回水阻断器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种供热系统中实现自动开关和减压功能的装置，特别涉及一种回水阻断器，包括壳体，壳体顶部设置有排气口，底部设置有排污口，壳体内部安装进水室和活塞缸，活塞缸设置在进水室的上方且通过水室隔板隔开，活塞缸内部设置活塞，活塞将活塞缸上下分隔为弹簧室和信号水室，弹簧室内安装弹簧，弹簧一端固定在壳体顶部，另一端连接活塞，活塞下端连接活塞杆，活塞杆穿过水室隔板后连接阀芯，阀芯与进水室底部的阀座相配合，信号水室连接信号进水管，进水室连接进水管，进水室底部通过阀芯与壳体的内腔相通，壳体上设置出水管。本实用新型结构简单，能够自动实现开关和减压，可实现高低区回水分别定压，大大提高了供热系统的可靠性。
【专利说明】
回水阻断器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种供热系统中实现减压和自动开关功能的装置，特别涉及一种回水阻断器，属于供热系统机械设备领域。
【背景技术】
[0002]随着国家经济的发展，各地的建筑层越来越高，高层直连供热系统的使用也越来越广泛。其中，高层直连供热系统解决的主要问题是将高区供热系统的动态压力和静态压力降下来，以防高区供热系统压力将低区散热器击穿。但是，随着楼房高度的不断增加，高区供暖的回水定压也越来越高，高层直连供热系统在实际应用时，由于供热管网供回水压力较低，回水定压一般只能满足高层建筑低区的要求，且目前市场上常规控制类的阀门不但价位高，结构复杂，工作不可靠，而且已不能满足高层建筑高区和低区供暖回水分别定压的需要。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是:提供一种结构简单，自动实现开关和减压，提高了系统的可靠性，可实现高低区回水分别定压，满足高层供暖需要的回水阻断器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]所述的回水阻断器，包括壳体，壳体顶部设置有排气口，底部设置有排污口，壳体内部安装进水室和活塞缸，活塞缸设置在进水室的上方，进水室和活塞缸通过水室隔板隔开，活塞缸内部设置活塞，活塞将活塞缸上下分隔为弹簧室和信号水室，弹簧室内安装弹簧，弹簧一端固定在壳体顶部，另一端连接活塞，活塞下端连接活塞杆的一端，活塞杆的另一端穿过水室隔板后连接阀芯，阀芯与进水室底部的阀座相配合，信号水室一侧连接信号进水管，进水室一端连接进水管，进水室底部通过阀芯与壳体的内腔相通，壳体上设置出水管。
[0006]所述的回水阻断器将取自增压水泵出口的信号水通过信号进水管进入到信号水室，信号水室内具有较高压力的水在活塞下部对活塞产生向上的推力，使活塞通过活塞杆带动阀芯向上移动而开启，使高区回水通过进水管进入城市供热管网的回水母管，当停止增压水泵时，信号水在活塞下部产生向上的推力减小，活塞在弹簧的作用下向下移动，活塞杆向下推压阀芯，使阀芯和阀座紧密接触而关闭，高区回水被切断，同时，高区回水保持在较高的静压状态，在停泵的状态下系统总是充满水，有效防止二次管网缺水进入空气，解决了管路腐蚀和水利失调现象，本实用新型通过压力差实现了自动开关和减压，提高了系统的可靠性，结构简单合理，安装方便，能够满足高层直连供暖机的需要。
[0007]进一步地优选，弹簧底部连接活塞的上端，弹簧的顶部通过弹簧压盖连接弹簧调整丝杆，弹簧调整丝杆通过调整丝杆背帽固定在壳体的顶部，调整丝杆背帽上端安装调整丝杆罩帽。弹簧的松紧度可以通过弹簧调整丝杆进行调节，操作方便，在调整丝杆背帽上端安装调整丝杆罩帽，防止壳体内的回水从调整丝杆处漏出。
[0008]进一步地优选，活塞与活塞缸的连接处设置活塞密封环。增加密封效果，避免信号水泄漏至弹簧室造成信号水室压力降低影响阀芯向上开启。
[0009]进一步地优选，活塞缸通过底部的活塞缸法兰与进水室顶部的水室隔板相连接。拆装维修方便，牢固性好。
[0010]进一步地优选，进水室通过底部的阀体法兰与阀座相连接。拆装维修方便，牢固性好。
[0011]进一步地优选，壳体的底部安装支架。用于支撑固定壳体。
[0012]进一步地优选，进水管与出水管相对设置。结构紧凑美观。
[0013]本实用新型所具有的有益效果是:
[0014]所述的回水阻断器结构简单，安装使用方便，通过利用系统的压力差驱动活塞动作，能够自动实现开关和减压，优化了高层建筑供暖系统，有效地解决了因回水管网进入空气造成的管路腐蚀和水利失调现象，实现了高低区回水分别定压，满足高层直连供暖机组供暖的需要，大大提高了供热系统的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图之一；
[0016]其中，1、壳体；2、进水管；3、进水室；4、阀芯；5、排污口 ；6、支架；7、阀座；8、阀体法兰；9、活塞杆；10、出水管；11、信号进水管；12、活塞缸法兰；13、活塞密封环；14、弹簧；15、弹簧压盖；16、排气口 ；17、弹簧调整丝杆；18、调整丝杆罩帽；19、调整丝杆背帽；20、弹簧室；21、活塞缸；22、活塞；23、信号水室；24、水室隔板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0018]如图1所示，本实用新型所述的回水阻断器，包括壳体1，壳体I顶部设置有排气口16，底部设置有排污口 5和支架6，壳体I内部安装进水室3和活塞缸21，活塞缸21设置在进水室3的上方,进水室3和活塞缸21通过水室隔板24隔开,活塞缸21内部设置活塞22,活塞22与活塞缸21的连接处设置活塞密封环13，活塞22将活塞缸21上下分隔为弹簧室20和信号水室23，弹簧室20内安装弹簧14，弹簧14的顶部通过弹簧压盖15连接弹簧调整丝杆17，弹簧调整丝杆17通过调整丝杆背帽19固定在壳体I的顶部，调整丝杆背帽19上端安装调整丝杆罩帽18，弹簧14底部连接活塞22的上端，活塞22下端连接活塞杆9的一端，活塞杆9的另一端穿过水室隔板24后连接阀芯4，阀芯4与进水室3底部的阀座7相配合，信号水室23 —侧连接信号进水管11，信号进水管11穿过壳体I的一侧，信号进水口在壳体I的外侧，进水室3 —端连接进水管2，进水管2穿过壳体I的一侧，进水口在壳体I的外侧，进水室3底部通过阀芯4与壳体I的内腔相通，壳体I上设置与壳体内腔相通的出水管10，出水管10与进水管2相对设置。其中，活塞缸21通过底部的活塞缸法兰12与进水室3顶部的水室隔板24相连接，进水室3通过底部的阀体法兰8与阀座7相连接。
[0019]本实用新型的工作原理和使用过程:
[0020]所述的回水阻断器在使用时，开启高区直连增压水泵，增压水泵的出口压力迅速增高，取自增压水泵止回阀之前的信号水经过信号水进水管11进入信号水室23，具有较高压力的信号水在活塞22下部对活塞22产生较大的向上的推力，使活塞22通过活塞杆9拉动阀芯4向上移动而开启，高区回水通过阻断器进水管2进入进水室3流经阀芯4、阀座7、壳体下部腔体、出水管10进入城市供热管网的回水母管。
[0021]当高区直连增压水泵停止运行时，水泵的出口压力迅速降低，取自增压水泵止回阀之前的信号水压力同时降低，压力降低后的信号水在活塞22下部对活塞22的向上的推力减少，此时在弹簧14的向下弹力作用下，使活塞22通过活塞杆9向下推压阀芯4而关闭，高区回水通过阻断器进水管2和出水管10进入城市供热管网的回水被切断，使高区回水保持在较高的静压状态，在停泵的状态下系统总是充满水，防止二次网管网缺水进入空气，解决了因管网进入空气造成的管路腐蚀和水利失调现象。
[0022]本实用新型结构简单，安装使用方便，通过利用系统的压力差驱动活塞动作，能够自动实现开关和减压，实用性强，可实现高低区回水分别定压，满足高层供暖需要，大大提高了供热系统的可靠性。
【权利要求】
1.一种回水阻断器，包括壳体(1)，壳体(I)顶部设置有排气口(16)，底部设置有排污口(5)，其特征在于:壳体(I)内部安装进水室(3)和活塞缸(21)，活塞缸(21)设置在进水室(3)的上方，进水室(3)和活塞缸(21)通过水室隔板(24)隔开，活塞缸(21)内部设置活塞(22)，活塞(22)将活塞缸(21)上下分隔为弹簧室(20)和信号水室(23)，弹簧室(20)内安装弹簧(14)，弹簧(14) 一端固定在壳体(I)顶部，另一端连接活塞(22)，活塞(22)下端连接活塞杆(9)的一端，活塞杆(9)的另一端穿过水室隔板(24)后连接阀芯(4)，阀芯(4)与进水室(3)底部的阀座(7)相配合，信号水室(23) —侧连接信号进水管(11)，进水室⑶一端连接进水管(2)，进水室(3)底部通过阀芯⑷与壳体⑴的内腔相通，壳体(I)上设置出水管(10)。
2.根据权利要求1所述的回水阻断器，其特征在于:所述的弹簧(14)底部连接活塞(22)的上端，弹簧(14)的顶部通过弹簧压盖(15)连接弹簧调整丝杆(17)，弹簧调整丝杆(17)通过调整丝杆背帽(19)固定在壳体(I)的顶部，调整丝杆背帽(19)上端安装调整丝杆罩帽(18) ο
3.根据权利要求1所述的回水阻断器，其特征在于:所述的活塞(22)与活塞缸(21)的连接处设置活塞密封环(13)。
4.根据权利要求1所述的回水阻断器，其特征在于:所述的活塞缸(21)通过底部的活塞缸法兰(12)与进水室(3)顶部的水室隔板(24)相连接。
5.根据权利要求1所述的回水阻断器，其特征在于:所述的进水室(3)通过底部的阀体法兰⑶与阀座(7)相连接。
6.根据权利要求1所述的回水阻断器，其特征在于:所述的壳体(I)的底部安装支架(6)。
7.根据权利要求1所述的回水阻断器，其特征在于:所述的进水管(2)与出水管(10)相对设置。
【文档编号】F16K27/02GK204187074SQ201420564447
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】闫万河 申请人:淄博瑞能热电科技有限公司