一种LPG掺混空气的调压引射集成装置的制作方法

本发明属于燃气互换应用技术领域，具体涉及一种液化石油气掺混空气的调压引射集成装置，混合气体用来代替天然气使用。

背景技术：

燃气互换应用技术中由于城市气源的种类较多，又涉及到燃气的供应、燃具的生产以及燃气燃烧测试等复杂环节，需要用到代替燃气(即置换气)。常见的燃气互换工艺中利用液化石油气掺混空气代替天然气使用的方法屡见不鲜，为保证液化石油气掺混空气后的混合气具有原来基准燃气(天然气)相同的燃烧特性和热工性能指标，须对液化石油气进行调压和引射，以方便用户对替代气源的直接使用。

目前国内没有用于直接连接LPG钢瓶与灶具(炉具前总管)的专用调压引射装置，一般只是根据燃气配气技术研制出用于混合液化石油气和空气的混气机，虽然具有可自动调节混气配比的优点，但是使用这种混气机是在混气比不固定的状况下，且混气机的装置尺寸较大、结构复杂、成本过高，它只是用于试验的装置，无法批量投入生产提供给用户直接使用。

因此现如今在燃气企业或用气单位确定配制置换气(混合气)的掺混体积比后，一般需求一种可直接应用于生产或供应的一体式装置，而不会将结构复杂成本过高的混气机批量投入使用。

技术实现要素：

本发明的目的就在于克服现有技术所存在的不足和缺陷，依据需求提供一种LPG掺混空气的调压引射集成装置，该装置通过控制LPG钢瓶所释放出的液化石油气的压力，并根据已计算试验出的液化石油气掺混空气代替天然气使用的最佳掺混体积比，利用固定的引射结构来完成气体的掺混。本发明为可直接连接在用户所用的LPG钢瓶与炉具之间使用的集成装置。

一种LPG掺混空气的调压引射集成装置，包括下壳体，下壳体两端设有进气口与出气口，下壳体上方通过两个螺钉连接上壳体，装置内设有接有滚轴，所述的滚轴设置在下壳体下气室底部的支撑座上，滚轴前端与圆形金属片固定连接，滚轴后端与调压杠杆固定连接，且圆形金属片与杠杆互相平行，产生联动；所述的圆形金属片上偏心固定设置有钢索，钢索的自由端与调压推杆的顶部固定连接进行互动，调压推杆的末端连接有密封活塞，在调压推杆和密封活塞的外层包裹有调压套筒；引射喷管设置在下气室右端的出气口中，并在引射喷管上方设有空气吸入口，利用背压吸入空气进入后端的混合室、扩压室；调压杠杆与调压拉杆相连，用来调节调压杠杆一端的高度，调压拉杆通过行程调节螺母与锁紧螺母固定在调压膜片上；所述的上壳体和下壳体之间留有间隙，配合固定凹槽固定调压膜片；调压膜片上设有调压弹簧，调压弹簧通过调压螺母调节，调压螺母设置在上壳体，调压螺母上方设有螺纹保护盖，螺纹保护盖与上壳体螺纹连接。

所述的调压推杆的杆壁上设置有限位环，用来限制调压推杆的行程，限位环上按圆周四等分分别装有一个无头内六角螺丝和三个滚珠，其中无头内六角螺丝用来固定限位环的位置，其余三个滚珠用于调压推杆与调压套筒之间的滑动。

所述的螺纹保护盖与调压螺母之间留有可调节间隙，用来调节螺母的行程。

所述的调压膜片为橡胶隔膜，且调压膜片上下方均设有保护片。

所述的引射喷管为活动可拆卸式，用螺纹与下壳体右端出气管壁连接，拆卸时需打开上下壳体，从下壳体右端出气口出旋转螺纹进行拆卸。

所述的混合室、扩压室结构采用铸造结构。

所述的扩压室为梯形结构，其末端直径大于始端直径。

所述的引射喷管的末端设有喷嘴22。

本发明同时具有调压与掺混两种功能，填补了国内在普及液化石油气混空气代替天然气使用中调压集成一体式装置的空白。本发明中液化石油气的压力可控可调，引射掺混比可通过更换喷嘴进行调试，兼具了可靠性高、实用性强、成本低廉、结构简单合理及安装维护方便等特点。同时，也为普及液化石油气掺混空气代替天然气这一解决方案提供了适用工具。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1中A－A剖示图；

图3是图1中B－B左视图。

图中零部件、部位及编号：进气口1、密封活塞2、轴向出气口3、调压套筒4、调压推杆5、钢索6、滚轴7、调压拉杆8、行程调节螺母9、调压杠杆10、下壳体11、固定凹槽12、螺钉13、上壳体14、保护片15、调压弹簧16、螺纹保护盖17、调压螺母18、锁紧螺母19、调压膜片20、空气吸入口21、引射喷管22、混合室23、扩压室24、出气口25。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图2、图3所示，一种LPG掺混空气的调压引射集成装置，包括下壳体11，下壳体两端设有进气口1与出气口25，下壳体上方通过两个螺钉13连接上壳体14，装置内设有接有滚轴7，所述的滚轴7设置在下壳体下气室底部的支撑座上，滚轴7前端与圆形金属片固定连接，滚轴7后端与调压杠杆10固定连接，且圆形金属片与杠杆互相平行，产生联动；所述的圆形金属片上偏心固定设置有钢索6，钢索的自由端与调压推杆5的顶部固定连接进行互动，调压推杆5的末端连接有密封活塞2，在调压推杆5和密封活塞2的外层包裹有调压套筒4；所述的调压推杆5的杆壁上设置有限位环，用来限制调压推杆5的行程，限位环上按圆周四等分分别装有一个无头内六角螺丝和三个滚珠，其中无头内六角螺丝用来固定限位环的位置，其余三个滚珠用于调压推杆5与调压套筒4之间的滑动；引射喷管设置在下气室右端的出气口中，并在引射喷管上方设有空气吸入口21，利用背压吸入空气进入后端的混合室23、扩压室24；调压杠杆10与调压拉杆8相连，用来调节调压杠杆一端的高度，调压拉杆8通过行程调节螺母9与锁紧螺母19固定在调压膜片上；所述的上壳体14和下壳体11之间留有间隙，配合固定凹槽12固定调压膜片20，所述的调压膜片20为橡胶隔膜，且调压膜片20上下方均设有保护片15；调压膜片20上设有调压弹簧16，调压弹簧16通过调压螺母18调节，调压螺母18设置在上壳体，调压螺母上方设有螺纹保护盖17，所述的螺纹保护盖17与调压螺母18之间留有可调节间隙，用来调节螺母的行程；螺纹保护盖17与上壳体14螺纹连接；所述的引射喷管为活动可拆卸式，用螺纹与下壳体右端出气管壁连接，拆卸时需打开上下壳体，从下壳体11右端出气口出旋转螺纹进行拆卸；所述的混合室23、扩压室24结构采用铸造结构；所述的扩压室24为梯形结构，其末端直径大于始端直径；所述的引射喷管的末端设有喷嘴22。

实施例：本例的LPG掺混空气的调压引射集成装置如图1，将其左端与LPG钢瓶相连，右端接入灶具或者炉具前总管。如图1所示，装置有上下壳体11、14，下壳体左端开有进气口1。当LPG钢瓶出气阀门打开时，液化石油气,通入装置进气口1，此时的管道流量的范围为2～10Nm³/h，同时进口压力在范围为3000pa～1kgf/cm²内波动。液化石油气从装置进气口1进入后，将会沿着轴向出气口3进入下气室。正常情况下，下气室的气压维持在设定值1500pa(由调压螺母18调节弹簧的预紧力来设定)，调压膜片20不发生形变。当进气管道量增加且进口压力升高到一定值时，下气室气压增大使得调压膜片20在下气室内压力的推动下上移，调压膜片20向上鼓起带动调压拉杆8向上运动，调压拉杆8带动调压杠杆10绕滚轴7逆时针旋转，同时使得圆形金属片逆时针旋转，此时在偏心位置处的钢索6被拉紧左移，并使得调压推杆5带着密封活塞一起向左滑动，相应的流入轴向出气口3的空隙面积将减小。相反，当进气口1压力和流量减小时，整个联动机构将会使得密封垫片右移，由于有限位环的限制，右移的行程有所限制，避免因机械脱节导致故障的发生。从上所述，当进口流量和压力有所波动时，装置会在动态平衡中保证下气室右端出气口的压力保持相对稳定，从而确保在所需要的在稳定压力值下的液化石油气进入装置右端的引射喷管22。现已计算试验出液化石油气掺混空气代替天然气使用的最佳掺混体积比为51:49(LPG:空气)，经已选定并通过螺纹安装的固定尺寸的引射喷管及喷嘴22，在混合室23的背压下，从空气吸入口21吸入空气，经过装置的混合室23和扩压室24的掺混扩压后，出口压力将保持在2kpa(0.75～1.5Pn)左右的标准直接连入灶具或者炉具前总管。