基于防结晶阀组的热切换系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及阀门领域，具体公开了一种基于防结晶阀组的热切换系统，采用两个三通阀组将两台设备并联，两个三通阀组是防结晶闸阀阀组、防结晶蝶阀阀组和防结晶换向阀中的任意一种或者两种；该热切换系统通过在阀体外设置的阀体保温外壳对阀体进行保温，然后加载的保温介质通过热出孔进入阀体内，对阀体内的介质进行加热，同时还在闭合的阀板周围形成气屏障层以及流体，然后随阀体内的介质一起流动，并对另一个开启的阀板进行冲刷，使阀板周围的死区变成活区，有效防止了易结晶介质在阀板及其周围结晶，避免了生产停工。
【专利说明】基于防结晶阀组的热切换系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门，具体是一种基于防结晶阀组的热切换系统。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，由于一些设备需要检修，主管路就要降温减压，造成生产停工或不正常，检修结束后，还要升温升压，因此带来巨大的经济损失；为了减少损失，热切换系统得到了越来越广泛的应用。热切换系统一般采用两个三通阀组将两台设备并联，一台为热运行设备，一台为检修备用设备；当热运行设备出现故障时，调节三通阀组，将热运行设备排空，由检修备用设备替代热运行设备工作，然后对其进行检修，避免了生产停工；或者两台均为热运行设备，当其中一台出现故障，调节三通阀组，将该设备排空，由另一台设备单独进行工作，然后对故障设备进行检修，同样可以避免生产停工。
[0003]但对于某些种类的介质(如:三聚氰胺)在静止和低温状态下极易结晶，在使用热切换系统来控制该类介质流向时会遇到这样的问题:处于关闭状态阀板与介质接触且该处介质不流动，另外温度也较低，形成了死区，给介质的结晶创造了条件，介质结晶后会凝固在阀板以及阀板与阀体的接触处，严重影响阀板的顺利启闭及密封性能，导致该阀门只能报废更换，同样造成生产停工，带来巨大的经济损失。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种既能防止介质结晶，又能进行热切换的基于防结晶阀组的热切换系统，该系统能有效避免生产停工。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种基于防结晶阀组的热切换系统，采用两个三通阀组将两台设备并联，两个三通阀组是防结晶闸阀阀组、防结晶蝶阀阀组和防结晶换向阀中的任意一种或者两种；所述防结晶闸阀阀组由一个三通管和两个防结晶闸阀组成；防结晶蝶阀阀组由一个三通管和两个防结晶蝶阀组成；所述防结晶闸阀和防结晶蝶阀的二通阀体外均设有阀体保温外壳，阀体保温外壳上设有阀体保温进口，所述二通阀体与三通管的连接端设有一圈第一热出孔；所述防结晶换向阀的三通阀体外部也设有阀体保温外壳，阀体保温外壳上设有阀体保温进口，所述三通阀体的总接口与两个分支口的连接处均设有一圈第二热出孔，且第二热出孔位于阀板关闭时的总接口侧。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述三通阀体为人字形阀体。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述防结晶闸阀的阀盖外设有阀盖保温外壳，阀盖保温外壳上设有内加热载气及吹扫进口，所述阀盖上设有吹扫孔。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述吹扫孔为倾斜状态，其与阀板的夹角为30。-60。。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该热切换系统通过在阀体外设置的阀体保温外壳对阀体进行保温，然后加载的保温介质通过热出孔进入阀体内，对阀体内的介质进行加热，同时还在闭合的阀板周围形成气屏障层以及流体，然后随阀体内的介质一起流动，并对另一个开启的阀板进行冲刷，使阀板周围的死区变成活区，有效防止了易结晶介质在阀板及其周围结晶。
[0011]
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为基于防结晶阀组的热切换系统实施例1的结构示意图；
[0013]图2为防结晶闸阀阀组的结构示意图；
[0014]图3为防结晶蝶阀阀组的结构示意图；
[0015]图4为基于防结晶阀组的热切换系统实施例2的结构示意图；
[0016]图5为防结晶换向阀的结构示意图；
[0017]图中:1-设备、2-防结晶闸阀阀组、3-防结晶蝶阀阀组、4-防结晶换向阀、5-三通管、6-内加热载气及吹扫进口、7-阀盖保温外壳、8-阀盖、9-阀体保温进口、10-阀板、11-二通阀体、12-阀体保温外壳、13-第一热出孔、14-吹扫孔、15-三通阀体、16-第二热出孔。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种基于防结晶阀组的热切换系统，采用两个三通阀组将两台设备I并联，所述三通阀组是由一个三通管5和两个二通防结晶阀门组成的三通防结晶阀组，所述二通防结晶阀门的二通阀体11外设有阀体保温外壳12，阀体保温外壳12上设有阀体保温进口 9，所述二通阀体11与三通管5的连接端设有一圈第一热出孔13 ;本实施例中，进介质的三通防结晶阀组为防结晶闸阀阀组2，出介质的三通防结晶阀组为防结晶蝶阀阀组3 ;所述防结晶闸阀阀组2由一个三通管5和两个防结晶闸阀组成；防结晶蝶阀阀组3由一个三通管5和两个防结晶蝶阀组成；作为进一步的改进，所述防结晶闸阀的阀盖8外设有阀盖保温外壳7，阀盖保温外壳7上设有内加热载气及吹扫进口 6，所述阀盖8上设有吹扫孔14 ;本实用新型通过阀盖保温外壳7对阀盖8进行保温，并通过吹扫进口 14对开启状态的阀板10进行吹扫。
[0022]本实用新型的工作原理是:当一台热运行的设备I出现故障时，调节三通阀组，将故障的设备I排空，由另一台设备I单独工作，然后对故障的设备I进行检修，避免了生产停工。为了防止介质在处于关闭状态阀板10及其周围结晶，本实用新型通过在二通阀体11外设置的阀体保温外壳12对二通阀体11进行保温，然后加载的保温介质通过第一热出孔13进入二通阀体11内，对二通阀体11内的介质进行加热，同时还在闭合的阀板10周围形成气屏障层以及流体，然后随二通阀体11内的介质一起流动，并对另一个开启的阀板10进行冲刷，使阀板10周围的死区变成活区，有效防止了易结晶介质在阀板10及其周围结晶。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图4和图5，本实用新型实施例中，一种基于防结晶阀组的热切换系统，采用两个三通阀组将两台设备I并联，所述三通阀组为防结晶换向阀4，所述防结晶换向阀4的三通阀体15外部也设有阀体保温外壳12，阀体保温外壳12上设有阀体保温进口 9，所述三通阀体15的总接口与两个分支口的连接处均设有一圈第二热出孔16，且第二热出孔16位于阀板10关闭时的总接口侧。
[0025]本实用新型的工作原理是:本实用新型通过在三通阀体15外设置的阀体保温外壳12对三通阀体15进行保温，然后加载的保温介质通过第二热出孔16进入三通阀体15内，对三通阀体15内的介质进行加热，同时还在闭合的阀板10周围形成气屏障层以及流体，然后随三通阀体15内的介质一起流动，并对另一个开启的阀板10进行冲刷，使阀板10周围的死区变成活区，有效防止了易结晶介质在阀板10及其周围结晶。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种基于防结晶阀组的热切换系统，采用两个三通阀组将两台设备(I)并联，其特征在于，两个三通阀组是防结晶闸阀阀组(2)、防结晶蝶阀阀组(3)和防结晶换向阀(4)中的任意一种或者两种；所述防结晶闸阀阀组(2)由一个三通管(5)和两个防结晶闸阀组成；防结晶蝶阀阀组(3)由一个三通管(5)和两个防结晶蝶阀组成；所述防结晶闸阀和防结晶蝶阀的二通阀体(11)外均设有阀体保温外壳(12)，阀体保温外壳(12)上设有阀体保温进口(9)，所述二通阀体(11)与三通管(5)的连接端设有一圈第一热出孔(13);所述防结晶换向阀(4)的三通阀体(15)外部也设有阀体保温外壳(12)，阀体保温外壳(12)上设有阀体保温进口(9)，所述三通阀体(15)的总接口与两个分支口的连接处均设有一圈第二热出孔(16)，且第二热出孔(16)位于阀板(10)关闭时的总接口侧。
2.根据权利要求1所述的基于防结晶阀组的热切换系统，其特征在于，所述三通阀体(15)为人字形阀体。
3.根据权利要求1所述的基于防结晶阀组的热切换系统，其特征在于，所述防结晶闸阀的阀盖(8)外设有阀盖保温外壳(7)，阀盖保温外壳(7)上设有内加热载气及吹扫进口(6)，所述阀盖(8)上设有吹扫孔(14)。
4.根据权利要求3所述的基于防结晶阀组的热切换系统，其特征在于，所述吹扫孔(14))为倾斜状态，其与阀板(10)的夹角为30° -60°。
【文档编号】F16L59/16GK203979634SQ201420283502
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】林成州 申请人:上海华通阀门有限公司