自锁垫圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自锁垫圈，包括第一扁平圆形金属环，第二扁平圆形金属环，以及若干橡胶圆管；所述各橡胶圆管位于第一扁平圆形金属环、第二扁平圆形金属环之间；所述橡胶圆管顶壁插入对应的第一卡槽，并与该第一卡槽紧配合；所述橡胶圆管底壁插入对应的第二卡槽，并与该第二卡槽紧配合；所述第二扁平圆形金属环顶面还设有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽内注有高分子液态胶；所述第一扁平圆形金属环底面设有与圆环形凹槽相对应的凸环，所述凸环用于插入所述圆环形凹槽；所述各橡胶圆管位于圆环形凹槽的外圆周外。本实用新型能使旋紧的螺母、螺栓通过高分子液态胶充分黏粘自锁，还能有效地分散垫圈的应力。
【专利说明】 自锁垫圈
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自锁垫圈。
【背景技术】
[0002]垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对连接件的压力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自锁垫圈，其能使旋紧的螺母、螺栓通过高分子液态胶充分黏粘自锁，还能有效地分散垫圈的应力。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种自锁垫圈，包括第一扁平圆形金属环，第二扁平圆形金属环，以及若干橡胶圆管；
[0005]所述第一扁平圆形金属环、第二扁平圆形金属环都水平设置，所述第一扁平圆形金属环与第二扁平圆形金属环的圆心在同一竖直线上，所述第一扁平圆形金属环位于第二扁平圆形金属环正上方，所述第一扁平圆形金属环与第二扁平圆形金属环的内外径相同；
[0006]所述各橡胶圆管位于第一扁平圆形金属环、第二扁平圆形金属环之间，各橡胶圆管水平设置，各橡胶圆管的内外径相同；各橡胶圆管的长度相同，都为第一扁平圆形金属环宽度的1/2 ；
[0007]所述第一扁平圆形金属环底面设有与橡胶圆管一一对应的第一凸条，所述第一凸条与第一扁平圆形金属环底面间形成用于安装橡胶圆管顶壁的第一卡槽；各第一凸条的底面位于同一水平面内；
[0008]所述第二扁平圆形金属环顶面设有与橡胶圆管一一对应的第二凸条，所述第二凸条与第二扁平圆形金属环顶面间形成用于安装橡胶圆管底壁的第二卡槽；各第二凸条的底面位于同一水平面内；
[0009]所述橡胶圆管顶壁插入对应的第一卡槽，并与该第一卡槽紧配合；所述橡胶圆管底壁插入对应的第二卡槽，并与该第二卡槽紧配合；
[0010]各橡胶圆管的轴心位于同一水平面内，且在该水平面内，各橡胶圆管的轴心呈等宽度间隔的辐射状布置，相邻橡胶圆管轴心的间隔弧度为H/12 ；
[0011]各橡胶圆管靠近第一扁平圆形金属环内圆的开口端位于同一圆周上，该圆周与第一扁平圆形金属环内圆共圆心；各橡胶圆管靠近第一扁平圆形金属环外圆的开口端位于同一圆周上，该圆周与第一扁平圆形金属环外圆共圆心；
[0012]所述第二扁平圆形金属环顶面还设有圆环形凹槽，该圆环形凹槽与第二扁平圆形金属环共圆心，所述圆环形凹槽内注有高分子液态胶；所述第一扁平圆形金属环底面设有与圆环形凹槽相对应的凸环，所述凸环用于插入所述圆环形凹槽；
[0013]所述各橡胶圆管位于圆环形凹槽的外圆周外；
[0014]所述凸环底面与第二扁平圆形金属环顶面的垂直间距，小于第一凸条与第二凸条的垂直间距。
[0015]本实用新型垫圈使用前，高分子液态胶稳定的黏粘在圆环形凹槽内；当螺母旋紧，挤压第一扁平圆形金属环和第二扁平圆形金属环，使各橡胶圆管在竖直方向收缩变形，第一扁平圆形金属环和第二扁平圆形金属环的垂直间距逐渐变小，凸环亦逐渐插入圆环形凹槽，使圆环形凹槽内的高分子液态胶溢出，螺母与螺栓充分黏粘自锁。
[0016]所述第一扁平圆形金属环、第二扁平圆形金属环之间设置多个橡胶圆管，能有效地分散垫圈的应力。
[0017]优选的，所述第一凸条和第二凸条一一对应，且第一凸条和对应的第二凸条在同一竖直平面内，能保证第一扁平圆形金属环与第二扁平圆形金属环对齐，能更有效地分散垫圈的应力。
[0018]本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种自锁垫圈，其能使旋紧的螺母、螺栓通过高分子液态胶充分黏粘自锁，还能有效地分散垫圈的应力。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021]本实用新型具体实施的技术方案是:
[0022]如图1所示，一种自锁垫圈，包括第一扁平圆形金属环1，第二扁平圆形金属环2，以及十二个橡胶圆管(图中仅示出橡胶圆管31、橡胶圆管32)；
[0023]所述第一扁平圆形金属环1、第二扁平圆形金属环2都水平设置，所述第一扁平圆形金属环I与第二扁平圆形金属环2的圆心在同一竖直线上，所述第一扁平圆形金属环I位于第二扁平圆形金属环2正上方，所述第一扁平圆形金属环I与第二扁平圆形金属环2的内外径相同；
[0024]所述各橡胶圆管位于第一扁平圆形金属环1、第二扁平圆形金属环2之间，各橡胶圆管水平设置，各橡胶圆管的内外径相同；各橡胶圆管的长度相同，都为第一扁平圆形金属环I宽度的1/2 ；
[0025]所述第一扁平圆形金属环I底面设有与橡胶圆管一一对应的第一凸条，所述第一凸条与第一扁平圆形金属环I底面间形成用于安装橡胶圆管顶壁的第一卡槽；各第一凸条的底面位于同一水平面内；(图中仅示出第一凸条111、第一凸条112 ;第一凸条111与第一扁平圆形金属环I底面间形成用于安装橡胶圆管31顶壁的第一卡槽121 ;第一凸条112与第一扁平圆形金属环I底面间形成用于安装橡胶圆管32顶壁的第一卡槽122 ；)
[0026]所述第二扁平圆形金属环2顶面设有与橡胶圆管一一对应的第二凸条，所述第二凸条与第二扁平圆形金属环2顶面间形成用于安装橡胶圆管底壁的第二卡槽；各第二凸条的底面位于同一水平面内；(图中仅示出第二凸条211、第二凸条212 ;第二凸条211与第二扁平圆形金属环2顶面间形成用于安装橡胶圆管31底壁的第二卡槽221 ;第二凸条212与第二扁平圆形金属环2顶面间形成用于安装橡胶圆管32底壁的第二卡槽222 ；)
[0027]所述橡胶圆管顶壁插入对应的第一卡槽，并与该第一卡槽紧配合；所述橡胶圆管底壁插入对应的第二卡槽，并与该第二卡槽紧配合；
[0028](如图1所示，所述橡胶圆管31的顶壁插入第一卡槽121，并与该第一卡槽121紧配合；所述橡胶圆管32的顶壁插入第一卡槽122，并与该第一卡槽122紧配合；
[0029]所述橡胶圆管31的底壁插入第二卡槽221，并与该第二卡槽221紧配合；所述橡胶圆管32的底壁插入第二卡槽222，并与该第二卡槽222紧配合。)
[0030]各橡胶圆管的轴心位于同一水平面内，且在该水平面内，各橡胶圆管的轴心呈等宽度间隔的辐射状布置，相邻橡胶圆管轴心的间隔弧度为η/12 ；
[0031]各橡胶圆管靠近第一扁平圆形金属环I内圆的开口端位于同一圆周上，该圆周与第一扁平圆形金属环I内圆共圆心；各橡胶圆管靠近第一扁平圆形金属环I外圆的开口端位于同一圆周上，该圆周与第一扁平圆形金属环I外圆共圆心；
[0032]所述第二扁平圆形金属环2顶面还设有圆环形凹槽23，该圆环形凹槽23与第二扁平圆形金属环2共圆心，所述圆环形凹槽23内注有高分子液态胶；所述第一扁平圆形金属环I底面设有与圆环形凹槽23相对应的凸环13，所述凸环13用于插入所述圆环形凹槽23 ；
[0033]所述各橡胶圆管位于圆环形凹槽23的外圆周外；
[0034]所述凸环13底面与第二扁平圆形金属环2顶面的垂直间距，小于第一凸条111与第二凸条211的垂直间距。
[0035]本实用新型垫圈使用前，高分子液态胶稳定的黏粘在圆环形凹槽23内；当螺母旋紧，挤压第一扁平圆形金属环I和第二扁平圆形金属环2，使各橡胶圆管在竖直方向收缩变形，第一扁平圆形金属环I和第二扁平圆形金属环2的垂直间距逐渐变小，凸环13亦逐渐插入圆环形凹槽23，使圆环形凹槽23内的高分子液态胶溢出，螺母与螺栓充分黏粘自锁。
[0036]所述第一扁平圆形金属环1、第二扁平圆形金属环2之间设置多个橡胶圆管，能有效地分散垫圈的应力。
[0037]所述第一凸条和第二凸条一一对应，且第一凸条和对应的第二凸条在同一竖直平面内，能保证第一扁平圆形金属环I与第二扁平圆形金属环2对齐，能更有效地分散垫圈的应力。
[0038]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.自锁垫圈，其特征在于，包括第一扁平圆形金属环，第二扁平圆形金属环，以及若干橡胶圆管； 所述第一扁平圆形金属环、第二扁平圆形金属环都水平设置，所述第一扁平圆形金属环与第二扁平圆形金属环的圆心在同一竖直线上，所述第一扁平圆形金属环位于第二扁平圆形金属环正上方，所述第一扁平圆形金属环与第二扁平圆形金属环的内外径相同； 所述各橡胶圆管位于第一扁平圆形金属环、第二扁平圆形金属环之间，各橡胶圆管水平设置，各橡胶圆管的内外径相同；各橡胶圆管的长度相同，都为第一扁平圆形金属环宽度的 1/2 ； 所述第一扁平圆形金属环底面设有与橡胶圆管一一对应的第一凸条，所述第一凸条与第一扁平圆形金属环底面间形成用于安装橡胶圆管顶壁的第一卡槽； 所述第二扁平圆形金属环顶面设有与橡胶圆管一一对应的第二凸条，所述第二凸条与第二扁平圆形金属环顶面间形成用于安装橡胶圆管底壁的第二卡槽； 所述橡胶圆管顶壁插入对应的第一卡槽，并与该第一卡槽紧配合；所述橡胶圆管底壁插入对应的第二卡槽，并与该第二卡槽紧配合； 各橡胶圆管的轴心位于同一水平面内，且在该水平面内，各橡胶圆管的轴心呈等宽度间隔的辐射状布置，相邻橡胶圆管轴心的间隔弧度为η/12 ； 各橡胶圆管靠近第一扁平圆形金属环内圆的开口端位于同一圆周上，该圆周与第一扁平圆形金属环内圆共圆心；各橡胶圆管靠近第一扁平圆形金属环外圆的开口端位于同一圆周上，该圆周与第一扁平圆形金属环外圆共圆心； 所述第二扁平圆形金属环顶面还设有圆环形凹槽，该圆环形凹槽与第二扁平圆形金属环共圆心，所述圆环形凹槽内注有高分子液态胶；所述第一扁平圆形金属环底面设有与圆环形凹槽相对应的凸环，所述凸环用于插入所述圆环形凹槽； 所述各橡胶圆管位于圆环形凹槽的外圆周外； 所述凸环底面与第二扁平圆形金属环顶面的垂直间距，小于第一凸条与第二凸条的垂直间距。
2.根据权利要求1所述的自锁垫圈，其特征在于，所述第一凸条和第二凸条一一对应，且第一凸条和对应的第二凸条在同一竖直平面内。
【文档编号】F16B43/00GK203926336SQ201420339604
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】俞学文, 奚晓华 申请人:苏州友尼可紧固件有限公司