一种单进多出电磁阀的制作方法

本发明属于液压领域，特别涉及一种单进多出电磁阀。

背景技术：

目前，普通液压阀只能通过预调的方式对液流的压力、流量进行定值控制，继而使执行机构产生行动，但是当设备机构在工作过程中要求单个及多个执行机构行动切换，普通液压阀则实现不了。因此，现在亟需一种设计简单，方便实用的单进多出电磁阀。

技术实现要素：

本发明提出一种单进多出电磁阀，解决了现有技术中普通液压阀无法实现单个及多个执行机构行动切换的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种单进多出电磁阀，包括阀体，所述阀体内设有进油口、油腔和工作油口，所述工作油口的个数为四个，分别为第一工作油口、第二工作油口、第三工作油口和第四工作油口，所述阀体内设有两个隔台，分别为第一隔台和第二隔台，两个所述隔台在所述油腔内分出三条油道，两个所述隔台的上侧分别设有第一电磁控制阀块和第二电磁控制阀块，两个所述隔台之间设有第一电磁控制阀板和第二电磁控制阀板。

作为一优选的实施方式，当第一电磁控制阀板和第二电磁控制阀板均紧贴所述第一隔台，所述第一电磁控制阀块向右运动时，所述第一工作油口与所述进油口连通；当第一电磁控制阀板和第二电磁控制阀板均紧贴所述第二隔台，所述第一电磁控制阀块向左运动时，所述第二工作油口与所述进油口连通。

作为一优选的实施方式，当第一电磁控制阀板紧贴所述第一隔台，第二电磁控制阀板紧贴所述第二隔台，所述第一电磁控制阀块阻断所述第一工作油口，所述第二电磁控制阀块阻断所述第四工作油口时，所述第三工作油口与所述进油口连通；当第一电磁控制阀板紧贴所述第一隔台，第二电磁控制阀板处于中间位置，所述第一电磁控制阀块阻断所述第一工作油口，所述第二电磁控制阀块阻断所述第三工作油口时，所述第四工作油口与所述进油口连通。

作为一优选的实施方式，当第一电磁控制阀板紧贴所述第一隔台，第二电磁控制阀板紧贴所述第二隔台时，所述第一工作油口与所述进油口连通，所述第三工作油口与所述进油口连通。

作为一优选的实施方式，当第一电磁控制阀板紧贴所述第二隔台，第二电磁控制阀板处于中间位置，所述第一电磁控制阀块阻断所述第一工作油口时，所述第二工作油口与所述进油口连通，所述第四工作油口与所述进油口连通。

作为一优选的实施方式，当第一电磁控制阀板紧贴所述第一隔台，第二电磁控制阀板处于中间位置，所述第二电磁控制阀块阻断所述第三工作油口时，所述第一工作油口与所述进油口连通，所述第四工作油口与所述进油口连通。

作为一优选的实施方式，当第一电磁控制阀板处于中间位置，第二电磁控制阀板紧贴所述第二隔台，所述第一电磁控制阀块阻断所述第一工作油口时，所述第二工作油口与所述进油口连通，所述第三工作油口与所述进油口连通。

作为一优选的实施方式，当第一电磁控制阀板和第二电磁控制阀板均紧贴所述第二隔台时，所述第一工作油口与所述进油口连通，所述第二工作油口与所述进油口连通。

作为一优选的实施方式，当第一电磁控制阀板紧贴所述第一隔台，第二电磁控制阀板处于中间位置，所述第一电磁控制阀块阻断所述第一工作油口时，所述第三工作油口与所述进油口连通，所述第四工作油口与所述进油口连通。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：油路简化，元件数量少，能简单地按需实现不同油路之间的连通和阻断控制，切换执行机构的行动，能连续地、按比例地控制液压系统的压力和流量，从而实现对单个执行机构的控制和多个执行机构的控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明单进多出电磁阀的整体结构示意图。

图中，1-阀体；2-油腔；3-进油口；4-第一电磁控制阀块；5-第一工作油口；6-第二工作油口；7-第三工作油口；8-第四工作油口；9-第一隔台；10-第二隔台；11-油道；12-第二电磁控制阀块；13-第一电磁控制阀板；14-第二电磁控制阀板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种单进多出电磁阀，包括阀体1，阀体1内设有进油口3、油腔2和工作油口，工作油口的个数为四个，分别为第一工作油口5、第二工作油口6、第三工作油口7和第四工作油口8，阀体1内设有两个隔台，分别为第一隔台9和第二隔台10，两个隔台在油腔2内分出三条油道11，两个隔台的上侧分别设有第一电磁控制阀块4和第二电磁控制阀块12，两个隔台之间设有第一电磁控制阀板13和第二电磁控制阀板14。

当第一电磁控制阀板13和第二电磁控制阀板14均紧贴第一隔台9，第一电磁控制阀块4向右运动时，第一工作油口5与进油口3连通；当第一电磁控制阀板13和第二电磁控制阀板14均紧贴第二隔台10，第一电磁控制阀块4向左运动时，第二工作油口6与进油口3连通。

当第一电磁控制阀板13紧贴第一隔台9，第二电磁控制阀板14紧贴第二隔台10，第一电磁控制阀块4阻断第一工作油口5，第二电磁控制阀块12阻断第四工作油口8时，第三工作油口7与进油口3连通；当第一电磁控制阀板13紧贴第一隔台9，第二电磁控制阀板14处于中间位置，第一电磁控制阀块4阻断第一工作油口5，第二电磁控制阀块12阻断第三工作油口7时，第四工作油口8与进油口3连通。

当第一电磁控制阀板13紧贴第一隔台9，第二电磁控制阀板14紧贴第二隔台10时，第一工作油口5与进油口3连通，第三工作油口7与进油口3连通。

当第一电磁控制阀板13紧贴第二隔台10，第二电磁控制阀板14处于中间位置，第一电磁控制阀块4阻断第一工作油口5时，第二工作油口6与进油口3连通，第四工作油口8与进油口3连通。

当第一电磁控制阀板13紧贴第一隔台9，第二电磁控制阀板14处于中间位置，第二电磁控制阀块12阻断第三工作油口7时，第一工作油口5与进油口3连通，第四工作油口8与进油口3连通。

当第一电磁控制阀板13处于中间位置，第二电磁控制阀板14紧贴第二隔台10，第一电磁控制阀块4阻断第一工作油口5时，第二工作油口6与进油口3连通，第三工作油口7与进油口3连通。

当第一电磁控制阀板13和第二电磁控制阀板14均紧贴第二隔台10时，第一工作油口5与进油口3连通，第二工作油口6与进油口3连通。

当第一电磁控制阀板13紧贴第一隔台9，第二电磁控制阀板14处于中间位置，第一电磁控制阀块4阻断第一工作油口5时，第三工作油口7与进油口3连通，第四工作油口8与进油口3连通。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。