一种可360°旋转实现三种出水形式的龙头式净水器装置的制作方法

文档序号:12652149阅读:934来源:国知局
一种可360°旋转实现三种出水形式的龙头式净水器装置的制作方法

本发明涉及进水器设备技术领域,具体是涉及一种可360°旋转实现三种出水形式的龙头式净水器装置。



背景技术:

城市中的自来水是由市政自来水公司集中供给的,虽经过加工处理,但仍很难全面达到卫生、安全的各项指标。自来水中会新生成多种对人体有害的氯化消毒副产物,并且自来水的输入管道在长期使用的过程中由于缺乏必要的维护和清洁保证,可能出现渗漏、结垢、锈蚀现象,多种病毒、细菌等微生物滋生,有的输水管道竟有藻类滋生,严重影响水质量,造成输送中的二次污染。因此,直接使用水龙头中流出的自来水可能会存在着一定的风险,有必要安装专门的龙头式净水器。

现今的市面上龙头式净水器的种类虽然很多,但其结构却相差无几,大抵相同。一般的龙头式净水器只有原水和净水两种出水形式,相对应的切换水方式也比较的简单和传统,通常都是一种出水形式对应着一个切换档位,且旋转角度与旋转距离很大,操作起来十分不便。

鉴于现有技术中存在的上述问题,本发明专利申请的发明人提出了一种可通过360°、6个档位旋转实现三种出水形式的切换水方式。该方式优化了龙头式净水器的出水形式,在传统的原水和净水两种出水形式的基础上,新增加了节水这一出水形式。并且,通过改变切换档位的数量减少了使用过程中的旋转角度和旋转距离,操作更简便。



技术实现要素:

本发明解决的技术问题是提供可360°旋转实现三种出水形式的龙头式净水器装置,该装置在传统的原水和净水两种出水形式的基础上,新增加了节水这一出水形式,并通过对相应的切换水方式进行调整,改变切换档位的数量以减少使用过程中的旋转角度和旋转距离,方便操作。

本发明的技术方案是:

一种可360°旋转实现三种出水形式的龙头式净水器装置,主要包括以下部件:旋转钮、原水出口、节水出口、净水出口、出水形式标识圈、原水进口、进水导水片、封水圆柱、弹簧、曲轴、连接轴、壳体,所述旋转钮安装在所述壳体的右端,所述旋转钮的旋转角度为360°,旋转档位有6个,每个档位的旋转角度为60°,每旋转一个档位,出水形式会相应地发生改变,所述出水形式标识圈设在壳体右端顶部靠近旋转钮的位置,所述原水进口设在所述壳体的顶部,所述原水进口周围设进水导水片,所述旋转钮与所述曲轴连接,所述连接轴共有3个,均安装在曲轴上,所述封水圆柱共有3个,分别与所述3个连接轴上配合安装,所述弹簧安装在所述封水圆柱的上面,将封水圆柱朝向连接轴的方向压紧,所述连接轴与封水圆柱之间形成的3个进水孔道分别对应与壳体底部的原水出口、节水出口和净水出口相通。

进一步地,在上述方案中,所述旋转钮的形状为三角形、正方形、长方形、菱形、圆形或其它任一几何形状。其形状可以根据的具体的使用情况进行改变,单一几何形状的最大直径/边长可适当的进行调整。

进一步地,在上述方案中,所述原水出口、净水出口以及原水进口的形状为圆形、环形、长方形、正方形、三角形或其它任一几何形状。其形状可以根据具体的情况进行改变,单一几何形状的最大直径/边长可适当的进行调整。

进一步地,在上述方案中,所述节水出口的形状为圆形、环形、长方形、正方形、三角形或其它任一几何形状,其中形状和数量可以根据具体的情况进行改变,单一几何形状的最大直径/边长可适当的进行调整,节水出口的数量在1个或1个以上。

进一步地,在上述方案中,所述出水形式标识圈上的标注分别是原水、节水和净水。

进一步地,在上述方案中,上述进水导水片的材质采用新型陶瓷材料,所述新型陶瓷材料按重量组份计,主要是由以下重量份的成分经研磨后烧制而成:40-90份氮化铝、2-5份六氟硅酸铝、1-3份锆英石、0.2-1份氟化镁、1-8份二氧化锆、1-1.5份硫化锑、8-12份铝酸钙、0.0-0.5份纳米活性碳、12-15份石英砂、0.5-2份竹炭纤维、1-1.2份碳酸锶、0.1-2份三氧化二铋、0.3-1份氧化钇、2-6份陶瓷砂、2-4份铝矾土、2-2.5份碳化硅,所述纳米活性碳的粒径为1-100纳米,进水导水片的厚度以及布水孔的数量和分布可以进行改变,厚度以及布水孔的数量和分布则依具体情况而定。

进一步地,在上述方案中,所述封水圆柱的材质选择多样。主要可以采用但不仅限于:PVC、PP、ABS、金属等。

进一步地,在上述方案中,所述曲轴的材质种类很多。具体包括但不仅限于:PP、PE、PES、PS、PVC等。

进一步地,在上述方案中,所述连接轴的厚度可依具体情况进行适当地调整。两个连接轴之间的角度为60°。

一种可360°旋转实现三种出水形式的龙头式净水器装置,其工作方法为:水龙头中的原水首先会在水压的作用下通过原水进口经过进水导水片进入装置内,转动旋转钮的每一个档位,曲轴上的连接轴(其中的一个)都会由水平的状态开始发生一定角度的偏移,垂直高度增加,从而会对封水圆柱(相对应的那个)产生一个向上的力,进而导致封水圆柱(相对应的那个)出现松动,产生空隙,原水经此流过,而另两个封水圆柱因套在上面的弹簧的压缩,从而被压实的更紧密。转动旋转钮的档位不同,出水形式标识圈上面显示的出水形式不同,连接轴的转动角度会相应改变,从而导致松动的封水圆柱发生变化,使得原水流进的孔道不同,水流的出口则分别对应的是原水出口、节水出口或净水出口。

本发明的有益效果是:本发明在传统龙头式净水器的净水形式基础上,新增加了节水这一出水形式,使得龙头式净水器的出水形式变成了原水、净水以及节水三种,并通过调整切换水方式,改变切换档位的数量,减少了使用过程中的旋转角度和旋转距离,方便了操作。该方式是利用封水圆柱与曲轴上连接轴之间的相互作用,使得原水从不同的地方流进,沿着对应的特定孔道,最后从不同的出口(原水出口、节水出口或净水出口)流出,已达到满足不同出水形式要求的目的。

附图说明

图1是本发明的剖面图;

图2是本发明的俯视图;

图3是本发明的仰视图;

其中,1、旋转钮,2、原水出口,3、节水出口,4、净水出口,5、出水形式标识圈,6、原水进口,7、进水导水片,8、封水圆柱,9、弹簧,10、曲轴,11、连接轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来对本发明进行更进一步详细的说明:

如图1、2、3所示,一种可360°旋转实现三种出水形式的龙头式净水器装置,主要包括以下部件:旋转钮1、原水出口2、节水出口3、净水出口4、出水形式标识圈5、原水进口6、进水导水片7、封水圆柱8、弹簧9、曲轴10、连接轴11、壳体12,所述旋转钮1安装在所述壳体12的右端,所述旋转钮1的旋转角度为360°,旋转档位有6个,每个档位的旋转角度为60°,每旋转一个档位,出水形式会相应地发生改变,所述出水形式标识圈5设在壳体12右端顶部靠近旋转钮1的位置,所述原水进口6设在所述壳体12的顶部,所述原水进口6周围设有进水导水片7,所述旋转钮1与所述曲轴10连接,所述连接轴11共有3个,均安装在曲轴10上,所述封水圆柱8共有3个,分别与所述连接轴11上的3个孔道配合安装,所述弹簧9安装在所述封水圆柱8的上面,将封水圆柱8朝向连接轴11的方向压紧,所述连接轴11与封水圆柱8之间形成的3个进水孔道分别对应与壳体底部的原水出口2、节水出口3和净水出口4相通。

其中,所述旋转钮1的形状为三角形,所述原水出口2、净水出口4以及原水进口6的形状为圆形,所述节水出口3的形状为圆形,节水出口3的数量为1个,所述出水形式标识圈5上的标注分别是原水、节水和净水,上述进水导水片7的材质采用新型陶瓷材料,所述新型陶瓷材料按重量组份计,主要是由以下重量份的成分经研磨后烧制而成:65份氮化铝、3.5份六氟硅酸铝、2份锆英石、0.6份氟化镁、4.5份二氧化锆、1.25份硫化锑、10份铝酸钙、0.3份纳米活性碳、13.5份石英砂、1.25份竹炭纤维、1.1份碳酸锶、1.05份三氧化二铋、0.65份氧化钇、4份陶瓷砂、3份铝矾土、2.25份碳化硅,所述纳米活性碳的粒径为50纳米,所述封水圆柱8的材质为PVC,所述曲轴10的材质为PP,所述连接轴11的厚度可依具体情况进行适当地调整。两个连接轴之间的角度为60°。

该龙头式净水器装置的工作方法为:在使用时水龙头中的原水首先会在水压的作用下通过原水进口6经过进水导水片7进入装置内,当出水形式标识圈5上的标志为原水时,曲轴10上最中间的连接轴11不再会是水平状态,其垂直高度增加,进而对最中间的封水圆柱8产生一个向上顶的力,导致其出现松动,产生空隙,而其它的两个封水圆柱8会在弹簧9的压缩下密封紧密,原水经空隙处流入,沿着特定的孔道,最后从原水出口2流出。

将旋转钮1沿着逆时针的方向旋转60°后,出水形式标识圈5上的标志就会由原水变成节水,此时曲轴10上最靠近旋转钮1的连接轴11会由水平的状态开始发生60°的偏移,垂直高度增加,进而对最靠近旋转钮1的封水圆柱8产生一个向上顶的力,导致其出现松动,产生空隙,而原先最中间的连接轴11则会重新变回水平状态,原水经空隙处流入,沿着特定的孔道,最后从节水出口3流出。

继续将旋转钮1沿着逆时针的方向旋转60°后,出水形式标识圈5上的标志则会从节水变成净水,此时曲轴10上最远离旋转钮1的连接轴11会由水平的状态开始发生60°的偏移,垂直高度增加,进而对最远离旋转钮1的封水圆柱8产生一个向上顶的力,导致其出现松动,产生空隙,原水经此进入,沿着特定的孔道,最后从净水出口4流出。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

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