一种防渗管道的制作方法
【专利摘要】一种防渗管道属于化工、冶金设备【技术领域】。包括内管（5）和外管（2），所述内管（5）由管道（51）与管道（52）连接而成，所述外管（2）套在管道（51、52）的连接部（6）之外，其特征在于外管（2）与内管（5）之间有间隙（7），外管（2）设有出口（4）。本实用新型制作、使用、维护方便，具有杜绝渗漏物污染环境和节约资源的优点，又有保温作用，可以减少管道内饱和溶液析出结晶堵塞管道现象，还能起到防止管道因风吹日晒易老化缺点，有效延长管道寿命。
【专利说明】一种防渗管道
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种防渗管道，属于化工、冶金设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 在化工、冶金【技术领域】中、由于常有渗透力很强、温度高、腐蚀性强、易结晶的饱和 或接近饱和状态的溶液采用管道输送，因热胀冷缩及腐蚀、老化等原因常有管道渗漏现象。 尤其是非金属管道的焊接处容易产生渗漏现象，即使对焊接处采取了加强措施也难以避免 渗漏现象，渗漏的液体沿管道外壁流动随机滴落，渗漏量大时形成喷射状难以收集，造成环 境污染和资源浪费。无法满足环保和作业场所职业卫生要求。 实用新型内容
[0003] 针对上述现有技术的不足，本实用新型采用技术方案如下：一种防渗管道，包括内 管5和外管2,所述内管5由管道一 51与管道二52连接而成，所述外管2套在管道一 51、 管道二52的连接部6之外，外管2与内管5之间有间隙7,外管2设有出口 4。
[0004] 本实用新型优选技术方案之一是还包括至少一个支撑3,所述支撑3位于间隙7 中，在横截面不连续。
[0005] 本实用新型再一优选技术方案是还包括挡环8,所述挡环8设于内管5的外表面 上，位于连接部6的一侧或两侧。
[0006] 本实用新型再一优选技术方案是还包括阻液块9,所述阻液块9位于外管2内的底 部，以连接部6为中心，与挡环8的外侧相对。阻液块（9)的数量至少为出口（4)的数量减 1〇
[0007] 本实用新型再一优选技术方案是阻液块9的数量为出口 4数量的2倍。
[0008] 本实用新型再一优选技术方案是还包括外管2设有至少一个进口 1。
[0009] 本实用新型采用在原有管道外增加一层管道，增加的管道与原有管道之间保持一 定间隙，使得增加的管道仅承受少量渗漏液体而不承受其较高的温度，便于渗漏液体的流 动和收集，解决了渗漏的液体沿管道外壁流动随机滴落，渗漏量大时形成喷射状难以收集， 造成环境污染和资源浪费的问题，达到作业场所符合环保和职业卫生要求的目的。且本实 用新型制作、使用、维护方便，又有保温作用，可以减少管道内饱和溶液析出结晶堵塞管道 现象，还能起到防止管道因风吹日晒易老化缺点，有效延长管道寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型实施例一示意图。
[0011] 图2是本实用新型实施例二-五示意图。
[0012] 具体标示如下：1、进口，2、外管，3、支撑，4出口，5、内管，51管道一，52、管道二，6、 连接部，7、间隙，8、挡环，9、阻液块。
【具体实施方式】
[0013] 实施例一
[0014] 如图1所示，防渗管道,包括由管道一 51与管道二52螺纹连接而成的内管5和外 管2,所述外管2套在管道一 51和管道二52的连接部6之外，内管5和外管2为钢管，外钢 管2内表面的与内钢管5外表面之间有间隙7,外钢管2设有出口 4。
[0015] 如内管5因腐蚀或老化发生渗漏时，渗漏出的溶液沿外管2从出口 4流出，便于及 时发现渗漏现象和收集渗漏液。
[0016] 实施例二
[0017] 如图2所示，防渗管道，包括支撑3、由管道一 51和PVC管道二52焊接而成的内管 5和PVC管制成底部有出口 4的外管2。所述外管2的内径大于内管5的外径，套在管道一 51和管道二52的焊缝6之外，两端与内管5密封连接。一块条形支撑板3固定于内管5的 顶部，位于外管2与内管5之间，使外管2与内管5之间不直接接触而有间隙7。
[0018] 内管5因腐蚀或老化发生渗漏时，漏出的液体沿出口 4流出，便于及时发现渗漏现 象和收集渗漏液。
[0019] 实施例三
[0020] 如图2所示，防渗管道，包括若干个支撑3、若干个挡环8、由多根PP管道一 51与 多根PP管道二52焊接而成的内管5和PP软塑料板制成的顶部有进口 1、底部有多个出口 4的外管2。外管2将所有内管5的焊缝6套在外管2内腔中，外管2两端与内管5密封连 接。每3块短支撑板3不连续地三等分固定于内管5的同一横截面并在内管5的多个横截 面设置支撑板3,使外管2与内管5之间不直接接触而有间隙7。各焊缝6之间有一道紧贴 内管5表面的挡环8,所述挡环8的数量比焊缝6的数量多1个，使每2条焊缝6之间均有 1个挡环8。
[0021] 内管5因腐蚀或老化发生渗漏时，漏出的液体沿挡环8滴下，从附近的出口 4流 出，便于及时发现渗漏现象和确定渗漏部位并收集渗漏液。如渗漏液可能析出结晶，可以从 进口 1灌入冲洗液将结晶溶解以免堵塞间隙7和出口 4。
[0022] 实施例四
[0023] 如图2所示，防渗管道，包括若干个支撑3、若干个挡环8、若干个阻液块9、由多根 PP管道一 51与多根PP管道二52焊接而成的内管5和PVC软塑料板制成的顶部有进口 1、 底部有数量与焊缝数量相同的出口 4的外管2。外管2将所有内管5的焊缝6套在外管2 内腔中。每3块短支撑板3不连续地三等分固定于内管5的同一截面并在内管5的多个截 面设置支撑板3,使外管2与内管5之间不直接接触而有间隙7。各焊缝6之间各有一道紧 贴内管5表面的挡环8。所述阻液块9位于外管2内的底部、相邻2个出口 4之间，数量为 出口 4的数量减1。
[0024] 内管5因腐蚀或老化发生渗漏时，漏出的液体沿挡环8滴下，受阻液块9阻挡，只 能从附近的出口 4流出，便于及时发现渗漏现象和确定渗漏部位并收集渗漏液。如渗漏液 可能析出结晶，可以从进口 1灌入冲洗液将结晶溶解以免堵塞间隙7和出口 4。
[0025] 实施例五
[0026] 如图2所示，防渗管道，包括若干个支撑3、若干个挡环8、若干个阻液块9、由多根 PVC管道一 51与多根PVC管道二52焊接而成的内管5和PVC软塑料板制成的顶部有进口 1、底部有数量与焊缝数量相同的出口 4的外管2。所述一根外管2套在内管的所有焊缝6 之外，两端与内管5密封连接。每4块短支撑板3四等分固定于内管5的同一截面并在内 管5的多个截面设置支撑板3,使外管2与内管5之间不直接接触而有间隙7。各焊缝6两 侧各有一道紧贴内管5外表面的挡环8,所述挡环8的数量为焊缝6数量的2倍。所述出 口 4位于焊缝6的下方。所述阻液块9截面形状为圆缺形或条形，位于外管2内圆的底部、 轴向以焊缝6为中心各挡环8外侧垂线之外与外管2内圆密封连接，数量为出口 4的2倍。 阻液块9的高度通常低于内管5的外径。也可以利用支撑板3作为阻液块9。
[0027] 内管5因腐蚀或老化发生渗漏时，漏出的液体沿挡环8滴下后被阻液块9阻挡，只 能从某一出口 4流出，便于及时发现渗漏现象和准确确定渗漏部位并收集渗漏液。如渗漏 液可能析出结晶，可以从进口 1灌入冲洗液将结晶溶解以免堵塞间隙7和出口 4。
[0028] 以上仅是本实用新型所列举的几种优选方式，本领域技术人员应理解，本实用新 型实施方式并不限于以上几种。任何在本实用新型的基础上所作的等效变换，均应属于本 实用新型的范畴。
【权利要求】
1. 一种防渗管道，包括内管（5)和外管（2),所述内管（5)由管道一（51)与管道二（52) 连接而成，所述外管（2)套在管道一（51 )，管道二（52)的连接部（6)之外，其特征在于外管 (2)与内管（5)之间有间隙（7)，外管（2)设有出口（4)。
2. 如权利要求1所述防渗管道，其特征在于还包括支撑（3)，所述支撑（3)位于间隙 (7)中，在横截面不连续。
3. 如权利要求1或2所述防渗管道，其特征在于还包括进口（ 1 )，所述的进口（ 1)设于 外管（2)上。
4. 如权利要求1或2所述防渗管道，其特征在于还包括挡环（8)，所述挡环（8)设于内 管（5)的外表面上，位于连接部（6)的一侧或两侧。
5. 如权利要求4所述防渗管道，其特征在于还包括阻液块（9)，所述阻液块（9)位于外 管（2)内的底部，以连接部（6)为中心，与挡环（8)的外侧相对。
6. 如权利要求5所述防渗管道，其特征在于阻液块（9)的数量至少为出口（4)的数量 减1，或为出口（4)数量的2倍。
【文档编号】F16L55/00GK203907101SQ201420299626
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】丘建忠, 谢楠 申请人:福建省长汀虔东稀土有限公司