一种单向阀管式连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种单向阀管式连接结构，包括单向阀本体、沿单向阀本体的轴线方向开设的阀体孔，在阀体孔的进出油口处设有内螺纹段，管路通过螺纹副与内螺纹段连接；在单向阀本体靠近阀体孔的进出油口处设置有凸肩，在凸肩的一外端面上连接有垫片，所述垫片通过管接头压紧在凸肩上；在管路与内螺纹段的连接处设有密封圈与挡圈，所述挡圈的一端与密封圈接触，另一端与垫片接触。将管接头安装在管路上，通过螺纹副的传动作用，将垫片压紧在台肩上，防止油液从油口处泄露，通过与单向阀一体设置有台肩，并安装有密封圈和挡圈，在无压条件下形成密封，动静态密封效果好，进一步防止油液的泄露，提高单向阀的使用性能。
【专利说明】一种单向阀管式连接结构【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压控制阀领域，尤其涉及一种单向阀管式连接结构。
【背景技术】
[0002]液压控制阀是液压系统中的控制元件，其功用是控制液压系统中液体的流向、压力及流量，以使液压执行器及其驱动的工作机构获得所需要的运动方向、运动速度及推力等。单向阀在液压系统中的作用是只允许液流沿管道一个方向通过，另一个方向的流动则被截止，按照阀芯形式的不同，普通单向阀有球阀式和锥阀式两种。
[0003]目前，液压阀与其他元件集成为一个完整的液压系统时，集成方式与阀的安装连接方式相关，根据液压阀的安装连接方式，液压阀有四类，分别为:管式阀、板式阀、叠加阀和插装阀。其中管式阀是在阀体的进出油口(加工出螺纹或光孔)通过管接头或法兰(大型阀用)与管路直接连接组成系统，结构简单、重量轻，适合于移动式设备和流量较大的液压元件的连接，应用较广。但是这种阀只能沿着管路分散布置，装卸和维护不方便，而且，比较严重的问题是漏油环节多，特别在管路与阀油口连接处易因泄露严重而导致整个阀的使用性能降低。 实用新型内容
[0004]本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种单向阀管式连接结构，能够有效地克服管路与单向阀油口连接处漏油的问题，提高单向阀的使用性能。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0006]一种单向阀管式连接结构，包括单向阀本体、沿单向阀本体的轴线方向开设的阀体孔，在阀体孔的进出油口处设有内螺纹段，管路通过螺纹副与内螺纹段连接；在单向阀本体靠近阀体孔的进出油口处设置有凸肩，在凸肩的一外端面上连接有垫片，所述垫片通过管接头压紧在凸肩上；在管路与内螺纹段的连接处设有密封圈与挡圈。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，所述挡圈的一端与密封圈接触，另一端与垫片接触。
[0008]作为本实用新型的优选技术方案，所述垫片为橡胶垫片；所述密封圈为“O”型密封圈；所述挡圈为阶梯型挡圈。
[0009]作为本实用新型的优选技术方案，所述凸肩与单向阀本体一体成型。
[0010]作为本实用新型的优选技术方案，所述管接头通过螺纹副安装在管路上。
[0011]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:当单向阀安装在系统中时，将管路安装在单向阀的阀体孔的进出油口中，然后将管接头安装在管路上，通过螺纹副的传动作用，将垫片压紧在台肩上，防止油液从油口处泄露，通过与单向阀一体设置有台肩，并安装有密封圈和挡圈，在无压条件下形成密封，动静态密封效果好，进一步防止油液的泄露，提高单向阀的使用性能。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1_单向阀本体；2-阀体孔；3-内螺纹段；4-管路；5-凸肩；6-垫片；7-管接头；8_密封圈；9_挡圈。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]所述一种单向阀管式连接结构，包括单向阀本体1、沿单向阀本体I轴线方向开设的阀体孔2，单向阀只允许液流沿管道一个方向通过，另一个方向的流动则被截止；该单向阀本体I采用球墨铸铁(如QT400-15、QT500-3等)材料制成，阀体孔2铸造成型。在阀体孔2的进出油口处设有内螺纹段3，管路4通过螺纹副与内螺纹段3连接，在单向阀本体I靠近阀体孔2的进出油口处设置有凸肩5，在凸肩5的一外端面上连接有垫片6，所述垫片6通过管接头7压紧在凸肩5上；在管路4与内螺纹段3的连接处设有密封圈8与挡圈9，所述挡圈9的一端与密封圈8接触，另一端与垫片6接触。当单向阀安装在系统中时，将管路4安装在单向阀的阀体孔2的进出油口中，然后将管接头7安装在管路4上，通过螺纹副的传动作用，将垫片6压紧在台肩上，结构简单且能够有效防止油液从油口处泄露，提高单向阀的使用性能。
[0017]所述垫片6为橡胶垫片，采用丁氰橡胶制成，丁氰橡胶(NBR)是一种合成橡胶，适应于在较宽温度范围内具有良好的耐油、溶剂、芳香烃、碱性碳氢化合物、石油和天然气的腐蚀性能。所述密封圈8为“O”型密封圈，该密封圈采用丁腈橡胶制成，具有极低的摩擦系数和良好的自润滑性能，使用寿命长，动静态密封效果好，所述挡圈9为阶梯型挡圈，“O”型密封圈8与阶梯型挡圈9结合使用，密封圈8提供弹力，可以在无压下形成密封，并能够对阶梯型挡圈9的磨损起到补偿作用。
[0018]所述凸肩5与单向阀本体I 一体成型，能够防止凸肩5的磨损。
[0019]本实用新型以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种单向阀管式连接结构，包括单向阀本体(1)、沿单向阀本体⑴轴线方向开设的阀体孔(2)，在阀体孔⑵的进出油口处设有内螺纹段(3)，管路(4)通过螺纹副与内螺纹段⑶连接，其特征在于:在单向阀本体⑴靠近阀体孔⑵的进出油口处设置有凸肩(5)，在凸肩(5)的一外端面上连接有垫片(6)，所述垫片(6)通过管接头(7)压紧在凸肩(5)上；在管路⑷与内螺纹段⑶的连接处设有密封圈⑶与挡圈(9)。
2.根据权利要求1所述的一种单向阀管式连接结构，其特征在于:所述挡圈(9)的一端与密封圈(8)接触，另一端与垫片(6)接触。
3.根据权利要求1或2所述的一种单向阀管式连接结构，其特征在于:所述垫片(6)为橡胶垫片；所述密封圈(8)为“O”型密封圈；所述挡圈(9)为阶梯型挡圈。
4.根据权利要求1所述的一种单向阀管式连接结构，其特征在于:所述凸肩(5)与单向阀本体(1) 一体成型。
5.根据权利要求1或4所述的一种单向阀管式连接结构，其特征在于:所述管接头(7)通过螺纹副安装在 管路(4)上。
【文档编号】F16L15/04GK203770877SQ201420201929
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】乔桂国 申请人:乔桂国