一种阀门的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种阀门，属于阀门制造领域，包括设置有内腔的阀壳、阀球和阀杆，所述的阀壳两端各设置有一固定连接端与活动连接端，阀壳的侧壁上设置有连接内腔的通孔，阀球内置于阀壳的内腔，阀杆贯穿阀壳的通孔与阀球连接，活动连接端与阀体通过螺纹连接，且阀杆长度与阀球的直径的比值大于1，阀杆与阀壳之间设置有密封装置,本实用新型提高了阀门的密封性和其使用寿,进而来保证了阀门的密封性和使用寿命，在保证其使用寿命的情况下，可以减少阀门的更换率，减少维修成本。
【专利说明】—种阀门
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种实用寿命长、制造成本低的阀门，及其阀杆和阀壳通过热锻压工艺加工的成型方法。
【背景技术】
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，但是阀门的密封性是决定阀门使用寿命的重要因素之一，就现在的阀门结构而言，其阀杆尺寸较阀壳长度来说较短，进而难以在阀杆上添设密封装置，进而无法保证产品的使用寿命。同时从其加工工艺机器连接结构上还存在一下不足:(I)其阀杆与阀球是通过分离而成，通过一段时间阀杆和阀球开始氧化导致关不闭或渗漏，这样就容易导致容易破裂，进而导致阀门报废，这样就会导致阀门制作所需材料的浪费，而造成不必要的加工污染。同时如果阀杆与阀球之间的密封性不足后，需要人工维修，这样就使消费者在使用过程中造成麻烦。(2)现在的阀门，其两端的连接件多是通过连接螺纹配合与阀壳固定连接的，但是这样的连接方式存在以下不足:a螺纹配合会使产品在使用周期后导致磨损，进而导致了其密封性；b内外螺纹加工不方便，且加工流程繁琐，在车削加工中容易造成大量的制造污染，进而影响了环境。
【发明内容】
[0003]本发明为了弥补上述的不足，本发明提供了一种使用寿命长、环保、节省材料和密封性好的阀门，为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0004]—种阀门，包括设置有内腔的阀壳、阀球和阀杆，所述的阀壳两端各设置有一固定连接端与活动连接端，阀壳的侧壁上设置有连接内腔的通孔，所述的阀球内置于阀壳的内腔，阀杆贯穿阀壳的通孔与阀球连接，所述的阀杆与阀球通过热锻压一体成型，所述的固定连接端与阀体一体成型，活动连接端与阀体通过螺纹连接，且阀杆长度与阀球的直径的比值大于1，所述的阀杆与阀壳之间设置有密封装置。
[0005]上述一种阀门中，所述的密封装置从上至下依次包括压紧帽、锁紧件和阀杆密封圈，压紧帽通过螺纹与锁紧件连接，锁紧件与阀壳之间通过密封圈进行密封。
[0006]上述一种阀门中，所述的连接端上设置有密封圈。
[0007]上述一种阀门中，所述阀杆的长度尺寸为1mm-1OOmm ;所述阀球的直径尺寸为20mm-60mm ;所述阀体的长度尺寸为60mm-200mm。
[0008]上述一种阀门中,所述阀杆横截面的直径为5mm-15mm，且阀杆长度与阀杆横截面直径的比值为8-12。
[0009]本发明具有的有益效果:通过阀壳与连接件的一体成型，来提高阀门的整体密封性；通过阀球和阀杆的一体成型，来提高了阀门的密封性和其使用寿；同时，在通过阀杆长度与阀球的直径的比值大于1，这样就能保证阀杆的长度，来实现了在阀杆上增设密封装置，进而来保证了阀门的密封性和使用寿命。以上的结构，在保证其使用寿命的情况下，可以减少阀门的更换率，减少维修成本，同时减少了阀门的制造量，进而来达到了节约矿物材料，减少制造污染，最终间接的达到了环保目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明中阀门的立体结构示意图。
[0011]图2为本发明中阀门的结构爆炸示意图。
[0012]图3为本发明中阀门的正面示意图。
[0013]图4为本发明中图1在A-A方向的剖视示意图。
[0014]注释:100-阀壳，200-阀球，201-阀杆，301-固定连接端，302-活动连接端，400-锁紧件，401-压紧帽，500-密封圈。
【具体实施方式】
[0015]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0016]参考图1至图4:一种阀门，包括设置有内腔的阀壳100、阀球200和阀杆201，所述的阀壳两端各设置有一固定连接端301与活动连接端302，阀壳100的侧壁上设置有连接内腔的通孔，所述的阀球200内置于阀壳100的内腔，阀杆201贯穿阀壳100的通孔与阀球200连接，所述的阀杆201与阀球200分别通过热锻压一体成型，所述的固定连接端301与阀体一体成型，活动连接端302与阀体通过螺纹连接，且阀杆201长度与阀球200的直径的比值大于1，所述的阀杆201与阀壳100之间设置有密封装置。通过阀壳100与固定连接件301的一体成型，来提高阀门的整体密封性；通过阀球200和阀杆201的一体成型，来提高了阀门的密封性和其使用寿；同时，在通过阀杆201长度与阀球200的直径的比值大于1，这样就能保证阀杆201的长度，来实现了在阀杆201上增设密封装置，进而来保证了阀门的密封性和使用寿命。
[0017]为了进一步的完善上述的技术方案，所述的密封装置从上至下依次包括压紧帽401、锁紧件400和阀杆201密封圈500，压紧帽401通过螺纹与锁紧件400连接，锁紧件400与阀壳100之间通过密封圈500进行密封。
[0018]上述中，为了保证其密封性，所述的连接端上设置有密封圈500。
[0019]上述中，为了保证其使用寿命，所述阀杆201的长度尺寸为1mm-1OOmm ;所述阀球200的直径尺寸为20mm-60mm ;所述阀体的长度尺寸为60mm-200mm。
[0020]为了保证阀门的使用寿命，所述阀杆201横截面的直径为5mm-15mm，且阀杆201长度与阀杆横截面直径的比值为8-12，因为阀杆在实用中，阀杆的长度决定了其扭矩的大小，如果阀杆201过长，则会导致阀杆201整体受力增大，所以在设计时，通过阀杆201的长度来决定阀杆的横截面的直径，进而来保证使用寿命。
[0021]综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的型状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种阀门，其特征在于，包括设置有内腔的阀壳、阀球和阀杆，所述的阀壳两端各设置有一固定连接端与活动连接端，阀壳的侧壁上设置有连接内腔的通孔，所述的阀球内置于阀壳的内腔，阀杆贯穿阀壳的通孔与阀球连接，所述的阀杆与阀球通过热锻压一体成型，所述的固定连接端与阀体一体成型，活动连接端与阀体通过螺纹连接，且阀杆长度与阀球的直径的比值大于1，所述的阀杆与阀壳之间设置有密封装置。
2.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，所述的密封装置从上至下依次包括压紧帽、锁紧件和阀杆密封圈，压紧帽通过螺纹与锁紧件连接，锁紧件与阀壳之间通过密封圈进行密封。
3.根据权利要求1或2所述的一种阀门，其特征在于，所述的连接端上设置有密封圈。
4.根据权利要求1或2所述的一种阀门，其特征在于，所述阀杆的长度尺寸为1mm-1OOmm ;所述阀球的直径尺寸为20mm-60mm ;所述阀体的长度尺寸为60mm-200mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种阀门，其特征在于，所述阀杆横截面的直径为5mm-15mm,且阀杆长度与阀杆横截面直径的比值为8_12。
【文档编号】F16K5/06GK204061961SQ201420240705
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】徐宝法, 徐梦伟 申请人:徐宝法