1.一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀，包括主阀腔体（2）、主阀活塞、设置在主阀腔体内的大浮球（6）、设置在所述主阀活塞上部的气缸（1），所述主阀腔体底部设有主阀阀口（10），其特征是，所述主阀活塞包括活塞柱（25）、置于气缸内腔的气缸活塞（4），活塞柱一端与气缸活塞连接，另一端伸入主阀腔体内与大浮球连接，所述气缸顶部设有微量排气阀（9），气缸侧壁设有与外部大气相通的大排气口（11）；所述主阀腔体外联有导阀腔体（13），导阀腔体底部设有导阀阀口（14），导阀阀口通过导气管（26）与主阀腔体连通，所述导阀腔体内设有小浮球（15），导阀腔体上部设有配压机构；
所述配压机构包括配压腔室（3）、置于配压腔室内的上阀瓣（22）和下阀瓣（23）、四条导气通道，上、下阀瓣之间通过配压连杆（24）连接，上阀瓣顶部与配压腔室顶部之间设有弹簧（18），下阀瓣底部设有连接杆（27），该连接杆穿过配压腔室底部、伸入导阀腔体内，并与小浮球连接；所述四条导气通道分别为连接导阀腔体与配压腔室的导气通道Ⅰ（19）、连接配压腔室与气缸的导气通道Ⅱ（20）、连接配压腔室和大气的小排气口（21）、连接配压腔室内上阀瓣上腔（28）与下阀瓣下腔（29）的配压导气管（30）；通过小浮球的浮动带动两阀瓣上下动作，从而控制相应导气通道的启闭，实现对气体流向的自动调控分配。
2.根据权利要求1所述的一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀，其特征是，所述主阀腔体、导阀腔体的内侧底部分别设有截面为U型的主阀导气槽（7）、导阀导气槽（16），两导气槽在侧壁分别水平开设四个排水孔。
3.根据权利要求1所述的一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀，其特征是，所述主阀活塞还包括置于主阀腔体内的密封挡板（5），该密封挡板连接于活塞柱，所述汽缸活塞上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板下表面的竖向受力面积。
4.根据权利要求3所述的一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀，其特征是，所述密封挡板与主阀腔体接触处设有密封圈（12）。
5.根据权利要求1所述的一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀，其特征是，所述导气通道Ⅰ与配压腔室的连接处高于导气通道Ⅱ与配压腔室的连接处，所述小排气口与配压腔室的连接处高于导气通道Ⅰ与配压腔室的连接处。
6.根据权利要求1所述的一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀，其特征是，所述气缸包括上缸体和下缸体两部分，通过螺栓相连接；所述主阀腔体包括上阀体和下阀体两部分，也通过螺栓相连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀，其特征是，所述导阀腔体与配压腔室通过焊接方式连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀，其特征是，所述主阀阀口设置在所述主阀腔体的下腔壁上，主阀阀口通过法兰盘或具有外螺纹的连接管与灌溉管路或供水管路连接。
9.根据权利要求2所述的一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀，其特征是，所述主阀腔体和导阀腔体采用铸钢材料，主阀导气槽、导阀导气槽与大、小浮球采用不锈钢材料制作，导气管采用紫铜管制作。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀的应用方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）低压高速排气过程：当管内开始注水时，大浮球停留在主阀腔体底部位置，气体通过导气管，经由主阀腔体和导阀腔体导入配压机构，再通过配压机构内的导气通道Ⅰ、Ⅱ进入主阀腔体上部气缸，气缸推动气缸活塞向下动作，打开大排气口，排出大量空气，该过程主要用来排出系统初次运行时产生的大量气体；
（2）高压微量排气过程：当空气排完时，导阀腔体内积水，小浮球浮起，推动配压连杆向上运动，配压下阀瓣堵住连接气缸与配压机构的导气通道Ⅱ，停止大量排气，气缸内高压气体通过气缸上部微量排气阀缓慢排出，起到消能缓闭作用；同时配压连杆继续向上运动，连接配压机构和大气的导气通道打开，气体通过小排气口排入大气，实现管内水正常输送时的微量排气；
（3）止水防漏过程：当导阀腔体内充满水时，配压连杆向上运动，下阀瓣堵住连接配压机构和导阀腔体的导气通道Ⅰ，继而水流无法进入配压机构，达到止水防漏的效果；
（4）连续排气过程：当下一段气柱到来时，由于导阀腔体为管路最高点，气体集聚于导阀腔体内，将导阀导气槽与小浮球之间的积水从导阀导气槽的小排水口排出，导阀小浮球下降回到初始位置，连接配压机构与气缸的导气通道Ⅱ再次打开，气体推动气缸活塞向下运动，大排气口打开又可进行高速排气，排出下一段气柱，从而克服了浮球因气托作用无法自动打开排气的问题；
（5）进气补气过程：当泵停止，管内水流空或遇管内产生负压时，主阀大浮球下降，大排气口打开，吸入空气确保管道安全。