一种防爆型集中润滑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防爆型集中润滑装置，由防爆箱、设置于防爆箱外的次出油分配器以及安装在防爆箱内的润滑泵、润滑泵油罐、电机、主出油分配器及程控器组成，通过隔爆箱将润滑泵、润滑泵油罐、主出油分配器及电机进行隔绝，并通过安全阀、油位开关、浮子开关、单向阀及程控器的调节和监控，提前设定好的润滑需求将润滑脂均匀的分配到受润的设备上；本实用新型结构简单，操作方便，能自动集中的对机械设备进行定时定点定量的润滑，劳动量降低，且具有很好的防爆性及观察性，提高了操作人员的安全，很好的保持了受润机械设备稳定、持续的工作，减少因维修导致的非正常停机还能根据客户要求设计防爆等级，并可实现远程的润滑系统的监控。
【专利说明】一种防爆型集中润滑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种润滑装置，具体的涉及一种能自动集中润滑的且具有很好防爆性能的防爆型集中润滑装置。
【背景技术】
[0002]在许多机床、公交客车、农用机械或者工程机械在使用过程中隔断时间就需要进行润滑使其更好的工作，尤其是对于一些主轴等旋转件，不可避免地具有与固定件接触的部位，这些部位在旋转中相互摩擦，如果不填加润滑物质，这种摩擦会降低机械的使用寿命，且存在安全隐患，目前对机床或是工程机械等机械设备的润滑一般采用人工加脂润滑，但是人工加脂维修保养时间长，润滑状况不易检查，加脂量难以准确掌握，常造成加脂过多浪费油脂或过少顺坏零件，甚至出现润滑点被遗漏加脂等情况，并且无法实现定时定量的智能的润滑和监控。此外，对于一些在具有可燃性气体存在的作业场所，对机械设备润滑的难度更大，机械之间的摩擦产生热且与油脂共存容易发生爆炸对操作人员及机械设备造成损害，这就需要一种能解决以上问题，具有自动集中润滑减少劳动力且具有防爆性能的润滑装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术存在的缺点，提出一种防爆型集中润滑装置，结构简单，操作方便，能自动集中的对机械设备进行润滑，劳动量降低，且具有很好的防爆性及观察性，提高了操作人员的安全，很好的保持了受润机械设备稳定、持续的工作，减少因维修导致的非正常停机。
[0004]本实用新型解决以上技术问题的技术方案是:
[0005]一种防爆型集中润滑装置，包括防爆箱、设置于防爆箱外的次出油分配器以及安装在防爆箱内的润滑泵、润滑泵油罐、主出油分配器及程控器，次出油分配器至少设有一个，润滑泵上连接有驱动润滑泵转动的电机，润滑泵的进口通过油管连接设置在润滑泵上方的润滑泵油罐，润滑泵油罐的中部还设有油位开关，润滑泵油罐与润滑泵的出口之间设置安全阀，润滑泵的出口通过油管连接所述的主出油分配器，润滑泵与主出油分配器之间设有一单向阀，主出油分配器通过油管与防爆箱外的次出油分配器连接，主出油分配器和次出油分配器的两侧均设有等间距分布的出油分口以及设置在出油分口上的并与出油分口相适配的油管接头，油管接头为双爪卡自动卡紧结构，通过油管接头端部的两个爪卡牢牢卡住油管，保证油管在工作过程中不易脱落，从而影响正常的工作，油管连接头按双爪卡自动卡紧原理设计，具有结构简单、拆装方便，且不漏油、不易松脱等特点；油位开关及电机均由程控器控制，程控器通过电线与远端监控室的信号输入端连接；
[0006]润滑泵油罐上的连接在程控器上的油位开关可以控制油位的多少，并及时将信息传递给程控器进行显示或是进行报警、切断电源等操作，保护整个工作的正常运行并保护工作中的装置；
[0007]在润滑泵与主出油分配器之间设有一单向阀，可以防止整个润滑系统压力突然的升高而损害润滑泵，用于残余压力的释放，在润滑油脂泵停转后，出油分配器中柱塞返回原位的过程中释放系统返回的压力，并使管路中维持一个必要的很小的背压(0.2-0.4公斤力/厘米3)以便使各出油分配器中的柱塞在复位时充油。
[0008]防爆箱上设有空气滤清器以及供电线和油管穿过的防爆接头，隔爆箱上位于润滑泵的位置设有便于观察的透明视窗。
[0009]防爆箱的存在保证在具有可燃性气体存在的作业场所或是具有爆炸危险性的机械设备上能正常进行润滑工作的前提下，保护润滑系统不受损害，延长其使用寿命也降低了成本。
[0010]由于工作的环境的恶劣，本实用新型的润滑系统安装在防爆箱中很好的与外界隔离，同时防爆箱上安装有空气滤清器，确保防爆箱内稳压，又保证进如防爆箱的气体为干净的气体，保证了润滑脂的清洁。
[0011]这样，通过程控器控制电路的通断，实现润滑系统按实际要求进行定时、定量需要模式的工作，润滑泵将油脂注入主分配器和次级分配器，分配器再按事先设计好的比例将油脂通过管路注入受润点。本实用新型通过隔爆箱将成熟的润滑系统灵活的运用在以前要求防爆的环境中，并通过电线灵活的连接将具有远程监控信号的润滑系统信号通过电线传输到监控室，避免人工巡检导致的有害的空气对人员的伤害，实现受润设备的稳定、持续的工作，减少因维修导致的非正常停机。
[0012]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0013]前述防爆型集中润滑装置中，润滑泵为液压润滑泵；电机为直流电机；主出油分配器和次出油分配器均为递进式柱塞分配器。
[0014]本实用新型中采用液压润滑泵，该泵相对于电动润滑泵出油量稳定，噪声小，能定时定量全自动控制，工作稳定可靠，控制简单，智能化程度高；递进式柱塞分配器通过液压顺序控制配油，分配器柱塞的运动受供给的润滑剂支配，使润滑油依次从各个出口排出；由于系统是顺序控制配油，同时每个润滑点的油量可以独立控制，所以不会因为某一个润滑点背压的大小影响输入润滑剂的数量。
[0015]前述防爆型集中润滑装置中，润滑泵油罐的油罐盖上还安装有浮子开关，并浮子开关连接在程控器上，用于指示油面和发出无油保护信号。
[0016]前述防爆型集中润滑装置中，主出油分配器和次出油分配器上均至少设有两个出油分口。
[0017]前述防爆型集中润滑装置中，程控器上设有用于显示报警信号的显示界面。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型由液压润滑泵、润滑泵油罐、主出油分配器、次出油分配器和程控器组成，通过防爆箱将液压润滑泵、主出油分配器、次出油分配器、程控器等进行隔绝，通过程控器的控制提前设定好的润滑需求将润滑脂均匀的分配到受润的设备上，本实用新型可根据客户要求设计防爆等级，并可实现远程的润滑系统的监控。
[0020]本实用新型仅需要定期给润滑泵油罐补充润滑脂，不需要任何的其它维护，自动工作操作简单，节约维护成本；可节省95%的人工，提高运营效益；延长润滑部件寿命60-80% ;节约80%以上的油脂成本；良好的润滑，节约燃料成本；提高设备的舒适性和安全性，适合特殊工况下的自动集中润滑的要求；减少维护人员在恶劣环境下的作业时间，实现远程监控，适合可持续发展。
[0021]本实用新型通过防爆箱、程控器电机、润滑泵的配合，结合主出油分配器、支出油分配器将润滑泵油罐中的的润滑脂输送到各个润滑点，可以实现定时、定点、定量润滑，提高设备精度和使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例的结构原理示意图。
[0023]图中:1、润滑泵，2、润滑泵油罐，3、电机，4、安全阀，5、单向阀，6、油位开关，7、程控器，8、主出油分配器，9、次出油分配器，10、出油分口，11、油管接头，12、防爆箱，13防爆接头，14、空气滤清器。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供一种防爆型集中润滑装置，如图1所示，包括防爆箱12、设置于防爆箱12外的次出油分配器9以及安装在防爆箱12内的润滑泵1、润滑泵油罐2、主出油分配器8及SM-AC型程控器7，润滑泵I为液压润滑泵，电机3为直流电机，主出油分配器8和次出油分配器9均为递进式柱塞分配器，次出油分配器9至少设有一个，液压润滑泵上连接有驱动液压润滑泵转动的电机3，液压润滑泵的进口通过油管连接设置在液压润滑泵上方的润滑泵油罐2，润滑泵油罐2的中部还设有油位开关6，润滑泵油罐2的油罐盖上还安装有浮子开关，润滑泵油罐2与液压润滑泵的出口之间设置安全阀4，液压润滑泵的出口通过油管连接的主出油分配器8，液压润滑泵与主出油分配器之间设有一单向阀5，主出油分配器8通过油管与防爆箱12外的次出油分配器9连接，主出油分配器8和次出油分配器9的两侧均设有至少设有两个出油分口 10以及设置在出油分口 10上的并与出油分口 10相适配的油管接头11，油位开关6及电机3均由程控器7控制，程控器7通过电线与远端监控室的信号输入端连接，程控器7上设有用于显示报警信号的显示界面；
[0026]防爆箱12上设有型号为K4230的空气滤清器14以及供电线和油管穿过的防爆接头13，防爆箱12上位于液压润滑泵的位置设有便于观察的透明视窗。
[0027]具体实施时，整个系统可通过信号反馈线实现这个润滑过程的监控，并通过程控器可实现综合故障信号的反馈，程控器7控制接通电源，液压润滑泵在电机3的驱动下通过油管将润滑油脂从润滑泵油罐2输送到主出油分配器8中，主出油分配器8再通过个油管将润滑油脂输送到各次出油分配器9上，次出油分配器9提前设定好比例将润滑油脂均匀的分配到各出油受润的滑点上，本实用新型集给各润滑点润滑时，定时，定量，定点的一次性供给，本实用新型在进行润滑时，外界的空气经过防爆箱12上空气滤清器14的过滤后进去防爆箱12内，保证稳压，维持润滑系统的正常工作，也保证了润滑油脂的清洁不会被外界的空气污染，润滑泵油罐2的油罐盖上的浮子开关以及润滑泵油罐2中部的油位开关6用于指示油面和发出无油保护信号并传递给程控器7，程控器7对油位开关6、浮子开关及安全阀4的状态进行控制根据它们的状态实时的发出警报并切断电源保护整个装置不受损害；在液压润滑泵停止工作时，单向阀5可以防止整个润滑系统压力突然的升高而损害润滑泵1，并保证主出油分配器8和次出油分配器9中柱塞返回原位的过程中释放系统返回的压力，并使管路中维持一个必要的很小的背压(0.2-0.4公斤力/厘米3)以便使各出油分配器中的柱塞在复位时充油。
[0028]使用本实用新型集中给各润滑点润滑时，能定时，定量，定点的一次性供给，避免了因多次供给造成的时耗，打破传统抽油机设备润滑时需要人工对润滑点进行润滑的模式，降低了防爆带来的危险性，操作更加简便，自动集中润滑系统，仅需要定期给润滑泵油罐2补充润滑脂油脂，不需要任何的其它维护，系统自动工作操作简单，节约维护成本，很好的保持了受润机械设备稳定、持续的工作，减少因维修导致的非正常停机
[0029]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种防爆型集中润滑装置，包括防爆箱(12)、设置于防爆箱(12)外的次出油分配器(9)以及安装在防爆箱(12)内的润滑泵(I)、润滑泵油罐(2)、主出油分配器(8)及程控器(7)，所述次出油分配器(9)至少设有一个，其特征在于:所述的润滑泵(I)上连接有驱动润滑泵(I)转动的电机(3 )，所述润滑泵(I)的进口通过油管连接设置在润滑泵(I)上方的润滑泵油罐(2)，所述润滑泵油罐(2)的中部还设有油位开关(6)，润滑泵油罐(2)与润滑泵(I)的出口之间设置安全阀(4)，所述润滑泵(I)的出口通过油管连接所述的主出油分配器(8)，所述润滑泵(I)与主出油分配器(8)之间设有一单向阀(5)，所述主出油分配器(8)通过油管与防爆箱(12)外的次出油分配器(9)连接，所述主出油分配器(8)和次出油分配器(9)的两侧均设有出油分口(10)以及设置在出油分口(10)上的并与出油分口(10)相适配的油管接头(11)，所述油位开关(6)及电机(3)均由程控器(7)控制，所述的程控器(7)通过电线与远端监控室的信号输入端连接； 所述防爆箱(12)上设有空气滤清器(14)以及供电线和油管穿过的防爆接头(13)，所述防爆箱(12)上位于所述润滑泵(I)的位置上设有便于观察的透明视窗。
2.如权利要求1所述的防爆型集中润滑装置，其特征在于:所述的润滑泵(I)为液压润滑泵；所述的电机(3)为直流电机；所述的主出油分配器(8)和次出油分配器(9)均为递进式柱塞分配器。
3.如权利要求1所述的防爆型集中润滑装置，其特征在于:所述润滑泵油罐(2)的油罐盖上还安装有浮子开关。
4.如权利要求1所述的防爆型集中润滑装置，其特征在于:所述的主出油分配器(8)和次出油分配器(9)上均至少设有两个出油分口(10)。
5.如权利要求1所述的防爆型集中润滑装置，其特征在于:所述的程控器(7)上设有用于显示报警信号的显示界面。
【文档编号】F16N7/38GK204127616SQ201420445373
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】王立叶 申请人:南京贝奇尔机械有限公司