选择阀的制作方法

本发明涉及阀的技术领域，具体讲是一种用于消防灭火气体远距离输送系统中的起到断通阀门作用的选择阀。

背景技术：
选择阀是气体灭火系统中的一个重要部件，安装在汇集管与防护区灭火管道之间，用来控制消防灭火气体远距离输送的通断。在组合分配灭火系统中，每个防护区都必须配备一个相应的选择阀，当防护区有火灾信号发出时，与防护区相对应的灭火剂钢瓶被启动，气体沿启动管依次打开相应的选择阀和灭火剂钢瓶上的容器阀，将灭火剂释放出来，灭火剂沿着高压软管到达汇集管，再通过选择阀到达相应的发生火灾的防护区内进行灭火。现有技术的选择阀，如附图1～附图3中所示，它包括具有进气口01和出气口02的阀体03、活塞杆04、压帽011以及通过驱动组件驱动活塞杆04用来打开和关闭阀门的气缸05。活塞杆04的一端滑动配合在阀体03内并与阀体03形成用来通断进气口01和出气口02的阀门，另一端滑动连接在压帽011内，压帽011连接在阀体03上。驱动组件包括压臂09、紧定螺钉010、手柄08、转轴07、转臂06和弹簧片012；压臂09的一端转动连接在压帽011上，另一端为台阶端，弹簧片012的一端连接在压帽011上，另一端抵紧在压臂09的台阶端底部，压臂09的台阶端通过转轴07上的半圆部位锁紧或者脱开被弹簧片012弹起；紧定螺钉010螺纹连接在压臂09内，并且紧定螺钉010的下端与活塞杆04的上端面压紧或者脱开；手柄08和转臂06均连接在转轴07上，转臂06的下端与气缸05中的活塞杆自由端抵紧。上述这种选择阀的工作原理是：工作时，由气缸05中活塞杆顶动转臂06转动，从而带动转轴07逆时针转动，或者由手柄08扳动转轴07逆时针转动，转轴07的半圆部位松开压在压臂09台阶端的作用力，在弹簧片012的弹力作用下压臂09具有了逆时针转动的趋势，使紧定螺钉010失去对活塞杆04端部的压力，同时活塞杆04在进气口01内压力差的作用下向上移动，从而打开阀门，气体从进气口01经阀门流向出气口02；完成工作后，则需要把活塞杆04头部压下同时压下压臂09，克服弹簧片012的弹力作用，使压臂09的台阶端进入转轴07的半圆部位后实现自动锁紧，关闭阀门。但是，上述这种结构的选择阀存在的问题是：1)由于阀体内充盈具有压力的气体，在这种压力作用下，紧定螺钉顶紧活塞杆的顶端则会容易造成活塞杆顶部变形，而活塞杆一旦变形则会影响与其滑动配合的压帽的内孔间隙，最终造成阀门的开启与关闭都非常困难，甚至造成阀门卡死的现象，使选择阀无法正常工作；2)阀门的公称工作压力越大，作用在阀门内的活塞杆上的力就越大，同样作用在活塞杆顶部的压臂所受到的作用力也越大，因此带来的问题是：第一，压臂与压帽的转动连接处的销轴以及将压臂的台阶端锁紧在压帽上的转轴都容易产生变形；第二，需要阀门开启时，为了打开压臂台阶端与转轴半圆部位的锁紧作用力，则需要作用在手柄上的作用力更大，或者安装的气缸规格更大，则操作困难、成本高；3)阀门的公称工作压力越大，活塞杆在进气口高压气体的作用下，在阀门开启的瞬间，活塞杆在压帽内滑动的瞬间动作猛烈，使作用在压臂上的反转冲力就越大，从而存在了不安全的隐患，并且活塞杆在猛烈地撞击下影响了阀门的下一次关闭时的密封性能；4)另外，工作完成后，需要把活塞杆顶部压下的同时还要压下压臂，这样才能克服弹簧片的弹力作用以及转臂上连接的扭簧的作用，才能使压臂的台阶端进入转轴的半圆部位而实现锁紧，才能关门阀门，因此，操作麻烦、费力。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种阀门开启轻便、动作安全准确的选择阀。为解决上述技术问题，本发明提供的选择阀，包括内部具有进气口和出气口的阀体、台阶状的活塞杆、压帽和控制阀体内阀门启闭的控制组件，活塞杆滑动连接在阀体内，并且活塞杆的一端与阀体形成阀门，另一端与压帽连接，压帽连接在阀体上；其特征在于：所述的控制组件包括第一气管、第二气管、活塞杆套筒和控制阀；活塞杆的轴线水平设置，压帽连接在阀体的侧面；所述的压帽中部具有隔断区，活塞杆与隔断区的内孔滑动配合；活塞杆和活塞杆套筒分别滑动连接在隔断区两侧的压帽内，并且隔断区一端与活塞杆台阶面之间的腔室为第一气室，隔断区另一端与活塞杆套筒端面之间的腔室为第二气室；控制阀安装在阀体的顶部，并且控制阀的进气口与阀体内的进气口相通，控制阀具有两个出气口，其中第一出气口经第一气管与第一气室连通，第二出气口经第二气管与第二气室连通，控制阀内设有用于通断第一出气口的气门芯组件。所述的控制阀包括底座、接头本体、上气门芯、下气门芯和密封螺塞，底座下端固定连接在阀体的顶部，接头本体的下端连接在底座的上端，密封螺塞连接在底座内的接头本体底部，接头本体内具有阀腔，上气门芯和下气门芯呈上下抵紧状态滑动配合在阀腔内，上气门芯与阀腔上端的接头本体形成上阀门，下气门芯下端位于密封螺塞的沉槽内并与沉槽底部形成下阀门。所述的下气门芯的下端设有具有复位作用的小弹簧，小弹簧的下端与密封螺塞的沉槽槽底抵紧，上端与下气门芯上的轴肩抵紧。所述的活塞杆包括呈台阶状直径逐渐减小的依次连为一体的阀门部、第一滑动部、第二滑动部和连接部；所述的阀门部与阀体形成阀门，第一滑动部滑动连接在压帽内且位于隔断区的一侧，第二滑动部与隔断区滑动配合，连接部位于隔断区的另一侧且与活塞杆套筒固定连接。所述的第一滑动部的与第二滑动部连接处的台阶面与压帽隔断区的端面之间设有具有复位作用的大弹簧，大弹簧的一端与隔断区的端面抵紧，另一端卡接在台阶面上的凹槽内。所述的接头本体底部与底座的安装槽槽底之间具有第三气室，并且底座上设有第一气体通道，第一气体通道的两端分别连通第三气室和阀体内的进气口；所述的第一出气口和第二出气口分别设于接头本体的两侧，并且第一出气口与阀腔连通，第二出气口通过接头本体上的第二气体通道与第三气室连通；所述的接头本体上具有排气口，该排气口通过上阀门与阀腔连通或者断开。所述的第一气室靠近隔断区端面处的压帽侧壁上设有径向设置的第三气体通道，该第三气体通道通过接头与第一气管连接；所述的第二气室靠近隔断区端面处的压帽侧壁上设有径向设置的第四气体通道，该第四气体通道通过接头与第二气管连接。所述的活塞杆与阀体形成阀门的端部包括密封垫和密封垫封板，活塞杆的端部具有容置密封垫的密封槽，密封垫封板与活塞杆固定连接并将密封垫固定在密封槽内；阀门处的阀体上设有凸台，阀门关闭时密封垫端面与凸台端面抵紧，阀门开启时密封垫端面与凸台端面脱开。所述的密封槽的槽口处设有向轴线方向突出的环形限位条。采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：1)由于阀体内活塞杆呈水平设置，与阀体形成的阀门其开启和关闭的密封为轴向的端面密封，同时在进气口内气体压力的作用下，加压在阀门处的活塞杆上力增大，因此，阀门处的密封性更好；同时避免了活塞杆的变形，保证了选择阀的正常工作；2)而打开阀门时，只需在控制阀的接头本体处用很小的力就能顶开上气门芯，同时关闭下气门芯，当第一气室中的气体通过第一气管、控制阀的第一出气口、阀腔和排气口排出阀体内后，第一气室中的气体压力下降，从而打开阀门；因此，不管阀门的公称工作压力有多大，阀门的开启都很轻松、灵活，操作方便，无需增大相关零部件的规格，从而成本更低；3)在活塞杆与压帽之间设置了大弹簧，使活塞杆的移动具有了缓冲作用，从而防止阀门打开时活塞杆在气体压力差的作用下突然移动，保证了活塞杆运动的安全性；而工作完毕后，活塞杆在大弹簧的作用下自动关闭阀门，无需调整和复位；4)活塞杆阀门部的密封槽结构，使密封垫能更稳固地安装在密封槽内，避免发生偏移而影响密封性能。附图说明图1是现有技术中选择阀的结构示意图。图2是图1中A-A方向的结构示意图。图3是图1中B方向的结构示意图。图4是本发明选择阀的结构示意图。图5是图4中C方向的结构示意图。图6是本发明选择阀中控制阀的放大结构示意图。图7是图4中D处的放大结构示意图。其中：现有技术：01、进气口；02、出气口；03、阀体；04、活塞杆；05、气缸；06、转臂；07、转轴；08、手柄；09、压臂；010、紧定螺钉；011、压帽；012、弹簧片；本发明：1、进气口；2、出气口；3、阀体；4、密封垫封板；5、密封垫；6、活塞杆；6-1、阀门部；6-2、第一滑动部；6-3、第二滑动部；6-4、连接部；7、大弹簧；8、压帽；9、活塞杆套筒；10、第一气室；11、第二气室；12、第三气体通道；13、第四气体通道；14、第一气管；15、第二气管；16、第一出气口；17、第二出气口；18、排气口；19、底座；20、密封螺塞；21、接头本体；22、小弹簧；23、下气门芯；24、上气门芯；25、第三气室；26、第一气体通道；27、第二气体通道；28、沉槽；29、阀腔；30、密封槽；31、环形限位条；32、凸台；33、隔断区。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。由图4～图7所示的本发明选择阀的结构示意图可知，它包括内部具有进气口1和出气口2的阀体3、台阶状的活塞杆6、压帽8和控制阀体3内阀门启闭的控制组件，活塞杆6滑动连接在阀体3内，并且活塞杆6的一端与阀体3形成阀门，另一端与压帽8连接，压帽8连接在阀体3上。所述的控制组件包括第一气管14、第二气管15、活塞杆套筒9和控制阀；活塞杆6的轴线水平设置，压帽8连接在阀体3的侧面。所述的压帽8中部具有隔断区33，活塞杆6与隔断区33的内孔滑动配合。活塞杆6和活塞杆套筒9分别滑动连接在隔断区33两侧的压帽8内，并且隔断区33一端与活塞杆6台阶面之间的腔室为第一气室10，隔断区33另一端与活塞杆套筒9端面之间的腔室为第二气室11。控制阀安装在阀体3的顶部，并且控制阀的进气口与阀体3内的进气口相通，控制阀具有两个出气口，其中第一出气口16经第一气管14与第一气室10连通，第二出气口17经第二气管15与第二气室11连通，控制阀内设有用于通断第一出气口16的气门芯组件。所述的控制阀包括底座19、接头本体21、上气门芯24、下气门芯23和密封螺塞20，底座19下端固定连接在阀体3的顶部，接头本体21的下端连接在底座19的上端，密封螺塞20连接在底座19内的接头本体21底部，接头本体21内具有阀腔，上气门芯24和下气门芯23呈上下抵紧状态滑动配合在阀腔29内，上气门芯24与阀腔29上端的接头本体21形成上阀门，下气门芯23下端位于密封螺塞20的沉槽28内并与沉槽28底部形成下阀门。所述的下气门芯23的下端设有具有复位作用的小弹簧22，小弹簧22的下端与密封螺塞20的沉槽28槽底抵紧，上端与下气门芯23上的轴肩抵紧。所述的活塞杆6包括呈台阶状直径逐渐减小的依次连为一体的阀门部6-1、第一滑动部6-2、第二滑动部6-3和连接部6-4。所述的阀门部6-1与阀体3形成阀门，第一滑动部6-2滑动连接在压帽8内且位于隔断区33的一侧，第二滑动部6-3与隔断区33滑动配合，连接部6-4位于隔断区33的另一侧且与活塞杆套筒9固定连接。所述的第一滑动部6-2的与第二滑动部6-3连接处的台阶面与压帽8隔断区33的端面之间设有具有缓冲作用的大弹簧7，大弹簧7的一端与隔断区33的端面抵紧，另一端卡接在台阶面上的凹槽内。所述的接头本体21底部与底座19的安装槽槽底之间具有第三气室25，并且底座19上设有第一气体通道26，第一气体通道26的两端分别连通第三气室25和阀体3内的进气口1。所述的第一出气口16和第二出气口17分别设于接头本体21的两侧，并且第一出气口16与阀腔29连通，第二出气口17通过接头本体21上的第二气体通道27与第三气室25连通；所述的接头本体21上具有排气口18，该排气口18通过上阀门与阀腔29连通或者断开。所述的第一气室10靠近隔断区33端面处的压帽8侧壁上设有径向设置的第三气体通道12，该第三气体通道12通过接头与第一气管14连接。所述的第二气室11靠近隔断区33端面处的压帽8侧壁上设有径向设置的第四气体通道13，该第四气体通道13通过接头与第二气管15连接。所述的活塞杆6与阀体3形成阀门的端部包括密封垫5和密封垫封板4，活塞杆6的端部具有容置密封垫5的密封槽30，密封垫封板4与活塞杆6固定连接并将密封垫5固定在密封槽30内。阀门处的阀体3上设有凸台32，阀门关闭时密封垫5端面与凸台32端面抵紧，阀门开启时密封垫5端面与凸台32端面脱开。所述的密封槽30的槽口处设有向轴线方向突出的环形限位条31。在本实施例中，施加在接头本体21上用来顶开上气门芯24处的上阀门的顶开装置可以用机械、电动、气动以及手动等多种方式。本发明的工作过程如下：1、阀门关闭状态时，气体在进气口1压力作用下，一路经第一气体通道26、第三气室25、第二气体通道27、第二出气口17、第二气管15、第四气体通道13后流向第二气室11；另一路经第一气体通道26、第三气室25、顶开下气门芯23关闭上气门芯24进入阀腔29、第一出气口16、第一气管14、第三气体通道12后流向第一气室10；由于第一气室10中活塞杆6第一滑动部6-2处的台阶面受压面积大于第二气室11中活塞杆套筒9的受压面积，使活塞杆6具有向图示所表达的左侧移动的趋势，从而使活塞杆6阀门部6-1处的密封面受压，保证了阀门的关闭状态。2、开启阀门时，只需在接头本体21上端向下施压，顶开上气门芯24处的上阀门而关闭下气门芯23处的下阀门，第一气室10中的气体经第三气体通道12、第一气管14、第一出气口16、阀腔29、上阀门后从排气口18处排出；此时，第一气室10内的气体压力减小，第二气室11内的气体压力保护不变而与第一气室10产生了压力差，活塞杆套筒9带动活塞杆6向右侧移动，从而打开阀门，气体从进气口1经阀门流向出气口2。3、工作完成后，阀体内外压力一致，活塞杆6在大弹簧7的作用下自动向左侧移动，直至关闭阀门；同时松开接头本体21处作用在上气门芯24上的作用力，进入下一次的工作准备状态。以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。