一种球形钢珠的镀膜结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种球形钢珠的镀膜结构，包括钢珠本体及包覆于所述钢珠本体的至少两层陶瓷镀膜层；在所述钢珠本体上均匀设置有多个凹坑；所述凹坑的底面为半球形结构；与所述钢珠本体相接的第一层陶瓷镀膜层的外表面，在所述凹坑的位置设置有凹陷；在所述钢珠本体的外表面设置有渗硼层；所述凹坑的深度小于与所述钢珠本体相接触的第一层陶瓷镀膜层的厚度。通过在钢珠本体上设置有凸起，增加钢珠本体与陶瓷镀膜层的结合力，使得陶瓷镀膜不易脱落；并且，凸起会与陶瓷镀膜层结合，起到支撑作用，提高钢珠的硬度。
【专利说明】一种球形钢珠的镀膜结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轴承用钢珠领域，特别是涉一种球形钢珠的镀膜结构。
【背景技术】
[0002]钢珠是滚动轴承的重要组成部分，现轴承中使用的钢珠包括有两种，一种是棍式钢珠，一种是圆球形钢珠。其中，棍式钢珠主要应用于承重大的轴承领域，而圆球形钢珠一般应用于承重较轻的领域。
[0003]而在承重较轻的领域中，一般均要求轴承有较高的精度，而这样的精度主要依靠钢珠的圆度及钢珠的精度来实现。为了实现钢珠的圆度，要求制造钢珠的材质具有一定的可塑性，但是却导致了硬度的下降。当将这类钢珠用于压力大或高转速的设备时，容易因其它部件的影响而导致钢珠出现伤痕或受压变形，降低钢珠的使用寿命同时对其它相邻的部件也会产生不良的影响。
[0004]为此，现技术提出了在钢珠的外表面镀一层陶瓷膜的技术方案，以增加钢珠表面的强度和耐磨度。但现在的陶瓷镀膜钢珠没有真正实现陶瓷镀膜的性能，陶瓷镀膜具有的缺陷是在承受高压时容易出现镀膜脱落现象，而且陶瓷镀膜的厚度有限，很难真正实现钢珠的高强度要求。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是对现有的球形钢珠提出改进技术方案，以克服钢珠的相对硬度不高，且镀膜易于脱落问题。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种球形钢珠的镀膜结构，包括钢珠本体及包覆于所述钢珠本体的至少两层陶瓷镀膜层；
[0008]在所述钢珠本体上均匀设置有多个凹坑；所述凹坑的底面为半球形结构；
[0009]与所述钢珠本体相接的第一层陶瓷镀膜层的外表面，在与所述凹坑相对的位置设置有凹陷；
[0010]在所述钢珠本体的外表面设置有渗硼层；
[0011]所述凹坑的深度小于与所述钢珠本体相接触的第一层陶瓷镀膜层的厚度。
[0012]相邻两层所述陶瓷镀膜层的厚度不同，且自内向外，所述陶瓷镀膜层的厚度逐渐减小。
[0013]所述渗硼层的厚度大于所述陶瓷镀膜层的总厚度。
[0014]所述凹坑为圆柱结构或圆锥台结构。
[0015]所述圆锥台为，接近所述钢珠本体表面的一端的半径大于接近所述凹坑底面的一端的半径。
[0016]所述半球面结构的半径与所述凹坑接近底面的一端的半径相同。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]1，通过本申请的技术方案，通过在钢珠本体上设置有凸起，增加钢珠本体与陶瓷镀膜层的结合力，使得陶瓷镀膜不易脱落。
[0019]2，通过在钢珠本体上设置有凸起，该凸起会与陶瓷镀膜层结合，起到支撑作用，提高钢珠的硬度。
[0020]3，通过在第一层的陶瓷镀膜层的外表面设置有凹陷结构，使得第二层的陶瓷镀膜层与第一层陶瓷镀膜的结合更紧固，有效的防止了镀膜脱落问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型陶瓷镀膜球形钢珠的截面示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0023]在本申请中，钢珠本体为现有技术，其采用的材质及制作工艺均为现技术，可以根据需要选用不同的材质来加工钢珠本体，因此，在本申请中，对钢珠本体不进行详细的说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种球形钢珠的镀膜结构，包括钢珠本体I及包覆于所述钢珠本体I的至少二层陶瓷镀膜层；在本实施例中，优选为三层陶瓷镀膜层。相邻两层所述陶瓷镀膜层的厚度不同，且自内向外，所述陶瓷镀膜层的厚度逐渐减小。
[0026]陶瓷镀膜层的材质为TiN、TiCN、TiALN及CrN中一种或几种的组合，且相邻两层陶瓷镀膜层的材质不同；每层陶瓷镀膜层的材质优选为单一品种的材质。
[0027]在所述钢珠本体I上均匀设置有多个凹坑101 ;所述凹坑101为圆柱结构，所述凹坑101的底面为半球形结构102 ;所述半球面结构的半径与所述凹坑接近底面的一端的半径相同。
[0028]与所述钢珠本体I相接的第一层陶瓷镀膜层21的外表面，在与所述凹坑的相对的位置设置有凹陷211 ;通过本结构，第二层陶瓷镀膜层22会有部分材质进入凹陷211内，提高陶瓷镀膜层的结合度。
[0029]在所述钢珠本体I的外表面设置有渗硼层3 ;所述渗硼层的厚度大于所述陶瓷镀膜层的总厚度。
[0030]所述凹坑101的深度小于与所述钢珠本体相接触的第一层陶瓷镀膜层21的厚度。本申请中通过对凹坑底面的半球形结构，使得能够降低凹坑与陶瓷镀膜层之间的应力集中。
[0031]实施例2
[0032]一种球形钢珠的镀膜结构，包括钢珠本体及包覆于所述钢珠本体的至少二层陶瓷镀膜层；在本实施例中，优选为三层陶瓷镀膜层。相邻两层所述陶瓷镀膜层的厚度不同，且自内向外，所述陶瓷镀膜层的厚度逐渐减小。
[0033]陶瓷镀膜层的材质为TiN、TiCN、TiALN及CrN中一种或几种的组合，且相邻两层陶瓷镀膜层的材质不同；每层陶瓷镀膜层的材质优选为单一品种的材质。
[0034]在所述钢珠本体上均匀设置有多个凹坑；所述凹坑为圆锥台结构，所述圆锥台为，接近所述钢珠本体表面的一端的半径大于接近所述凹坑底面的一端的半径。所述凹坑的底面为半球形结构；所述半球面结构的半径与所述凹坑接近底面的一端的半径相同。
[0035]与所述钢珠本体相接的第一层陶瓷镀膜层的外表面，在与所述凹坑相对的位置设置有凹陷；通过本结构，第二层陶瓷镀膜层会有部分材质进入凹陷内，提高陶瓷镀膜层的结
AFth
I=I /又 ο
[0036]在所述钢珠本体的外表面设置有渗硼层；所述渗硼层的厚度大于所述陶瓷镀膜层的总厚度。
[0037]所述凹坑的深度小于与所述钢珠本体相接触的第一层陶瓷镀膜层的厚度。本申请中通过对凹坑底面的半球形结构，使得能够降低凹坑与陶瓷镀膜层之间的应力集中。
[0038]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
【权利要求】
1.一种球形钢珠的镀膜结构，包括钢珠本体及包覆于所述钢珠本体的至少两层陶瓷镀膜层；其特征在于: 在所述钢珠本体上均匀设置有多个凹坑；所述凹坑的底面为半球形结构； 与所述钢珠本体相接的第一层陶瓷镀膜层的外表面，在与所述凹坑相对的位置设置有凹陷； 在所述钢珠本体的外表面设置有渗硼层； 所述凹坑的深度小于与所述钢珠本体相接触的第一层陶瓷镀膜层的厚度。
2.根据权利要求1所述的球形钢珠的镀膜结构，其特征在于:相邻两层所述陶瓷镀膜层的厚度不同，且自内向外，所述陶瓷镀膜层的厚度逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的球形钢珠的镀膜结构，其特征在于:所述渗硼层的厚度大于所述陶瓷镀膜层的总厚度。
4.根据权利要求1所述的球形钢珠的镀膜结构，其特征在于:所述凹坑为圆柱结构或圆锥台结构。
5.根据权利要求4所述的球形钢珠的镀膜结构，其特征在于:所述圆锥台为，接近所述钢珠本体表面的一端的半径大于接近所述凹坑底面的一端的半径。
6.根据权利要求1所述的球形钢珠的镀膜结构，其特征在于:所述半球面结构的半径与所述凹坑接近底面的一端的半径相同。
【文档编号】F16C33/32GK204200844SQ201420626663
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】胡国良 申请人:奉化市金燕钢球有限公司