一种内置吸油烟机出风口的止逆阀的制作方法

本发明涉及一种内置吸油烟机出风口的止逆阀，用于解决使用在公共烟道环境下吸油烟机停机时的油烟倒灌问题。

背景技术：

现有吸油烟机出风罩所带止逆阀，因结构原因不能在公共烟道——这种有背压的环境下，实现阻断倒灌油烟的密封，使吸油烟机“开机时排烟，停机时进烟"的缺陷突显，带来不少用户抱怨，而且这种缺陷至今没有得到行业实质解决。

在这种情形下，解决公共烟道中吸油烟机停机时的油烟倒灌问题成为了市场需求，一些由非吸油烟机制造商专门设计、制造、销售的“另配”止逆阀，类似“防烟宝”之类的产品应运而生，所谓“另配”我们是指：非吸油烟机生产原厂出品，而是在吸油烟机售出后、在用户使用过程中由第三方为改造其不足而添加的配置，术有专攻，这种“另配”设计的止逆阀，对防止油烟倒灌起到一定的作用。

“另配”的止逆阀产品，其主要结构和原吸油烟机出风罩相似，包括：壳体、与吸油烟机机体连接的底座接口和止逆阀片等诸要素。专利201220557888.5《一种新型公共烟道止逆阀》，专利201420319942.1《一种双叶公共烟道止逆阀》都属于这类结构，

“另配”的止逆阀，或者用来取代吸油烟机原厂出风罩，或者安装在墙上 吸油烟机出风管出口端，也有少数是在吸油烟机原有出风罩出风口上方安装的，因为它跟原出风罩内部没有关联，我们定义其为“外置”。

在实际安装中，这类“另配”外置产品，暴露出了以下不足，1、“另配”外置止逆阀的底座接口尺寸与原吸油烟机机箱对应安装尺寸不能匹配；周知：吸油烟机原厂出风罩的底座接口尺寸和安装孔位是根据该厂风机出风口的法兰尺寸和连接孔位决定，因技术参数不同和开发阶段的不同，就是在同一吸油烟机生产厂家，都并存几种风机系统对应几种不同底座接口尺寸及安装孔位的出风罩情况，而且为了加强吸油烟机机箱局部强度及出风罩定位需要，机箱与风机法兰连接处都拉伸有与出风罩底座接口尺寸相配的凹坑，这种凹坑对出风罩底座又是一种尺寸约束。尽管目前国内行业的吸油烟机，在外观上有同质化问题，但在局部结构设计上，因生产厂、具体设计者的差异，存在千百不同，在这样的现实下，少数几种底座接口尺寸的“另配”外置止逆阀，在底座接口外形尺寸、连接孔位、机箱定位凹坑等这些最基本的安装要求上，无法实现与多家无数产品的对接。

2、“另配”外置止逆阀在墙上安装时，其出风口尺寸与原配出风管不能匹配也是一个问题，吸油烟机的出风管尺寸，名义上就有150、160、170、180四个系列之分，同样因为生产厂、具体设计者的差异，局部结构设计上的差异也普遍存在，例如同是名义上160口径出风管，其对应出风罩出风口，有厂家实际尺寸是157，有的是163，如是等等，形成无数的差异。在各家产品自我匹配情况下，这种尺寸上的差异显现不出来，在要用“另配”外置止逆阀改造原有吸油烟机时，其出风口与原机出风管管径不匹配的矛盾也同样会凸显而出。为了解决这个问题，目前有用所谓“变径接头”、“变径管”方式的，这种变径实质上只是150、160、170、180几种名义定径接口的组合，并不能解决前述仅同 一名义尺寸也有偏差引起的匹配问题。

为解决这类“另配”外置止逆阀的匹配问题，在实际施工现场，有用塞海绵条、有用胶带缠绕的、有在产品上改钻安装孔的，这种种的做法，引起原产品外观及结构的损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种改造使用中吸油烟机用的止逆阀，以妥善克服公共烟道环境下，解决吸油烟机停机时油烟倒灌问题过程中的现有技术的不足。

综上所述，“另配”外置止逆阀不足的关键是：其壳体底座接口及出风口口径无法取代规格不一的原配出风罩。

本发明为解决现有技术问题的不足，所采用的技术方案是：保留原配出风罩壳体，提供一种内置吸油烟机原配出风罩出风口的止逆阀，这样，在解决公共烟道使用中的吸油烟机停机时的油烟倒灌时，即可完全回避用“另配”外置止逆阀底座接口与原吸油烟机机箱安装不匹配及其出风口与原吸油烟机出风管难统一的问题，使整个改造过程十分简化、快捷。

这种止逆阀，包括止逆阀片、阀片密封止口，其特征在于：所述的止逆阀，由数个同轴、有台阶、外径小于原出风罩出风口内径、相互套合、其台阶间形成有间距可调节环槽的环状体，安装在该环槽中的环形弹性密封件和控制环状体轴向位移的调节机构或零件组成。初始状态时，环形弹性密封件自由套合在环槽底部圆柱段上，该组合的外径比原出风罩出风口内孔稍小，放入原出风罩出风口后，通过位移调节机构或零件，驱动环状体间的相对运动，使环槽的间距变小，实现环状体台阶间对弹性环状密封件的挤压，迫使密封件发生挤压弹性变形而外径逐渐增大，完成它对原出风口内孔间隙从补偿到过盈挤压的无级 变(扩)径过程，达到该组件在原出风罩出风口内的固定、定位和连接。

为使本实施方案对原出风口内孔的间隙能实现更大的补偿量，以满足适应匹配多种口径出风罩的需要，被弹性环状密封件套合部分，除如上述可作成圆柱段外，也可使有台阶的环状体中的一段作成圆锥段，另一环状体一端台阶作有推挤环，初始时刻，台阶间形成的环槽里的环形弹性密封件套在一环状体的圆锥段小端，环状体作轴向相向移动时，套在圆锥段小端的密封环在另一环状体带推挤环台阶的压迫下，向圆锥段大端移动，其外径被逐渐无级撑大，加上其本身的弹性变形，直到挤压原出风口内孔壁，使整套结构在出风口内壁胀紧并牢固定位为止，跟圆柱段相比，套合在圆锥段上的环形弹性密封件被推挤作轴向移动的同时，其径向尺寸的增量，除挤压变形外，还包括了圆锥段大、小端直径之差，这样即可实现较大范围的间隙补偿，使同一外径的环状体组件，满足在多种不同口径出风罩内安装的需要。

再深入一步，对同一外径的环状体组件，我们采取同一组件配置几种粗细直径不同的环状弹性密封件方法，还可进一步扩大其与多种不同口径出风罩内孔的匹配范围。

由于目前吸油烟机行业出风罩出风口的内孔径主要尺寸分布在160-180mm之间，直径变动的量本来不大，采用上述的技术方案：即一种外径的环状体组件，配置几种粗细直径的环状弹性密封件，由用户根据原配出风罩出风口实际大小，选用适合粗细环状弹性密封件，辅之这种无级变径的方式，即可满足实际大部分情况的需要，如果再将环状体组件外径细化成两种，配置以几种粗细直径的环状弹性密封件来组合，即可满足市场的各种需求。

本实施方案的有益效果是：可以解决用“另配”外置的止逆阀解决公共烟道环境中使用的吸油烟机停机时的油烟倒灌问题时发生的底座接口尺寸与原吸 油烟机机箱对应安装尺寸不匹配，出风口尺寸与原配出风管不能匹配而引起原产品外观及结构的损坏问题。

本实施方案另一明显的优势在于；因为不必再考虑更换原出风罩和匹配出风管，可大大降低改造安装难度，简化改造过程。普通用户只须借助普通工具，就可自己动手安装，省去较高的外请人工安装成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作详细的说明

图1为一种拆除了阀片的原吸油烟机出风罩壳体5，1为出风罩底座接口，2为出风罩壳体，3为出风罩内圈出风口，4为原出风罩阀片挡块，内圈出风口3与外圈5A间的环槽35是吸油烟机出风管安装处，环槽35的尺寸，对应于自我配套的出风管，各厂家自有定值，6为出风罩壳体和吸油烟机机箱的连接孔。

图2为吸油烟机机箱图，7为吸油烟机风机及原出风罩底座接口1的安装连接底板，8为机箱加强用及原出风罩安装定位凹坑，9为机箱与原出风罩对应的连接孔。

图3为吸油烟机原配出风罩和机箱安装连接图，可见：出风罩壳体5的底座接口1与机箱加强用凹坑8相配，出风罩连接位孔6和机箱连接孔9相对。

图4为本实施方案结构示意图，10为环状体结构组合中的一个环状体，101为该环台阶，12为环状体结构组合中的另一环状体，122为该环台阶，111为两台阶101、122之间的环槽，11为套在两环台阶之间、圆柱段121上的弹性环状密封体。

图5为本实施方案又一种结构立体示意图，13为本环状体结构组合中的一个环状体，14为安装在该环状体13上的阀片组件，17为本环状体结构组合中 的另一环状体、16为安装在环状体13、17之间圆锥段18上的弹性环状密封圈。

图6为图5实施方案结构在初始安装状态剖视图，19为位于环状体13上的阀片止口，18为环状体17所带的圆锥段，20为环状体17所带台阶，21为环状体13上所带挤推环台阶，22为跟环状体13连接的螺钉，25为卡在螺钉22上的卡簧，23为与环状体17固定的螺母，24为位于环状体17两侧的止口，111为两台阶20、21之间的环槽，此时，环槽111中，弹性环状密封圈16在圆锥段18的小端。

图7为本实施方案在吸油烟机原配出风罩出风口3内安装立体示意图。

图8为本实施方案在吸油烟机原配出风罩中出风口3内，并已完成挤压固定连接后安装剖面示意图。

图9本实施方案横切剖面示意图

图10为本实施方案中，环状体13挤推环台阶21结构立体示意图

图11为本实施方案中，环状体17带圆锥段18结构立体示意图

具体实施方式

现结合附图对本发明的优选方案作进一步的说明；

由图1至图3可知：吸油烟机机箱7、凹坑8、连接孔9、跟原出风罩底座接口1、连接孔6，原出风罩出风管安装环形槽跟出风管在尺寸结构上都有专属的一一匹配性。如前所述，在要同时应付无数配置的情况下，现有技术无法理想解决。

如图4所示，本实施方案由在原出风罩出风口3内安装的一组同轴、有台阶、外径小于原出风罩出风口3的环状体10、12，一个环形弹性密封件11和控制两环状体轴向位移的机构或零件的组合，环状体10、12套合时，台阶101、 122间形成安装环形弹性密封件11的环槽111，环槽111的间距大小可进行调节和锁定，环形弹性密封件11套在与环状体12一体的圆柱段121上。本方案与原出风罩出风口3内壁连接固定的原理是：把它置入出风口3后，通过位移调节机构或零件，强迫环状体10、12相向移动，推动环形弹性密封件11沿轴向移动，使环槽111间距变小，直至两环状体台阶101、122对弹性环状密封件11实施挤压，迫使密封件11发生弹性变形而外径增大，完成该组合对原出风口3内孔间隙从补偿到过盈挤压，最后达到和原出风罩出风口内的固定、定位、连接的目的。

图5、6为本实施方案的又一设计，其中的环状体13带有挤推环台阶21，环状体17带有圆锥段18和台阶20，弹性环状密封体16套在环状体13、17形成环槽111之间的圆锥段18之上，环状体13、17间的位移调节控制——本例中可通过拧动几个带卡圈25、连接环状体13的螺钉22和固定在环状体17上的螺母23组成的螺旋副来实现，在本实施方案的初始状态，弹性环状密封体16处于环状体17圆锥段18的小端，使得本实施方案初始时外径最小，有利插入原出风罩5的出风口3中。

图7所示为本实施方案15在原出风罩5的出风口3内安装立体示意图。

图8所示为本实施方案在原出风罩5出风口3内壁实现挤压固定安装原理示意图，由图可见，本实施方案径向定位由原出风罩阀片挡块4嵌入环状体17上的两个止口24实现，环状体13、17轴向移动由螺钉22旋入螺母23实行，为实现上、下环状体间的均衡移动，螺钉22、和螺母23形成的旋转副在环状体上呈圆周多组分布如图9，由图8可知，在弹性环状密封体16受环状体13挤推环台阶21作用在沿环状体17的圆锥段18轴向下滑过程中，其内径受锥面扩张也逐步变大，到直至弹性环状密封体16外径与原出风罩出风口内壁3、圆锥段 18、挤推环台阶21三面都发生挤压，弹性环状密封体16外径与原出风罩出风口内壁3、挤推环台阶21的形成的密封可隔断外来油烟在本实施方案和原出风罩出风口3内壁间隙内渗透，弹性环状密封体16对三方面的挤压更实现了该本实施方案在原出风罩出风口的安装固定的目的。

在本实施方案中，对于同一外径的环状体组合，在底部呈圆锥状(或圆柱状)环槽中分别与几种粗细直径的弹性环状密封体16配套，更可实现它与多种内径出风口出风罩的安装。

由于目前吸油烟机行业出风罩出风口的内径主要分布在160(150)-180mm之间，直径变动的量本来不大，如果再将环状体直径细化分成两种，配合以和几种不同粗细直径的环状弹性密封件组合，更可满足市场的各种需求。

本实施方案中，如图9所示的26为环状体13挤推环台阶21上的凸缘，25为环状体17所带的圆锥段18上的凹槽，具体可见环状体13立体图图10中的所示26，环状体17立体图图11中所示的25。两个轴向相套的环状体13、17之间采这种互嵌式结构可避免环状弹性密封件16在环状体17的圆锥段18上由小端向大端移动过程中的被卡住现象。

上述的实施方案仅重点描述了两种最简便的两个环状体和一个弹性环状密封件及控制环状体轴向位移的调节机构或零件组合的实施方案、诸如由数个环状体串联形成数个环槽对应和数个弹性环形密封件的组合，以及采用诸如其它斜契、凸轮、连杆来实现环状体位移的机构，因为实施思路相同，其都属本专利保护范围。

上述的实施方案仅描述了其在吸油烟机出风罩出风口内安装的事例，为解决在公共烟道环境中使用的吸油烟机停机时的油烟倒灌问题，把本实施方案固定在在墙体上安装、与吸油烟机出风管连接的失效止逆阀壳体的出风口内可行， 将其固定于吸油烟机出风管前端出风口内可行，吸油烟机出风罩的出风口、吸油烟机出风管的出风口以及在墙体上安装与吸油烟机出风管连接的止逆阀壳体的出风口都属吸油烟机出风口范畴。