异型弯头的制作方法

本发明涉及管道运输的技术领域，尤其是涉及异型弯头。

背景技术：

管道物流系统主要应用在银行、医院、饭店、行政中心等行业，其主要作用是通过气流传动的原理实现各个位置间的物料传输，从而省去人工搬运的工序，提高物料传输的效率，以及节省人工成本。在管道物流系统中使用运载罐作为物料的载体，运载罐放在管道内，在压力差的作用下运载罐能够在管道内移动，从而完成物料在各地间的传输。

以在医院中应用为例，为将运载罐运输到各个护士站、各个药房中，因此，需要在空间内交错设置多条管道；具体地：在竖直方向上设置多条垂直管道，在水平方向上设置多条水平管道，而为了实现垂直管道和水平管道之间的连通，在现有技术中，通常都是在二者之间连接弯管。

由于运载罐本身具有一定的长度，而为了确保运载罐在管道内运动时始终具有压力差，从而顺利通过该弯管，所以弯管的弯曲弧度通常都较大，而较大弧度的弯管就会占用较大的安装空间，而且还会给管道的铺装带来一定的困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供异型弯头，以解决现有技术中存在的需要使用弯曲弧度较大的弯管连接两条不在同一直线上的管道，所占用的空间较大，而且还会给管道的铺装带来一定的困难的技术问题。

本发明提供的一种异型弯头，包括：异型弯管，且所述异型弯管的直径沿一端向另一端的方向先增大后减小，所述异型弯管用于连接呈夹角设置的两条管道。

进一步，所述异型弯管包括相对设置的外弧板和内板，所述外弧板的一端在水平方向上的延长线和另一端在垂直方向上的延长线的交点到所述内板的距离为D，D大于2^1/2R₂-R₁，且2R小于R₂-R₁；

其中：R₁为所述异型弯管的R₂相对应的常规弯管的内弧面半径；R₂为所述外弧板的半径；R为进入所述异型弯管的运载罐的半径。

进一步，D小于L+(2^1/2-1)R₂，其中L为进入所述异型弯管的运载罐的长度。

进一步，所述外弧板的弧长与进入所述异型弯管的运载罐的长度的比值大于等于0.21π。

进一步，所述异型弯管的两端分别连通设置有第一直管和第二直管，且所述第一直管和所述第二直管的直径与对应的所述异型弯管的端口直径相同。

进一步，还包括移动阀，所述移动阀与所述第一直管或者第二直管连通，且能够相对所述第一直管或者所述第二直管移动，用于切换所述第一直管或者所述第二直管的通路。

进一步，所述移动阀包括阀本体、第一通路和第二通路，所述第一通路和所述第二通路均设置在所述阀本体上，且彼此隔离；

所述第一通路用于将所述第一直管或者所述第二直管与管道连通，所述第二通路用于将所述第一直管或者所述第二直管与风管连通。

进一步，所述阀本体上设置有第一通孔、第二通孔和贯穿所述阀本体的第三通孔；

所述第一通孔和所述第二通孔相互连通，所述第一直管或者所述第二直管远离所述异型弯管的一端能够与所述第一通孔连通，所述第二通孔用于与风管连通；

所述第三通孔用于将所述第一直管或者所述第二直管与管道连通。

进一步，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述移动阀连接，用于驱动所述移动阀滑动。

进一步，所述驱动机构包括活动部和动力部，所述活动部分别与所述动力部和所述移动阀连接，所述动力部能够带动所述活动部做直线运动。

本发明提供的异型弯头，包括：异型弯管，且异型弯管的直径沿一端向另一端的方向先增大后减小，异型弯管用于连接呈夹角设置的两条管道。由于异型弯管的直径先增大后减小，管道壁对运载罐约束大大减小，运载罐因此可以在较小的弯曲弧面完成拐弯。不同于常规的气动管道输送系统，运载罐在经过该异型弯管时，前后两端没有压力差，需要利用自身的势能或者动能进入下一部分管道；由于异型弯管内有较大的转弯余地，这样可以有效地减小弯管的长度，从而减少在铺装过程中弯管占用的空间，降低铺装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的异型弯头的轴测图；

图2为图1所示的异型弯头的俯视图；

图3为图1所示的异型弯头的右视图；

图4为图1所示的异型弯头的剖视图；

图5为运载罐在异型弯头内的状态一；

图6为运载罐在异型弯头内的状态二。

附图标记：

1-异型弯管； 2-第一直管； 3-第二直管；

4-移动阀；

11-外弧板； 12-内板； 41-阀本体；

42-第一通孔； 43-第二通孔； 44-第三通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的异型弯头的轴测图；图2为图1所示的异型弯头的俯视图；图3为图1所示的异型弯头的右视图；图4为图1所示的异型弯头的剖视图；图5为运载罐在异型弯头内的状态一；图6为运载罐在异型弯头内的状态二。

如图1-6所示，本实施例提供的一种异型弯头，包括：异型弯管1，且异型弯管1的直径沿一端向另一端的方向先增大后减小，异型弯管1用于连接呈夹角设置的两条管道。

需要说明的是呈夹角设置的两条管道，是指两条管道之间具有一定的夹角，即，大于0度小于等于90度，例如：15度、30度、45度或者90度，等等；本实施例以及下述实施例中仅以两条管道之间的夹角为90度进行说明，即，两条管道一条为水平管道，一条为垂直管道；其它夹角的管道同理即可得到。

需要说明的是，异型弯管1两端的直径，即，直径的最小值应等于运载罐5的直径，或者略大于运载罐5的直径，例如：1mm、2mm，等等。

由于异型弯管1除两端的直径外，其余位置的直径均大于运载罐5的直径，所以运载罐5在进入异型弯管1之后两端没有压力差，因此，此时，运载罐5需要利用自身的能量进入到下一段目的管道，例如：运载罐5可以利用自身的势能来实现由垂直管道向水平管道的转换，在进入水平管道后，运载罐5可以在压力差的作用下继续运动；或者，运载罐5可以利用自身的动能来实现由水平管道向垂直管道的转换，此时，仅需要运载罐5在进入异型弯管1时具有足够的动能能够冲上垂直管道即可，在进入垂直管道后，运载罐5在压力差的作用下继续运动。

本实施例提供的异型弯头，包括：异型弯管1，且异型弯管1的直径沿一端向另一端的方向先增大后减小，异型弯管1用于连接呈夹角设置的两条管道。由于异型弯管1的直径先增大后减小，管道壁对运载罐5约束大大减小，运载罐5因此可以在较小的弯曲弧面完成拐弯。不同于常规的气动管道输送系统，运载罐5在经过该异型弯管1时，前后两端没有压力差，需要利用自身的势能或者动能进入下一部分管道；由于异型弯管1内有较大的转弯余地，这样可以有效地减小弯管的长度，从而减少在铺装过程中弯管占用的空间，降低铺装难度。

在上述实施例的基础上，具体地，如图1和图4所示，异型弯管1包括相对设置的外弧板11和内板12，外弧板11的一端在水平方向上的延长线和另一端在垂直方向上的延长线的交点到内板12的距离为D，D大于2^1/2R₂-R₁，且2R小于R₂-R₁；其中：R₁为异型弯管1的R₂相对应的常规弯管的内弧面半径；R₂为外弧板的半径；R为进入异型弯管1的运载罐5的半径。

异型弯管1可以不仅仅包括外弧板11和内板12，需要说明的是，所谓外弧板11是具有一定弧度的，该弧度根据运载罐5的尺寸来确定；外弧板11的主要作用是对运载罐5在异型弯管1内的运动进行导向，即，引导运载罐5由垂直管道(水平管道)运动到水平管道(垂直管道)。内板12可以是平板或者弧板。

所谓异型弯管1相对应的常规弯管是指：等径的弯管，即，该常规弯管各处半径相同，而异型弯管1半径先增大后减小。

如图5所示，外弧板11上两端的端点A和B，分别在水平和垂直方向上做延长线，两条延长线交于点O，由点O向内板12做垂线与虚拟内板12’交于点F，OF的长度即为D。虚拟内板12’与外弧板11组成等径的弯管，由于△OAB为等边直角三角形，四边形OACB为正方形，点F为中心点，因此，此时的D等于2^1/2R₂-R₁，由于该弯管为异型弯管，因此，D大于2^1/2R₂-R₁。

在上述实施例的基础上，具体地，如图5所示，D小于L+(2^1/2-1)R₂。

为了避免异型弯管1的管径最大值太大，运载罐5在与异型弯管1的侧壁碰撞后，产生翻转，即，如图6所示横在异型弯管1内，所以需要设置D小于L+(2^1/2-1)R₂。

在上述实施例的基础上，具体地，如图5所示，外弧板11的弧长与进入异型弯管1的运载罐5的长度的比值大于等于0.21π。

需要说明的是，异型弯管1的尺寸根据需要运输的运载罐5的尺寸来确定。如图5所示，运载罐5在异型弯管1内处在45度夹角的位置时，为其能够通过异型弯管1的极限状态，即，在此状态的外弧板11的弧长为最小值，此时的弧长除以运载罐的长度，即可得到二者的比值。

在上述实施例的基础上，具体地，如图1-4所示，异型弯管1的两端分别连通设置有第一直管2和第二直管3，且第一直管2和第二直管3的直径与对应的异型弯管1的端口直径相同。

为了便于将异型弯管1连接在水平管道或者垂直管道上，因此，在异型弯管1的两端设置第一直管2和第二直管3；且第一直管2和第二直管3的直径与异型弯管1的端口直径相同，即，与异型弯管1的直径最小值相等。

在上述实施例的基础上，具体地，如图1所示，还包括移动阀4，移动阀4与第一直管2或者第二直管3连通，且能够相对第一直管2或者第二直管3移动，用于切换第一直管2或者第二直管3的通路。

为了便于描述，下面仅以移动阀4与第一直管2连通设置为例进行说明，与第二直管3的连通，同理。

运载罐5在异型弯头内的不同位置时，异型弯头需要与外界的不同管路连通，移动阀4的主要作用就是实现这些管路之间的切换；例如：异型弯头与外界气动管道连通或者异型弯头与动力源连通，等等。

在上述实施例的基础上，具体地，移动阀4包括阀本体41、第一通路和第二通路，第一通路和第二通路均设置在阀本体41上，且彼此隔离；第一通路用于将第一直管2或者第二直管3与管道连通，第二通路用于将第一直管2或者第二直管3与风管连通。

当运载罐5需要由垂直管道向水平管道运动时，首先使第一通路与第一直管2连通，从而确保运载罐5能够顺利的进入第一直管2的内部，然后进入异型弯管1，在运载罐5将要进入第二直管3时，移动阀4本体，使第一直管2与第二通路连通，由于第二通路与风管连接，因此，可以给运载罐5提供在水平管道运动的动力。

在上述实施例的基础上，具体地，阀本体41上设置有第一通孔42、第二通孔43和贯穿阀本体41的第三通孔44；第一通孔42和第二通孔43相互连通，第一直管2或者第二直管3远离异型弯管1的一端能够与第一通孔42连通，第二通孔43用于与风管连通；第三通孔44用于将第一直管2或者第二直管3与管道连通。

采用上述结构能够快速、便捷地实现第一直管2或者第二直管3与外界的气动管道或者风管的连通。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括驱动机构，驱动机构与移动阀4连接，用于驱动移动阀4滑动。

为了方便、快捷的使移动阀4相对第一直管2运动，从而实现多条管路间的相互切换，因此设置驱动机构；驱动机构可以有多种选择，例如：丝杠机构、气压机构、液压机构或者电动推杆等等。

在上述实施例的基础上，具体地，驱动机构包括活动部和动力部，活动部分别与动力部和移动阀4连接，动力部能够带动活动部做直线运动。

活动部可以包括丝杠和滑块或者推杆，等等；动力部为电机或者气压缸、液压缸，等等

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。