粉末冶金齿轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮，包括本体和轮齿，本体正面中心设有加强柱，加强柱主表面设有安装孔；安装孔为螺纹沉孔，螺纹沉孔下表面垂直设有第一通孔，第一通孔内表面设有键槽；本体正面环形分布有长方体形的加强筋，加强筋主表面等距设有第一螺纹孔；本体背面环形分布有第一沉孔，第一沉孔内插拔式连接有金属筒，金属筒内下表面设有圆柱形凸起，圆柱形凸起外表面环形设有第二沉孔，金属筒外表面环形设有第二通孔，第二通孔内插拔式连接有第一圆柱体，第一圆柱体下表面垂直设有第二圆柱体，第二圆柱体与第二沉孔插拔式连接，第二圆柱体与第二沉孔之间设有弹簧。整体设计新颖合理，有利于平稳运行。
【专利说明】粉末冶金齿轮
【技术领域】
[0001] 本实用具体涉及一种粉末冶金齿轮。
【背景技术】
[0002] 粉末冶金齿轮的优点：
[0003] 1、成本低，生产效率高、一次成型，成型后不需要再加工轮齿；
[0004] 2、由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免润滑零件，但效果还是 比油浴润滑差一些，属于边界润滑状态；
[0005] 3、齿轮成型过程中没有废料，对于钢铁资源的利用是最好的。
[0006] 二、粉末冶金的齿轮缺点：
[0007] 1、由于粉末冶金是让金属粉末在高温下形成的再结晶过程，没有经过轧制过程， 没有形成金属纤维流，是一种无取向机械性能，因此，轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机 械加工的齿轮；
[0008] 2、还是因为1的原因，粉末冶金齿轮的轮齿接触强度也较低，因此不能传递大扭 矩；
[0009] 3、虽然可以做成含油状态的轮齿，但油润有效时限比较短，要想保证正常使用，还 是要考虑外加润滑，油浴润滑是最好；
[0010] 4、粉末冶金齿轮的精度比较低，因为在高温烧结成型的过程中是没有办法控制 的，就想烧砖一样，砖坯烧成砖究竟是什么样，其精确尺寸都是不可控的，因此，传动平稳性 较差；
[0011] 5、由4的原因，轮齿的表面粗糙度也是比较大的，会在传动中产生噪音；
[0012] 综上所述，在一些不重要的机构中可以考虑用粉末冶金齿轮，如玩具等，精密传 动、大扭矩传动等还是要首选机械加工的齿轮。
【发明内容】
[0013] 针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种粉末冶金齿轮。
[0014] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末冶金齿轮，包括本体 和轮齿，本体正面中心设有加强柱，加强柱主表面设有安装孔；安装孔为螺纹沉孔，螺纹沉 孔下表面垂直设有第一通孔，第一通孔内表面设有键槽；本体正面环形分布有长方体形的 加强筋，加强筋主表面等距设有第一螺纹孔；本体背面环形分布有第一沉孔，第一沉孔内插 拔式连接有金属筒，金属筒内下表面设有圆柱形凸起，圆柱形凸起外表面环形设有第二沉 孔，金属筒外表面环形设有第二通孔，第二通孔内插拔式连接有第一圆柱体，第一圆柱体下 表面垂直设有第二圆柱体，第二圆柱体与第二沉孔插拔式连接，第二圆柱体与第二沉孔之 间设有弹簧。
[0015] 作为优选，螺纹沉孔的直径比第一通孔大Imm-lOmm。
[0016] 作为优选，键槽数量为2,且键槽呈90度分布在第一通孔内表面。
[0017] 作为优选，加强筋与金属筒交错分布在本体正反两面。
[0018] 作为优选，第一圆柱体上表面为弧形表面。
[0019] 作为优选，第一圆柱体上表面为弧形表面。
[0020] 作为优选，金属筒数量为6,且金属筒呈对称分布。
[0021] 作为优选，轮齿内均匀分布有耐磨金属颗粒，轮齿外表面设有渗碳层，加强柱外表 面环形设有螺纹孔，加强筋之间设有设有弧形条。
[0022] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0023] 1.安装孔为螺纹沉孔，螺纹沉孔下表面垂直设有第一通孔，第一通孔内表面设有 键槽，安装轴与螺纹沉孔螺纹连接，然后利用键锁紧，有利于通过螺纹限位，定位更加牢固， 运行平稳；
[0024] 2.本体正面环形分布有长方体形的加强筋，加强筋主表面等距设有第一螺纹孔， 有利于增加强度同时利用第一螺纹孔来进行动平衡的调节，依次保证平稳运行；
[0025] 3.本体背面环形分布有第一沉孔，第一沉孔内插拔式连接有金属筒，金属筒内下 表面设有圆柱形凸起，圆柱形凸起外表面环形设有第二沉孔，金属筒外表面环形设有第二 通孔，第二通孔内插拔式连接有第一圆柱体，第一圆柱体下表面垂直设有第二圆柱体，第二 圆柱体与第二沉孔插拔式连接，第二圆柱体与第二沉孔之间设有弹簧，有利于减轻整体的 重量的同时，將产生的振动力通过弹力中和；
[0026] 4.整体设计新颖合理，有利于平稳运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0027] 图1为本实用新型粉末冶金齿轮的正面结构示意图。
[0028] 图2为本实用新型粉末冶金齿轮的背面结构示意图。
[0029] 图3为本实用新型粉末冶金齿轮的A-A结构示意图。
[0030] 图4为本实用新型粉末冶金齿轮的B-B结构示意图。
[0031] 图5为本实用新型粉末冶金齿轮的金属筒结构示意图。
【具体实施方式】
[0032] 下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0033] -种粉末冶金齿轮，包括本体1和轮齿2,本体1正面中心设有加强柱3,加强柱3 主表面设有安装孔4 ;安装孔4为螺纹沉孔，螺纹沉孔下表面垂直设有第一通孔6,第一通 孔6内表面设有键槽61，安装轴与螺纹沉孔螺纹连接，然后利用键锁紧，有利于通过螺纹限 位，定位更加牢固，运行平稳；本体1正面环形分布有长方体形的加强筋5,加强筋5主表面 等距设有第一螺纹孔51，有利于增加强度同时利用第一螺纹孔51来进行动平衡的调节，依 次保证平稳运行；本体1背面环形分布有第一沉孔，第一沉孔内插拔式连接有金属筒7,金 属筒7内下表面设有圆柱形凸起71，圆柱形凸起71外表面环形设有第二沉孔，金属筒7外 表面环形设有第二通孔，第二通孔内插拔式连接有第一圆柱体8,第一圆柱体8下表面垂直 设有第二圆柱体81，第二圆柱体81与第二沉孔插拔式连接，第二圆柱体81与第二沉孔之间 设有弹簧9,有利于减轻整体的重量的同时，將产生的振动力通过弹力中和。螺纹沉孔的直 径比第一通孔6大Imm-lOmm。键槽61数量为2,且键槽61呈90度分布在第一通孔6内表 面。加强筋5与金属筒7交错分布在本体1正反两面。第一圆柱体8上表面为弧形表面。 第一圆柱体8上表面为弧形表面。金属筒7数量为6,且金属筒7呈对称分布。轮齿2内均 匀分布有耐磨金属颗粒，轮齿2外表面设有渗碳层，加强柱3外表面环形设有螺纹孔，加强 筋5之间设有设有弧形条。
[0034] 由图1可知，加强筋5可为弧形、正方形或其它形状。在一个实施例中，安装孔4 为螺纹沉孔，螺纹沉孔下表面垂直设有第一通孔6,第一通孔6内表面设有键槽61，安装轴 与螺纹沉孔螺纹连接，然后利用键锁紧，有利于通过螺纹限位，定位更加牢固，运行平稳。
[0035] 因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公 开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种粉末冶金齿轮，包括本体和轮齿，所述本体正面中心设有加强柱，加强柱主表面 设有安装孔；其特征在于：所述安装孔为螺纹沉孔，螺纹沉孔下表面垂直设有第一通孔，第 一通孔内表面设有键槽；所述本体正面环形分布有长方体形的加强筋，加强筋主表面等距 设有第一螺纹孔；所述本体背面环形分布有第一沉孔，第一沉孔内插拔式连接有金属筒，金 属筒内下表面设有圆柱形凸起，圆柱形凸起外表面环形设有第二沉孔，金属筒外表面环形 设有第二通孔，第二通孔内插拔式连接有第一圆柱体，第一圆柱体下表面垂直设有第二圆 柱体，第二圆柱体与第二沉孔插拔式连接，第二圆柱体与第二沉孔之间设有弹簧。
2. 根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮，其特征在于：所述螺纹沉孔的直径比第一通 孑L 大 1mm~1 Omm η
3. 根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮，其特征在于：所述键槽数量为2,且键槽呈90 度分布在第一通孔内表面。
4. 根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮，其特征在于：所述加强筋与金属筒交错分布 在本体正反两面。
5. 根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮，其特征在于：所述第一圆柱体上表面为弧形 表面。
6. 根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮，其特征在于：所述金属筒数量为6,且金属筒 呈对称分布。
7. 根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮，其特征在于：所述轮齿内均匀分布有耐磨金 属颗粒，轮齿外表面设有渗碳层，加强柱外表面环形设有螺纹孔，加强筋之间设有设有弧形 条。
【文档编号】F16H55/17GK203892508SQ201420311821
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】刘宁, 马继, 韩飞飞, 李建刚, 王亚, 刘晨雨, 袁可, 胡强, 刘洋 申请人:刘宁