一种扳机阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门，具体为一种用于燃气喷枪的扳机阀门。

背景技术：

目前用于燃气喷枪的扳机阀门包括阀座、扳机、活塞杆、阀杆、调节旋钮等部件，扳机通过铆钉铰接在阀座顶部，扳机的前端又与活塞杆连接。

在使用燃气喷枪进行作业时，工人手持扳机阀门，通过扣动扳机，带动活塞杆轴向移动，从而调节燃气喷射量大小。但是现有的扳机阀门在扣动扳机时需要较大的力度，阀门的整个开闭过程不够顺畅，使得相关零部件容易损耗，造成松动，降低了产品的可靠性。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种扳机阀门，以解决现有扳机阀门扳动费力、开闭不顺畅的问题。

本实用新型提供的扳机阀门，包括阀座、扳机和活塞杆，所述扳机可转动的安装在阀座顶部，该扳机的前端与活塞杆顶端连接，通过所述扳机转动以带动活塞杆轴向移动，所述扳机和阀座间的安装点与该扳机和活塞杆间的连接点的连线垂直于所述活塞杆的轴线。

优选的，在靠近所述阀座顶部的外壁上设有安装凸台，所述扳机可转动地安装在该安装凸台上。

优选的，所述安装凸台为L型凸台，其底部与所述阀座相连，所述扳机安装在该安装凸台顶部。

优选的，在所述安装凸台顶部开设有过孔，通过销钉穿过所述过孔将扳机和安装凸台相连接。

优选的，所述扳机的前端开设有连接孔，所述活塞杆顶端穿过该连接孔并锁紧。

优选的，所述扳机前端的连接孔为腰形孔。

优选的，所述活塞杆顶端具有螺纹，该活塞杆顶端螺纹穿过所述扳机的连接孔并用螺母锁紧。

由上述技术方案可知，本实用新型通过对扳机与阀座安装点以及扳机与活塞杆连接点，这两个点位的位置进行优化设计，从而使得扳机与活塞杆连接点的回转圆弧与活塞杆的移动轴线相切，使得握压扳机时更加省力，各部件的运动更加顺畅，从而减轻了部件磨损，提高了产品的可靠性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型所述扳机阀门的主视图；

图2为本实用新型所述扳机阀门的爆炸图；

图3为本实用新型中扳机的结构示意图；

图4为本实用新型中阀座的结构示意图。

附图中，1-阀座；2-扳机；3-活塞杆；4-阀杆；5-调节旋钮；6-销钉；7-螺母；101-安装凸台；102-过孔；201-连接孔

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示的扳机阀门，包括阀座1、扳机2、活塞杆3、阀杆4、调节旋钮5等部件。在靠近所述阀座1顶部的外壁上设有一L型的安装凸台101，该安装凸台101的底部与阀座1一体相连，在所述安装凸台的顶部开设有过孔102，通过销钉6穿过所述过孔102将扳机2可转动地安装在安装凸台101的顶部，通过该安装凸台101来调整扳机的安装点位置。在所述扳机前端开设有连接孔201，该连接孔为腰形孔形式。所述活塞杆3可滑动的安装在阀座1的导向孔内，活塞杆的顶端具有螺纹，该活塞杆3顶端螺纹穿过所述扳机前端的连接孔201并用螺母7锁紧，使得所述扳机和阀座所形成的安装点O与该扳机和活塞杆所形成的连接点A，这两点间的连线垂直于所述活塞杆轴线L，也即是该连接点A以安装点O为圆心所形成的回转理论轨迹圆R与活塞杆轴线L相切，从而使得扳机带动活塞杆的运动省力、顺畅，零件的磨损最小。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。