故很容易出现将有T型盲孔2'的一端安装在两个龙头摇臂之间的方位，这就不方便往有T型盲孔2'的一端注油，实际操作起来十分的不方便。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型提供一种连体式轴承芯轴及具有该轴承芯轴的龙头摇臂机构，结构简单，安装方便，运行稳定，安全可靠。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连体式轴承芯轴，包括圆柱体状的芯轴本体,芯轴本体的轴心方向上开设有两端开口均经过缩孔处理的第一通孔，第一通孔内设置有弹性件以及位于弹性件两端头的堵头，芯轴本体的侧壁中部沿着圆周方向上开设有环形槽，环形槽上开设有与第一通孔相连通的第二通孔。
[0007]进一步限定:芯轴本体的侧壁的两端上对称开设有两个防滑定位槽，两个防滑定位槽所在平面与第二通孔的中轴线相垂直。
[0008]进一步限定:弹性件为弹簧。
[0009]进一步限定:位于弹性件两端头的堵头均为钢丸。
[0010]一种具有连体式轴承芯轴的龙头摇臂机构，包括两个对称分布的摇臂本体，每个摇臂本体上具有轴承安装槽，轴承安装槽的两侧壁上对称开设有两个芯轴安装孔，轴承安装槽内安装有轴承，轴承的内圈和两个芯轴安装孔内共同安装有轴承芯轴，轴承的内圈上开设有至少一个与第二通孔相连通的第三通孔。
[0011]进一步限定:摇臂本体的轴承安装槽的两侧壁的顶端上对称开设有两个用来固定轴承芯轴的定位孔。
[0012]进一步限定:对称开设在轴承安装槽两侧壁顶端上的两个定位孔分别对应着芯轴本体上的两个防滑定位槽。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型的轴承芯轴采用的是连体式设计，结构简单且更加牢固，无油头，外形美观，节约资源，方便安装；具有该轴承芯轴的龙头摇臂机构运行更加稳定，更加耐用、耐高温，安全性高，可杜绝火灾隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是现有的轴承芯轴的结构示意图；
[0016]图2是图1的剖视图；
[0017]图3是本实用新型的轴承芯轴的结构示意图；
[0018]图4是图3的剖视图；
[0019]图5是本实用新型的龙头摇臂机构的结构分解示意图。
[0020]图中:广、圆柱本体，2'、了型盲孔，3'、通孔,1、芯轴本体,2、第一通孔，3、弹性件，4、堵头，5、环形槽，6、第二通孔，7、防滑定位槽，8、摇臂本体，9、轴承安装槽，10、芯轴安装孔，11、轴承，11-1、内圈，11-2、滚动体，12、第三通孔，13、定位孔。
【具体实施方式】
[0021]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0022]如图3和图4所示的一种连体式轴承芯轴，它包括圆柱体状的芯轴本体1，芯轴本体I的轴心方向上开设有两端开口均经过缩孔处理的第一通孔2，第一通孔2内设置有弹性件3以及位于弹性件3两端头的堵头4，芯轴本体I的侧壁中部沿着圆周方向上开设有环形槽5，环形槽5上开设有与第一通孔2相连通的第二通孔6。
[0023]芯轴本体I的侧壁的两端上对称开设有两个防滑定位槽7，两个防滑定位槽7所在平面与第二通孔6的中轴线相垂直。弹性件3为弹簧。位于弹性件3两端头的堵头4均为钢丸。
[0024]该连体式轴承芯轴的加工工艺过程是:首先车加工一个整体呈圆柱体状的芯轴本体1，且在芯轴本体I的两个端面的中间位置处均保留一块圆柱形的实心凸起；然后再在芯轴本体I的轴心方向上车加工一个柱形通孔，此时两块实心凸起就均成为中间带通孔的环形凸起；然后再往该柱形通孔内放置弹簧和两个钢丸；最后利用压机将芯轴本体I的两端面上的两块环形凸起向中间挤压，以至于钢丸的直径尺寸大于两端均经过缩孔处理的第一通孔2的开口的直径尺寸，进而保证两个钢丸保留在第一通孔2的内部。
[0025]如图5所示的龙头摇臂机构，包括两个对称分布的摇臂本体8，每个摇臂本体8上具有轴承安装槽9，轴承安装槽9的两侧壁上对称开设有两个芯轴安装孔10，轴承安装槽9内安装有轴承11，轴承11的内圈11-1和两个芯轴安装孔10内共同安装有轴承芯轴，轴承11的内圈11-1上开设有至少一个与第二通孔6相连通的第三通孔12。
[0026]摇臂本体8的轴承安装槽9的两侧壁的顶端上对称开设有两个用来固定轴承芯轴的定位孔13。对称开设在轴承安装槽9两侧壁顶端上的两个定位孔13分别对应着芯轴本体I上的两个防滑定位槽7。[0027]该龙头摇臂机构的安装步骤是:首先将轴承11安装到摇臂本体8中的轴承安装槽9内，然后将轴承芯轴安装到轴承11内，由于轴承芯轴的两端均可以注油,故将轴承芯轴安装在龙头摇臂内时不需要区分左右端面，轴承芯轴安装好后需要调整其位置，使得轴承芯轴上的第二通孔6与轴承11的内圈11-1上的第三通孔12相连通，最后在摇臂本体8的轴承安装槽9的两侧壁的顶端上的定位孔13内安装有定位螺钉，定位螺钉的底部与轴承芯轴侧壁上的两个防滑定位槽7相接触，即定位螺钉起到固定轴承芯轴的作用。
[0028]该龙头摇臂机构的的注油过程是:将注油嘴对准轴承芯轴中的第一通孔2的开口处，用油嘴挤压开口处的钢丸，钢丸向内压缩，注油嘴就可往第一通孔2中注油，进入第一通孔2中的油流向轴承芯轴中的第二通孔6内，进入第二通孔6的油流向轴承11的内圈11-1上的第三通孔12内，最后第三通孔12内的油就流向了轴承11的滚动体11-2中。
[0029]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种连体式轴承芯轴,其特征在于:包括圆柱体状的芯轴本体(I),所述的芯轴本体(I)的轴心方向上开设有两端开口均经过缩孔处理的第一通孔(2)，所述的第一通孔(2)内设置有弹性件(3)以及位于弹性件(3)两端头的堵头(4)，芯轴本体(I)的侧壁中部沿着圆周方向上开设有环形槽(5)，所述的环形槽(5)上开设有与第一通孔(2)相连通的第二通孔(6)。
2.如权利要求1所述的连体式轴承芯轴，其特征在于:所述的芯轴本体(I)的侧壁的两端上对称开设有两个防滑定位槽(7)，所述的两个防滑定位槽(7)所在平面与第二通孔(6)的中轴线相垂直。
3.如权利要求2所述的连体式轴承芯轴，其特征在于:所述的弹性件(3)为弹簧。
4.如权利要求3所述的连体式轴承芯轴，其特征在于:所述的位于弹性件(3)两端头的堵头(4)均为钢丸。
5.一种具有如权利要求1所述的连体式轴承芯轴的龙头摇臂机构，其特征在于:所述的龙头摇臂机构包括两个对称分布的摇臂本体(8)，所述的每个摇臂本体(8)上具有轴承安装槽(9)，所述的轴承安装槽(9)的两侧壁上对称开设有两个芯轴安装孔(10)，所述的轴承安装槽(9)内安装有轴承(11 )，所述的轴承(11)的内圈(11-1)和两个芯轴安装孔(10)内共同安装有轴承芯轴，所述的轴承(11)的内圈(11-1)上开设有至少一个与第二通孔(6)相连通的第三通孔(12)。
6.如权利要求5所述的龙头摇臂机构，其特征在于:所述的摇臂本体(8)的轴承安装槽(9)的两侧壁的顶端上对称开设有两个用来固定轴承芯轴的定位孔(13)。
7.如权利要求6所述的龙头摇臂机构，其特征在于:所述的对称开设在轴承安装槽(9)两侧壁顶端上的两个定位孔(13)分别对应着芯轴本体(I)上的两个防滑定位槽(7)。
【文档编号】F16C35/12GK203743222SQ201420117486
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】孙雷 申请人:孙雷