一种带内衬钢板及保温层的软连接的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带内衬钢板及保温层的软连接，包括软连接，两端的角钢法兰，钢板内衬保护套以及保温材料，所述两端的角钢法兰由第一角钢法兰和第二角钢法兰组成，所述软连接的两端分别与第一角钢法兰和第二角钢法兰连接，所述钢板内衬保护套的进气流端焊接在所述第一角钢法兰的内侧，所述保温材填充设于所述软连接和所述钢板内衬保护套之间的空腔。本实用新型的带内衬钢板及保温层的软连接结构新颖，安装方便、密封性好，耐高温性能好，耐工作压力大耐酸，其还具有耐碱，耐油，防腐蚀和耐潮的优异性能，并且避免了高温、高压气体与硅橡胶软连接的直接反复撞击引起疲劳断裂，使用寿命更长，最主要的还降低了生产检修成本和检修工作量。
【专利说明】一种带内衬钢板及保温层的软连接
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种软连接，尤其涉及一种带内衬钢板及保温层的软连接。
【背景技术】
[0002]风机软连接广泛应用于民用，工业建筑的通风管道及消防排烟系统。软连接在管路转接中起到重要作用，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，还可减少风机与风道之间产生的共震，起到静音降噪的作用。常规软连接一般采用无纺布，当风机的现场有温度或有一定的腐蚀性的情况下，就采用硅橡胶材质的软连接。但是，当风机的风压过高，进出风口过大时，软连接在交变载荷的作用下，会产生疲劳破损，造成介质的泄漏，且一般引风机内部的气体介质都要达到150°C左右。所以，在此种特殊工况下，现有的软连接由于安装不便，耐高温性能差，工作压力大，易产生疲劳破损，导致介质泄漏，并且不耐酸、碱、油，不具有防腐蚀，耐潮的性能，使用寿命很短，因此无法满足特殊工况的使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种内衬钢板及保温层的软连接，以解决高温引风机当风压过高，进出风口过大时，硅橡胶软连接强度不足，易破损撕裂造成介质泄漏，从而影响风机的正常运行的状况。该带内衬钢板及保温层的软连接安装方便，耐高温性能好，耐工作压力大，耐酸，耐碱，耐油，防腐蚀，耐潮，使用寿命长。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种带内衬钢板及保温层的软连接，包括软连接，两端的角钢法兰，钢板内衬保护套以及保温材料，所述两端的角钢法兰由第一角钢法兰和第二角钢法兰组成，所述软连接的两端分别与第一角钢法兰和第二角钢法兰连接，所述钢板内衬保护套的进气流端焊接在所述第一角钢法兰的内侧，所述保温材填充设于所述软连接和所述钢板内衬保护套之间的空腔。
[0006]进一步的，所述软连接为硅橡胶软连接或夹丝加厚硅橡胶软连接。更进一步的，所述硅橡胶软连接为硅橡胶布软连接。
[0007]进一步的，所述软连接的两端与第一角钢法兰和第二角钢法兰分别经螺栓连接。
[0008]更进一步的，所述第一角钢法兰和第二角钢法兰均包括与气流方向垂直的第一钢板和第二钢板，以及与气流方向平行的第三钢板和第四钢板，所述第三钢板的两端分别与第一钢板的内侧端和第二钢板的内侧端连接并一体成型，所述第四钢板的进气流端与所述第二钢板的外侧端连接并一体成型；所述软连接的两端分别与第一角钢法兰的第四钢板以及第二角钢法兰的第四钢板经螺栓可拆卸式连接。
[0009]进一步的，所述钢板内衬保护套的进气流端的直径大于出气流端的直径，其内腔呈圆台形。
[0010]上述的带内衬钢板及保温层的软连接在传统硅橡胶软连接的基础上，在软连接内部再加焊了一层钢板制成的保护套，并在内衬钢板及硅橡胶软连接之间填充保温材料，用于保护硅橡胶在交变载荷的作用下，产生疲劳破损；使特殊高温高压工况下软连接的寿命大大延长。
[0011]上述的内衬钢板保护套及保温材料可保护硅橡胶软连接，避免高压气体与硅橡胶软连接的直接反复撞击引起疲劳断裂，该种结构的软连接具有结构合理、安装方便、使用寿命长等特点。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0013]本实用新型的带内衬钢板及保温层的软连接结构先进，安装方便、密封性好，耐高温性能好，耐工作压力大耐酸，其还具有耐碱，耐油，防腐蚀和耐潮的优异性能，并且避免了高温、高压气体与硅橡胶软连接的直接反复撞击引起疲劳断裂，使用寿命更长，最主要的还降低了生产检修成本和检修工作量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的带内衬钢板及保温层软连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下由特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0016]如图所示I的带内衬钢板及保温层的软连接，包括硅橡胶软连接3，两端的角钢法兰1、5，钢板内衬保护套2以及保温材料4，所述两端的角钢法兰由第一角钢法兰I和第二角钢法兰5组成，所述硅橡胶软连接3的两端分别与第一角钢法兰I和第二角钢法兰5连接，所述钢板内衬保护套2的进气流端焊接在所述第一角钢法兰I的内侧，所述保温材填充设于所述软连接和所述钢板内衬保护套之间的空腔。
[0017]更进一步的，所述硅橡胶软连接3为硅橡胶布材质的软连接。
[0018]进一步的，所述硅橡胶软连接3的两端与第一角钢法兰和第二角钢法兰分别经螺栓6连接。
[0019]更进一步的，所述第一角钢法兰I和第二角钢法兰5均包括与气流方向垂直的第一钢板11和第二钢板12，以及与气流方向平行的第三钢板13和第四钢板14，所述第三钢板13的两端分别与第一钢板11的内侧端和第二钢板12的内侧端连接并一体成型，所述第四钢板14的进气流端与所述第二钢板12的外侧端连接并一体成型；所述硅橡胶软连接的两端分别与第一角钢法兰的第四钢板14以及第二角钢法兰的第四钢板14经螺栓6可拆卸式连接。
[0020]进一步的，所述钢板内衬保护套2的进气流端21焊接在所述第一角钢法兰I的第三钢板13的内侧。
[0021]进一步的，所述钢板内衬保护套2的进气流端21的直径大于出气流端22的直径，其内腔呈圆台形。
[0022]做为本实用新型的另一种变形，上述的硅橡胶软连接还可替换为强度更高的夹丝加厚硅橡胶软连接，或更加耐酸的氟橡胶软连接。
[0023]上述的带内衬钢板及保温层的软连接在传统硅橡胶软连接的基础上，在软连接内部再加焊了一层钢板制成的保护套，并在内衬钢板及硅橡胶软连接之间填充保温材料，用于保护硅橡胶在交变载荷的作用下，产生疲劳破损；使特殊高温高压工况下软连接的寿命大大延长。
[0024]上述的内衬钢板保护套及保温材料可保护硅橡胶软连接，避免高压气体与硅橡胶软连接的直接反复撞击引起疲劳断裂，该种结构的软连接具有结构合理、安装方便、使用寿命长等特点。
[0025]本实用新型的带内衬钢板及保温层的软连接结构先进，安装方便、密封性好，耐高温性能好，耐工作压力大，耐酸，其还具有耐碱，耐油，防腐蚀和耐潮的优异性能，并且避免了高温、高压气体与硅橡胶软连接的直接反复撞击引起疲劳断裂，使用寿命更长，最主要的还降低了生产检修成本和检修工作量。
[0026]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种带内衬钢板及保温层的软连接，包括软连接，其特征在于，还包括两端的角钢法兰，钢板内衬保护套以及保温材料，所述两端的角钢法兰由第一角钢法兰和第二角钢法兰组成，所述软连接的两端分别与第一角钢法兰和第二角钢法兰连接，所述钢板内衬保护套的进气流端焊接在所述第一角钢法兰的内侧，所述保温材填充设于所述软连接和所述钢板内衬保护套之间的空腔。
2.如权利要求1所述的带内衬钢板及保温层的软连接，其特征在于，所述软连接为硅橡胶软连接、夹丝加厚硅橡胶软连接或氟橡胶软连接。
3.如权利要求1所述的带内衬钢板及保温层的软连接，其特征在于，所述软连接的两端与第一角钢法兰和第二角钢法兰分别经螺栓连接。
4.如权利要求3所述的带内衬钢板及保温层的软连接，其特征在于，所述第一角钢法兰和第二角钢法兰均包括与气流方向垂直的第一钢板和第二钢板，以及与气流方向平行的第三钢板和第四钢板，所述第三钢板的两端分别与第一钢板的内侧端和第二钢板的内侧端连接并一体成型，所述第四钢板的进气流端与所述第二钢板的外侧端连接并一体成型；所述软连接的两端分别与第一角钢法兰的第四钢板以及第二角钢法兰的第四钢板经螺栓可拆卸式连接。
5.如权利要求1-4任一所述的带内衬钢板及保温层的软连接，其特征在于，所述钢板内衬保护套的进气流端的直径大于出气流端的直径，其内腔呈圆台形。
【文档编号】F16L59/02GK204042253SQ201420445558
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】陆伟 申请人:上海通用风机股份有限公司