一种使用寿命更长的自动伸缩膨胀水管的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于水管【技术领域】，特指一种使用寿命更长的自动伸缩膨胀水管，包括有内管，在内管外套装有耐磨管，在耐磨管外再套装抗压布管，耐磨管位于内管与抗压布管之间，所述的内管、耐磨管及抗压布管的两端分别固连在接头上，本实用新型的内管、耐磨管和抗压布管可以径向膨胀，轴向伸缩，增加了耐磨管可以降低内管与抗压布管内壁之间的摩擦，防止内管被轻易磨损，延长使用寿命，适用于洗车、浇花等场合。
【专利说明】一种使用寿命更长的自动伸缩膨胀水管
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于水管【技术领域】，特指一种使用寿命更长的自动伸缩膨胀水管。
【背景技术】
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[0002]在一些需要场合，如:浇花和洗车，在浇花和清洗过程中，由于需要一定的长度，要预备较长长度的水管以保证浇花和清洗工作顺利进行。目前，浇花和清洗用的水管是不能伸缩的，一般采用的是PVC塑料管。很长的水管堆在地面上容易导致现场凌乱，更容易打结，并且极易绊倒经过的人，存在安全隐患。更因为遭踩踏，导致水管使用寿命短。更有，水管与水源及喷头之间连接也不方便。为了改善这一现象，人们研制出了自动伸缩膨胀管。由于自动伸缩膨胀管的内管与外管要进行轴向伸缩和径向膨胀，在伸缩过程中内管与外管之间要产生高强度摩擦，导致内管容易被磨损破裂，因此普通自动伸缩膨胀水管存在有寿命不长的严重结构缺陷。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、操作简单方便的使用寿命更长的自动伸缩膨胀水管。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种使用寿命更长的自动伸缩膨胀水管，包括有内管，在内管外套装有耐磨管，在耐磨管外再套装抗压布管，耐磨管位于内管与抗压布管之间，所述的内管、耐磨管及抗压布管的两端分别固连在接头上；
[0006]或是在内管的两端分别套装有耐磨管，两耐磨管位于内管与抗压布管之间，所述的内管、抗压布管的两端、两耐磨管的外端固连在接头上。
[0007]上述的接头是:包括有带中孔的主体，在主体的上部周向均布有若干个开口，在开口内设置有弹性卡齿，在主体的上部外套装有外壳，在主体与外壳之间设置有控制外壳复位的复位弹簧，外壳在主体外轴向上下移动控制弹性卡齿的松开与卡紧，所述的主体的下部依次同轴线设置有螺接部及插接部，螺接部及插接部上设置有与主体中孔连通并同轴线的通孔，紧固帽设置在插接部外并与螺接部螺接；
[0008]所述的内管、耐磨管、抗压布管的两端分别套装在相应的插接部外；
[0009]或是所述的内管、抗压布管的两端及两耐磨管的外端套装在相应的插接部外；
[0010]所述的抗压布管外设置有锁紧套，紧固帽套装在锁紧套外并螺接在螺接部上，紧固帽、锁紧套将内管、耐磨管、抗压布管的相应端固定在插接部外。
[0011]上述的主体的上端设置有第一环形凸沿、中部由上至下间隔设置有第二环形凸沿及第三环形凸沿，所述第二环形凸沿的直径 < 外壳的内径，第三环形凸沿的直径> 外壳的内径，第二环形凸沿与第三环形凸沿之间的距离为外壳的最大行程。
[0012]上述的外壳是中空圆柱体内壁的中上部周向设置有若干组周向设置的弧形凸起，弧形凸起的上端设置有凸齿，凸齿围成的内径 < 第一环形凸沿的外径，在主体外套装有复位弹簧，复位弹簧的一端顶紧在弧形凸起的底平面上、另一端顶紧在第三环形凸沿的上平面上，外壳在第一环形凸沿与第三环形凸沿之间轴向上下移动控制弹性卡齿的松开与卡紧。
[0013]上述的主体的中孔内设置有贯穿螺接部、插接部的通孔的止水杆，止水杆的一端伸出插接部之外。
[0014]上述的止水杆是:在杆部的一端设置有十字形的尾部，十字形的尾部尺寸大于插接部通孔的直径，杆部的另一端设置有圆柱体状的头部，在头部上设置有环形凹槽，在环形凹槽内设置有O形密封圈，密封圈的直径大于插接部通孔的直径。
[0015]上述的锁紧套是金属或塑料套压紧在布管外而成。
[0016]本实用新型相比现有技术突出的优点是:
[0017]1、本实用新型的内管、耐磨管和抗压布管可以径向膨胀，轴向伸缩，增加了耐磨管可以降低内管与抗压布管内壁之间的摩擦，防止内管被轻易磨损，延长使用寿命；
[0018]2、本实用新型的内管可设置一层或一层以上，膨胀直径是原直径的2-3倍，在通水过程中可增大流量；
[0019]3、本实用新型设置快速接头便于与喷枪、水龙头等的连接，拆装无需额外的工具，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
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[0020]图1是实施例1的结构示意图；
[0021]图2是图1的A部放大示意图；
[0022]图3是实施例1的一端的示意图；
[0023]图4是实施例1的内管、耐磨管、抗压布管的局部剖面示意简图；
[0024]图5是实施例1的接头的示意图之一；
[0025]图6是实施例1的接头的示意图之二 ；
[0026]图7是实施例1的接头的剖面示意图；
[0027]图8是实施例1的主体、螺接部、插接部的示意图；
[0028]图9是实施例1的外壳的示意图；
[0029]图10是实施例1的止水杆的示意图；
[0030]图11是实施例2的两耐磨管设置在内管、抗压布管外的局部剖面示意简图。【具体实施方式】:
[0031]下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，
[0032]实施例1:参见图1一10:
[0033]一种使用寿命更长的自动伸缩膨胀水管，包括有内管1，在内管I外套装有耐磨管2，在耐磨管2外再套装抗压布管3，耐磨管2位于内管I与抗压布管3之间，所述的内管1、耐磨管2及抗压布管3的两端分别固连在接头4上；耐磨管2 —般采用的是塑料透明套管。耐磨管2可以降低内管I与抗压布管3内壁之间的摩擦，防止内管I被轻易磨损，延长使用寿命。
[0034]所述的接头4是:包括有带中孔5的主体6，在主体6的上部周向均布有若干个开口 7，在开口 7内设置有弹性卡齿8，在主体6的上部外套装有外壳9，在主体6与外壳9之间设置有控制外壳9复位的复位弹簧10，外壳9在主体6外轴向上下移动控制弹性卡齿8的松开与卡紧，所述的主体6的下部依次同轴线设置有螺接部11及插接部12，螺接部11及插接部12上设置有与主体中孔5连通并同轴线的通孔13、14，紧固帽15设置在插接部12外并与螺接部11螺接；
[0035]所述的内管1、耐磨管2、抗压布管3的两端分别套装在相应的插接部12外，抗压在布管3的两端外套装有锁紧套，紧固帽15套装在锁紧套外并螺接在螺接部11上，紧固帽15、锁紧套将内管1、耐磨管2、抗压布管3的相应端固定在插接部12外。锁紧套是金属套或塑料套16压紧在抗压布管3外而成。
[0036]上述的主体6的上端设置有第一环形凸沿17、中部由上至下间隔设置有第二环形凸沿18及第三环形凸沿19，所述第二环形凸沿18的直径<外壳9的内径，第三环形凸沿19的直径>外壳9的内径，第二环形凸沿18与第三环形凸沿19之间的距离为外壳9的最大行程。
[0037]上述的外壳9是中空圆柱体内壁的中上部周向设置有若干组周向设置的弧形凸起20，弧形凸起20的上端设置有凸齿21，凸齿21围成的内径<第一环形凸沿17的外径，在主体6外套装有复位弹簧10，复位弹簧10的一端顶紧在弧形凸起20的底平面上、另一端顶紧在第三环形凸沿19的上平面上，外壳9在第一环形凸沿17与第三环形凸沿19之间轴向上下移动控制弹性卡齿8的松开与卡紧。
[0038]上述的主体6的中孔5内设置有贯穿螺接部11、插接部12的通孔13、14的止水杆22，止水杆22的一端伸出插接部12之外。
[0039]上述的止水杆22是:在杆部23的一端设置有十字形的尾部24，十字形的尾部24尺寸大于插接部12通孔14的直径，杆部23的另一端设置有圆柱体状的头部25，在头部25上设置有环形凹槽，在环形凹槽内设置有O形密封圈26，密封圈26的直径大于插接部通孔14的直径。
[0040]上述的内管I为乳胶管或硅胶管或TPE管或TPR管。
[0041]上述的乳胶管是由一层以上的乳胶层形成。
[0042]上述的硅胶管是由一层以上的硅胶层形成。
[0043]上述的TPR管是由一层以上的乳胶层形成。
[0044]上述的TPE管是由一层以上的硅胶层形成。
[0045]上述的抗压布管3为涤纶布管或丙纶布管或锦纶布管。
[0046]实施例2:参见图11:
[0047]本实施例与实施例1的基本结构相同，其区别在于:
[0048]耐磨管2设置有两根，两耐磨管2分别套装在内管I的两端，耐磨管2位于内管I与抗压外管3之间。所述的内管1、抗压布管3的两端、两耐磨管2的外端固连在接头上。耐磨管2可以降低内管I与抗压布管3内壁之间的摩擦，防止内管被磨损，延长使用寿命。
[0049]本实用新型的快速接头可与喷枪、水龙头等连接，使用简单、方便，水管可在一定长度范围内自动延伸，使用后可恢复，适用于液体的输送，如:洗车和浇花的场合。
[0050]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种使用寿命更长的自动伸缩膨胀水管，包括有内管，其特征在于:在内管外套装有耐磨管，在耐磨管外再套装抗压布管，耐磨管位于内管与抗压布管之间，所述的内管、耐磨管及抗压布管的两端分别固连在接头上； 或是在内管的两端分别套装有耐磨管，两耐磨管位于内管与抗压布管之间，所述的内管、抗压布管的两端、两耐磨管的外端固连在接头上。
2.根据权利要求1所述的一种使用寿命更长的自动伸缩膨胀水管，其特征在于:所述的接头是:包括有带中孔的主体，在主体的上部周向均布有若干个开口，在开口内设置有弹性卡齿，在主体的上部外套装有外壳，在主体与外壳之间设置有控制外壳复位的复位弹簧，外壳在主体外轴向上下移动控制弹性卡齿的松开与卡紧，所述的主体的下部依次同轴线设置有螺接部及插接部，螺接部及插接部上设置有与主体中孔连通并同轴线的通孔，紧固帽设置在插接部外并与螺接部螺接； 所述的内管、耐磨管、抗压布管的两端分别套装在相应的插接部外； 或是所述的内管、抗压布管的两端及两耐磨管的外端套装在相应的插接部外； 所述的抗压布管外设置有锁紧套，紧固帽套装在锁紧套外并螺接在螺接部上，紧固帽、锁紧套将内管、耐磨管、抗压布管的相应端固定在插接部外。
3.根据权利要求2所述的一种使用寿命更长的自动伸缩膨胀水管，其特征在于:所述的主体的上端设置有第一环形凸沿、中部由上至下间隔设置有第二环形凸沿及第三环形凸沿，所述第二环形凸沿的直径 < 外壳的内径，第三环形凸沿的直径> 外壳的内径，第二环形凸沿与第三环形凸沿之间的距离为外壳的最大行程。
4.根据权利要求2所述的一种使用寿命更长的自动伸缩膨胀水管，其特征在于:所述的外壳是中空圆柱体内壁的中上部周向设置有若干组周向设置的弧形凸起，弧形凸起的上端设置有凸齿，凸齿围成的内径 < 第一环形凸沿的外径，在主体外套装有复位弹簧，复位弹簧的一端顶紧在弧形凸起的底平面上、另一端顶紧在第三环形凸沿的上平面上，外壳在第一环形凸沿与第三环形凸沿之间轴向上下移动控制弹性卡齿的松开与卡紧。
5.根据权利要求2或3所述的一种使用寿命更长的自动伸缩膨胀水管，其特征在于:所述的主体的中孔内设置有贯穿螺接部、插接部的通孔的止水杆，止水杆的一端伸出插接部之外。
6.根据权利要求5所述的一种使用寿命更长的自动伸缩膨胀水管，其特征在于:所述的止水杆是:在杆部的一端设置有十字形的尾部，十字形的尾部尺寸大于插接部通孔的直径，杆部的另一端设置有圆柱体状的头部，在头部上设置有环形凹槽，在环形凹槽内设置有O形密封圈，密封圈的直径大于插接部通孔的直径。
7.根据权利要求2所述的一种使用寿命更长的自动伸缩膨胀水管，其特征在于:所述的锁紧套是金属套或塑料套压紧在布管外而成。
【文档编号】F16L11/00GK204083552SQ201420553596
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】戴松林 申请人:浙江海伦塑胶有限公司