隔膜阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种隔膜阀，解决了隔膜阀长期使用后，易造成阀杆底端与阀瓣以及阀体底部的磨损，导致隔膜阀很难保证精确度，以及阀杆使用寿命短的问题，其技术方案要点是包括阀体、安装在阀体上的阀盖、安装在阀盖内的阀杆、固设在阀杆底端的阀瓣以及可包裹住阀瓣的膜片，膜片固定安装在阀体和阀盖之间且位于阀瓣正下方，阀盖与阀体连通，阀体包括左阀道和右阀道，阀体底部设有至少两条以上的加强筋，加强筋一端连接左阀道且另一端连接右阀道，所述各加强筋均平行设置，阀瓣内设有供阀杆底端安设的空腔，空腔内设有绕设在阀杆上的弹性件。本实用新型的隔膜阀，减轻了阀杆底端、阀瓣以及阀体底部的磨损，隔膜阀的使用寿命增长。
【专利说明】隔膜阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门【技术领域】，更具体的说，它涉及一种隔膜阀。
【背景技术】
[0002]隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。现有隔膜阀在使用中阀杆与阀瓣长期处于相对摩擦作业，阀杆带动阀瓣一起轴向上下移动，阀瓣通过与膜片抵触连接间接撞击在阀体底部，长期使用后，易造成阀杆底端与阀瓣以及阀体底部的磨损，导致隔膜阀很难保证精确度，以及阀杆使用寿命短的问题。因此，有必要对隔膜阀进行改进。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能减轻阀杆底端、阀瓣以及阀体底部磨损的隔膜阀，该隔膜阀的使用寿命长。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种隔膜阀，包括阀体、安装在阀体上的阀盖、安装在阀盖内的阀杆、固设在阀杆底端的阀瓣以及可包裹住阀瓣的膜片，所述膜片固定安装在阀体和阀盖之间且位于阀瓣正下方，所述阀盖与阀体连通，所述阀体包括左阀道和右阀道，所述阀体底部设有至少两条以上的加强筋，所述加强筋一端连接左阀道且另一端连接右阀道，所述各加强筋均平行设置，所述阀瓣内设有供阀杆底端安设的空腔，所述空腔内设有绕设在阀杆上的弹性件。
[0005]通过采用上述技术方案，当关闭隔膜阀时，阀杆带动阀瓣一起向下运动直至阀瓣与膜片贴合停止运动，由于惯性，阀杆在阀瓣的空腔内继续运动，弹性件被压缩，弹性件发生形变，储存弹性势能；当开启隔膜阀时，阀杆带动阀瓣一起上下运动，弹性件恢复弹性势能，弹性势能转换为动能，弹性件对阀杆产生弹力，起到辅助阀杆向上运动的作用力，有助于缓冲阀杆与阀瓣之间的冲击力度，从而起到减缓阀杆和阀瓣之间的磨损程度，在阀体底部设有两条及以上的加强筋，加强筋设置在左阀道与右阀道之间，加强筋与阀体一体设置，加强了阀体的结构强度，起到支撑阀体的作用，降低了介质对阀体的冲击力，延长了隔膜阀的使用寿命。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述阀体对应膜片一侧设有环形凸肩，所述膜片下侧对应环形凸肩外圈贴合设置有环形凸筋，所述环形凸筋与所述环形凸肩密封配合。
[0007]通过采用上述技术方案，螺栓连接的阀盖与阀体对膜片的压紧配合，环形凸肩与环形凸筋的相互压紧，起到对阀体内介质的反向锁止效果，有效的防止介质残留与膜片和阀体之间，甚至流入阀盖对阀瓣和阀杆造成腐蚀，提高了隔膜阀的密封性、通畅性及稳定性。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述左阀道与右阀道之间设有凸起部，所述凸起部上端设有与膜片相吻合的球形凹面。
[0009]通过采用上述技术方案，当闭合隔膜阀时，阀杆轴向向下运动，阀瓣与阀杆一起运动直至阀瓣底端与膜片贴合，阀瓣被包裹在膜片内，膜片边缘处固定在阀体与阀盖之间，膜片的中间部位与阀瓣一起向下运动直至膜片的中间部位与凸起部顶端的球形凹面贴合即球形凹面与膜片为柔性抵触，阻断了左阀道和右阀道的流通；当开启隔膜阀时，阀杆带动阀瓣轴向向上运动，膜片受惯性以及介质的作用力其中间部位仍旧与阀瓣贴合一起向上运动，膜片与球形凹面分离，该结构降低了膜片的磨损系数，提高了隔膜阀的总体使用寿命和密封性能。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述膜片的制作材料为聚全氟乙丙稀，所述阀瓣的制作材料为尼龙。
[0011]通过采用上述技术方案，聚全氟乙丙稀具有良好的抗疲劳性和防腐性能，尼龙材质具有永久耐压和畸变率低的作用，由聚全氟乙丙稀制成的膜片和由尼龙制成的阀瓣一起组成密封件，放置因旋紧力矩而产生的阀体泄漏，这种组合结构对膜片机械使用性能得到很好的改善，延长了隔膜阀的使用寿命，同时提高了隔膜阀的密封性能。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述弹性件为弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，弹簧设置在阀杆底端，弹簧一端连接在阀杆底端且另一端连接在阀瓣的内壁上，弹簧轴向设置在阀瓣的空腔内，有助于缓冲阀杆与阀瓣之间的冲击力度，从而起到减缓阀杆和阀瓣之间的磨损程度。
[0014]本实用新型具有下述优点:减轻了阀杆底端、阀瓣以及阀体底部的磨损，隔膜阀的使用寿命增长。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型隔膜阀的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型隔膜阀的局部示意图；
[0017]图3为本实用新型隔膜阀A部的放大示意图。
[0018]图中:1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀瓣；5、膜片；6、左阀道；7、右阀道；8、凸起部；9、球形凹面；10、加强筋；11、空腔；12、弹性件；13、环形凸肩；14、环形凸筋。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图3所示，本实施例的隔膜阀，包括阀体1、安装在阀体I上的阀盖2、安装在阀盖2内的阀杆3、固设在阀杆3底端的阀瓣4以及可包裹住阀瓣4的膜片5，所述膜片5的制作材料为聚全氟乙丙稀，所述阀瓣4的制作材料为尼龙，所述膜片5固定安装在阀体I和阀盖2之间且位于阀瓣4正下方，所述阀盖2与阀体I连通，所述阀体I包括左阀道6和右阀道7，所述左阀道6与右阀道7之间设有凸起部8，所述凸起部8上端设有与膜片5相吻合的球形凹面9，所述阀体I底部设有至少两条以上的加强筋10 (本实施例中加强筋10的数量优选为两条)，所述加强筋10 —端连接左阀道6且另一端连接右阀道7，所述各加强筋10均平行设置，所述阀瓣4内设有供阀杆3底端安设的空腔11，所述空腔11内设有绕设在阀杆3上的弹性件12，本实施例中弹性件12优选为弹簧。
[0020]当关闭隔膜阀时，阀杆3轴向向下运动，阀瓣4与阀杆3 —起运动直至阀瓣4底端与膜片5贴合，阀瓣4被包裹在膜片5内，膜片5边缘处固定在阀体I与阀盖2之间，膜片5的中间部位与阀瓣4一起向下运动直至膜片5的中间部位与凸起部8顶端的球形凹面9贴合即球形凹面9与膜片5为柔性抵触，阻断了左阀道6和右阀道7的流通，而由于惯性，阀杆3在阀瓣4的空腔11内继续运动，弹性件12被压缩，弹性件12发生形变，储存弹性势能；当开启隔膜阀时，阀杆3带动阀瓣4 一起上下运动，膜片5受惯性以及介质的作用力其中间部位仍旧与阀瓣4贴合一起向上运动，膜片5与球形凹面9分离，此时弹性件12恢复弹性势能，弹性势能转换为动能，弹性件12对阀杆3产生弹力，起到辅助阀杆3向上运动的作用力，有助于缓冲阀杆3与阀瓣4之间的冲击力度，从而起到减缓阀杆3和阀瓣4之间的磨损程度，同时降低了膜片5的磨损系数，提高了隔膜阀的总体使用寿命和密封性能，在阀体I底部设有两条及以上的加强筋10，加强筋10设置在左阀道6与右阀道7之间，加强筋10与阀体I 一体设置，加强了阀体I的结构强度，起到支撑阀体I的作用，降低了介质对阀体I的冲击力，延长了隔膜阀的使用寿命。
[0021]此外，所述阀体I对应膜片5 —侧设有环形凸肩13，所述膜片5下侧对应环形凸肩13外圈贴合设置有环形凸筋14，所述环形凸筋14与所述环形凸肩13密封配合，螺栓连接的阀盖2与阀体I对膜片5的压紧配合，环形凸肩13与环形凸筋14的相互压紧，起到对阀体I内介质的反向锁止效果，有效的防止介质残留与膜片5和阀体I之间，甚至流入阀盖2对阀瓣4和阀杆3造成腐蚀，提高了隔膜阀的密封性、通畅性及稳定性。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种隔膜阀，包括阀体、安装在阀体上的阀盖、安装在阀盖内的阀杆、固设在阀杆底端的阀瓣以及可包裹住阀瓣的膜片，所述膜片固定安装在阀体和阀盖之间且位于阀瓣正下方，所述阀盖与阀体连通，所述阀体包括左阀道和右阀道，其特征在于:所述阀体底部设有至少两条以上的加强筋，所述加强筋一端连接左阀道且另一端连接右阀道，所述各加强筋均平行设置，所述阀瓣内设有供阀杆底端安设的空腔，所述空腔内设有绕设在阀杆上的弹性件。
2.根据权利要求1所述的隔膜阀，其特征在于:所述阀体对应膜片一侧设有环形凸肩，所述膜片下侧对应环形凸肩外圈贴合设置有环形凸筋，所述环形凸筋与所述环形凸肩密封配合。
3.根据权利要求2所述的隔膜阀，其特征在于:所述左阀道与右阀道之间设有凸起部，所述凸起部上端设有与膜片相吻合的球形凹面。
4.根据权利要求3所述的隔膜阀，其特征在于:所述膜片的制作材料为聚全氟乙丙稀，所述阀瓣的制作材料为尼龙。
5.根据权利要求1所述的隔膜阀，其特征在于:所述弹性件为弹簧。
【文档编号】F16K7/12GK203857081SQ201420151043
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】卢兴, 李乐义 申请人:瑞安市良工铸造有限公司