专利名称：快速建造防渗盐田的方法
技术领域：
本发明涉及一种建造盐田的方法。
背景技术：
中国沿海有广阔的盐田，盐田法仍是目前制盐技术中最主要的一种。有旧式建造盐田的方法中，滩田用料主要依赖粘土，用粘土护坝、粘土铺底。铺底的粘土拉入池中经过翻晒后，用10-12° Be的卤水浸泡，将粘土中的泥块泡透后撤走卤水，然后将粘土上下翻动，把粘土和成稀泥，均匀的铺满池底，等到稀泥的载重量可以承担人时用小碌碡呈“十”式碡压稀泥，碡压两遍“十”式后，用13-14° Be的卤水浸泡，浸泡后撤水，用中号碌碡呈“十”式碡压两遍,再用17-18° Β 的卤水浸泡,浸泡后撤水,用大号碌碡碡压,这时池底的卤水·浓度可以达到20-23° Be,能承受2吨运盐车的重量。在整个旧式建造盐田的方法中，一是没有做防渗漏处理；二是对粘土需求量较大，粘土必须选用含离子高的粘土，又必须含有一定量的砂性，达到它的量优化粒级配备后，才能在强度和硬度、压力方面达到收、捞盐的标准；三是人员负荷加重；四是建滩时间长 ’五是有的池底部上下层稀泥软硬不均匀，在日常晒盐或制卤操作中会造成池板损坏严重，造成原盐不溶物的增加，池底部上下层稀泥软硬程度不一，同样也会加快池板渗漏，浪费宝贵的卤水资源。所以旧式建滩工艺生产原盐看上去发黑、不溶物杂质高，而且不易于机械作业的收捞。莱州湾地下卤水丰富、浓度高，利于兴建大型盐田，其沿海滩田下还发现了丰富的地下黄土资源。土壤在卤水中浸泡，土壤中的胶体颗粒(粒度直径小于O. 0025mm)被海水和卤水中的钠离子(Na+)所饱和，钠离子能促进土壤中粘粒和胶类的高度分散，并能促使次生矿物质发生分解，增加了胶体、颗粒含量，这些细小的粘粒、胶粒随渗透水流入土中，逐渐填塞了土壤中各种孔隙，形成一层紧密坚硬的薄土层。另外，盐田内部各区卤水浓度不同，析出的盐类也不同，如Fe203、CaC03、CaS04 ·2Η20等，它们分别在黄土中沉淀积累下来。这两种作用的结果大大减少了土壤的透水性。这就是黄土在盐溃化作用下发生的自然粘化和自然熟化过程。这个过程的形成，使得莱州湾黄土达到最佳粒度级配。其中，物理性粘粒(小于O. Olmm)含量30-40%，物理性砂粒(大于O. Olmm)含量60_70%。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种防止盐田中卤水从池底渗漏的建造盐田的方法。本方法能够起到防渗的作用，减少卤水资源的浪费。同时，也能够缩短建滩时间，节约劳动力和生产成本，提高原盐质量。本发明快速建造防渗漏盐田的方法，包括以下步骤( I)构筑池坝使用黄土构筑土坝、夯实土坝、在土坝上铺上与土坝尺寸相配合的、厚度为8丝米的聚乙烯塑料薄膜，再在塑料薄膜表面铺上无防布，在无纺布上砌砖护坝；
(2)池底找平铺膜构筑池坝后，用推土机在池底找平，当池底存在大块土或者池底发软时，用推土机拉着碌碡在池底压平，压实，然后使用厚度5丝米的聚乙烯塑料薄膜铺池底，将池底的薄膜与池坝上的薄膜连接头交叠，卷成卷状，铺完薄膜后，做出比池底高15-25cm的标记；(3)注水灌入黄土浆在铺完池底薄膜后，注入9-10° Β 的卤水压薄膜，防止薄膜因风刮破，用泥浆泵将黄土浆注入到加有卤水的池中，随着黄土浆的注入将池坝闸门打开，使池中卤水逐步撤净并且黄土浆高度达到步骤3所做标记的高度后停止，做成黄土浆池板；(4)黄土浆池板的修整拖拉机带着碌碡碡压，将薄膜连接头卷成的卷状压实，将碡压带出的水和粘土拥 出池外，起到洗净池板的作用。所述黄土用的是山东省莱州湾的地下黄土。所述黄土浆的物理指标砂性含量在70%以上，砂子颗粒在O. Olmm以上，土性含量(30% ;化学指标是黄土浆pH值碱性，金属离子、阳离子、阴离子含量高，利于取代卤水中的Ca2+析出，碱性土壤利于S042_析出。本发明建造防渗漏盐田的方法中，构筑池坝可就地使用莱州湾产的地下黄土，而在旧工艺中，池坝的构筑必须使用粘土，使用粘土有着越来越明显的不足，一是运输麻烦、成本高；二是粘土能够渗水，造成卤水浪费；使用聚乙烯塑料薄膜使得在制盐的过程中，卤水通过塑料薄膜与池底隔开，可以防止渗漏；通过上述方式，使得制盐时，卤水的使用量节省了 50%。而且本技术操作简单，成本较旧工艺减少20%，建滩时间节约75%。
图1是本发明的方法的工艺流程图。
具体实施例方式为进一步说明本发明，结合以下实施例具体说明实施例(I)选好地下黄土浆对地下黄土浆取样，分析其物理和化学指标。黄土浆的物理指标砂性含量在70%以上，砂子颗粒在O. Olmm以上，土性含量彡30%。化学指标是黄土浆PH值碱性，金属离子、阳离子、阴离子要高，利于取代卤水中的Ca2+析出，碱性土壤利于S042_析出。黄土浆较其它粘土又有其独特特点，在齒水浸泡后，经过碡压，越来越结实，硬度与压力增大，适合机械收扒盐。而在雨季或冬季又不会受Na2SO4 · IOH2O的影响而破坏池板，是建滩首选材料。另一个特点是，在管道输送过程中，黄土浆不堵塞管道，流动性大，输送方便,生产成本低。(2)合理构筑池坝建滩选址后，设计出滩田面积和生产工艺，首先构筑池坝。该项目构筑池坝时先进性图纸设计，盐池面积拟定后，就要构筑池坝。池坝的构筑实行全塑后，对原材料土的选用较旧工艺又有明显区别。旧工艺池坝的构筑必须使用粘土，再在外面护上瓦、砖、石板等材料。旧工艺若使用建滩用土，建好池加卤水后池坝就会倒塌。使用粘土有着越来越明显的不足，一是运输麻烦、操作难、成本高；二是粘土能够渗水，造成卤水浪费。另一方面，买进来的的粘土，要加水和稀以后才能使用，势必会减缓建滩的时间。而采用全塑后，构筑的池坝可就地使用土。先做好土坝，然后套实，铺上与池坝尺寸相结合的塑料薄膜，再在塑料薄膜表面放上无防布，池坝上的塑料薄膜使用厚度为8丝米的薄膜，这样既能大大减少筑坝时间，又能起到很好的防渗效果。(3)池底找平铺膜该方法的研发，机械化作业程度得到提高，只有机械化程度利用好，才能起到快速建滩的目的。池坝筑好后，就可以和机械化工具推土机在池底找平，将多余的土归拢，以备后用。推土机找平后，假如池底存在大块土或者池底发软，再用推土机拉着重I吨的石滚子在池底压平，压实。然后使用5丝米厚、8米宽的聚乙烯薄膜进行铺底。铺膜时，要将5丝米的薄膜与8丝米的薄膜连接好，以不漏水为目的。铺完薄膜后，对池底进水平仪打标，做出 标记，准备灌卤打黄土浆，做出的标记高出地底20cm，这就是我们打黄土浆的最佳厚度。(4)注水灌入黄土浆在铺完池底薄膜后，注入9-10° Be'的卤水压薄膜，防止薄膜因风刮破，然后用水枪冲先前准备好的黄土。须先准备好一个池坑，在水枪的冲刷下，黄土成浆流出。然后用提前准备好的泥浆泵抽取到注入水的池中。在注入黄土浆的同时，二至三人拿着耙子在池中随着黄土浆的流出拖动黄土浆，黄土浆一直打到先前预置地标高度，在注入黄土浆的同时，拔开池子的闸板。随着黄土浆的注入池中卤水逐步撤净。工作人员拖动黄土浆，黄土浆中的粘泥将随水被带出。等到所注入的黄土浆全部打到地标，这一池就已结束。这种技术操作简单、轻快、劳动负荷低，而且抽黄土浆的泵可以多台操作。与旧工艺建滩方式相比，大大缩短了建滩时间，而且成本低，加上电费、人工费，每立方米的黄土浆成本I元左右，极大地降低了企业生产成本和建滩费用。(5)黄土浆池板的修整黄土浆打完后，首先需7-8人拿着耙子在黄土浆表面拖动耙子。由于黄土浆由水和黄土组成，打完后，由2人拿着耙子拖动，把黄土浆中的水份和粘土带出。其主要成份黄土越来越结实，这是由动力学原理和黄土浆的特点决定的，而且拖动的遍数越多池板越结实。在工人拖动过程中，若脚底下的黄土浆越来越硬，承担上车辆后，要进行车辆碡压，车辆最好使用25拖拉机。需先碡压一遍，然后用25拖拉机带着盐田设备拥圈机，把由工人和25拖拉机碡压下带出的水和粘土拥出池外，起到洗净池板的作用。然后，再用25拖拉机带着碡圈碌碡进行碡压，碡压时采用“十”字式和“O”式碡压，使黄土浆的分子更好得结合，压实，同时池板硬度又能提高。这时的碡压又能带出粘泥浆，再用25拖拉机带着拥圈机，将粘泥浆拥出池外。再次将无水和洁净的池板升上卤水。卤水越浅越好，天气在无风条件下最适宜，利用水来找池板的平整度，将高凸的地方向池板洼的地方坦平。再在池中注入少量卤水，漫过池板l-2cm为宜，然后由25拖拉机带着拥圈机进行拥圈。经过这样的操作后，池板既平整又耐压，铺塑后又能防渗，达到我们的技术要求。本发明的方法采用全塑后，在做池坝土时，可以就地取材、就地筑坝。而在旧的建滩工艺中，筑完坝后，外坝需大量粘土，在筑好的池坝外还要再次护坝，粘土需远距离购买，运输麻烦，而且运来后，还需浸泡和稀成稠状才能使用，使用年限达到2-3年后粘土将脱落。粘土也不能起到防渗、防漏作用，对卤水资源浪费严重，且成本较高。本发明的快速、防渗建盐田新技术完全解决了这一制约整个制盐行业建滩的问题。采用全塑技术，筑完坝、夯实后，就可铺塑加无防布护砖，既防渗防漏，又节约资源，而且建造速度快。其中黄土浆池板的应用，有着很多好处(I)该方法采用的黄土浆是就地取材，降低了成产成本；(2)黄土浆注入池中后，整圈操作比用旧的建滩 技术时省力；(3)黄土浆池板抗压强度比粘土池板要高；(4)黄土浆池板不用考虑夏季雨水对池板的影响，也避免了冬季寒流时卤水中析出Na2SO4 · IOH2O破坏池板的危险，对生产是极为有利的。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种快速建造防渗盐田的方法，其特征在于包括以下步骤(1)构筑池坝使用黄土构筑土坝、夯实土坝、在土坝上铺上与土坝尺寸相配合的、厚度为8丝米的聚乙烯塑料薄膜，再在塑料薄膜表面铺上无防布，在无纺布上砌砖护坝；(2)池底找平铺膜构筑池坝后，用推土机在池底找平，当池底存在大块土或者池底发软时，用推土机拉着碌碡在池底压平，压实，然后使用厚度5丝米的聚乙烯塑料薄膜铺池底，将池底的薄膜与池坝上的薄膜连接头交叠，卷成卷状，铺完薄膜后，做出比池底高15_25cm的标记；(3)注水灌入黄土浆在铺完池底薄膜后，注入9-10° Β 的卤水压薄膜，防止薄膜因风刮破，用泥浆泵将黄土浆注入到加有卤水的池中，随着黄土浆的注入将池坝闸门打开,使池中卤水逐步撤净并且黄土浆高度达到步骤3所做标记的高度后停止，做成黄土浆池板；(4)黄土浆池板的修整拖拉机带着碌碡碡压，将薄膜连接头卷成的卷状压实，将碡压带出的水和粘土拥出池外，起到洗净池板的作用。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述黄土用的是山东省莱州湾的地下黄土。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述黄土浆的物理指标砂性含量在70% 以上，砂子颗粒在O. Olmm以上，土性含量彡30%;化学指标是黄土浆pH值碱性，金属离子、 阳离子、阴离子含量高，利于取代卤水中的Ca2+析出，碱性土壤利于S042_析出。
全文摘要
本发明涉及一种快速建造防渗漏盐田的方法，包括构筑池坝、池底找平铺膜、注水灌入黄土浆、黄土浆池板的修整等步骤；本发明的方法中，构筑池坝可就地使用莱州湾产的地下黄土，而在旧工艺中，池坝的构筑必须使用粘土，使用粘土有着越来越明显的不足，一是运输麻烦、成本高；二是粘土能够渗水，造成卤水浪费；使用聚乙烯塑料薄膜使得在制盐的过程中，卤水通过塑料薄膜与池底隔开，可以防止渗漏；通过上述方式，使得制盐时，卤水的使用量节省了50%。而且本技术操作简单，成本较旧工艺减少20%，建滩时间节约75%。
文档编号C01D3/06GK102992356SQ20121055278
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者于波, 邱洪义, 张建波, 卢晓东 申请人:莱州诚源盐化有限公司