本发明涉及一种输送管道，更具体地说，它涉及一种LNG保冷管道。
背景技术：
LNG是指在常压下为气态的天然气冷却至-162摄氏度使之凝结成液态的天然气。天然气液化后可以大大节约储运空间，而且它是一种热值大、清洁、高效的能源。在LNG输送过程中需要对管道进行绝热保冷，而且需要保证LNG管道连接位置的密封性能，但是目前使用的很多LNG保冷管道在相邻两管道连接端由于热胀冷缩的缘故存在泄漏的风险。
技术实现要素：
本发明克服了LNG保冷管道连接端存在泄漏的风险的不足，提供了一种LNG保冷管道，它的连接端密封效果好，热胀冷缩的过程中不存在泄漏的风险。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种LNG保冷管道，包括管道本体、发泡保冷层、保护外层，管道本体两端均设有连接段，连接段端部紧密连接有法兰，相邻两管道本体之间通过法兰紧密连接，连接段呈波纹管状结构，相邻两管道本体之间连接有用于隔离连接段的导流套，导流套两端向外扩张且分别紧密贴合在相邻两管道本体内壁上，导流套两端分别伸入两管道本体的深度大于与导流套两端对应的连接段的长度。
管道本体用于LNG的输送，发泡保冷层对LNG管道进行绝热保冷，保护外层对整个LNG保冷管道进行防护。相邻两管道本体之间通过法兰连接，LNG保冷管道输送LNG后，管道本体受热胀冷缩的影响具有回缩的趋势，由于在管道本体两端设置了波纹管状结构的连接段，该连接段具有缓冲的作用，给管道本体的热胀冷缩提供余量，避免两管道本体法兰之间出现位移，而使法兰之间密封面出现泄漏现象。导流套的设置防止波纹管状结构的连接段对介质的流动产生阻碍，确保介质的舒畅流动，而且将两管道本体的法兰之间的连接面与介质隔离，进一步提高了密封性能。导流套两端向外扩张且分别紧密贴合在相邻两管道本体内壁上，受介质压力作用，导流套两端能够与管道本体内壁紧密贴合，增加了一道密封面，从而提高密封性能。这种LNG保冷管道的连接端密封效果好，热胀冷缩的过程中不存在泄漏的风险。
作为优选，法兰内壁均布设有若干条插槽，导流套外壁中间位置和插槽对应设有若干条插条，插条可横向滑动连接在插槽内。导流套安装的时候通过插条插接在插槽内，安装定位方便。
作为优选，导流套为耐低温橡胶套。耐低温橡胶套具有一定的柔性，便于安装到管道本体内，而且密封性好。
作为优选，保护外层为金属层。保护外层结构强度好，保护更加可靠。
作为优选，相邻两法兰之间安装有若干圈密封圈。两法兰之间连接密封性好。
作为优选，管道本体与法兰之间密封焊接在一起。密封焊接的连接方式连接可靠，密封性好。
作为优选，管道本体与发泡保冷层之间设有缓冲层，管道本体外壁上涂抹有脱模剂层。缓冲层的设置有利于对提高管道本体安装的平稳性，脱模剂层便于拆装维护过程中管道本体的拆卸。
作为优选，法兰上均布设有若干连接孔，相邻两法兰的连接孔之间螺栓连接，螺栓上轴向设有锁紧通孔，锁紧通孔两端均螺纹连接有推动柱，螺柱外壁上和两法兰对应位置均设一圈和锁紧通孔连通的安装孔，安装孔内安装有锁紧球，推动螺柱端部呈锥状结构，锁紧球支撑在推动螺柱外壁上。
两法兰之间的螺栓连接时，先将两推动柱从锁紧通孔的两端螺纹连接到锁紧通孔内，推动柱锥状结构的前端推动到安装孔位置，然后在安装孔内装入锁紧球，然后将螺栓穿过两法兰的连接孔，并通过螺母连接紧固，最后旋转推动柱，推动柱前端推动锁紧球向外移动，从而使锁紧球紧紧地抵接在推动柱外壁和连接孔内壁之间。由于两法兰的连接孔大小不可能完全一致且对应设置的连接孔不可能完全同轴，螺栓外壁和连接孔内壁之间存在一定的间隙，因此两法兰连接后存在切向移动的风险，切向移动会导致两法兰之间出现泄漏现象，而推动柱和锁紧球的设置使两法兰之间实现完全的刚性连接，避免两法兰之间存在切向移动现象，从而保证了两法兰连接的密封性能。
作为优选，安装孔内壁靠近锁紧通孔内壁位置设有限位凸环，限位凸环内径小于锁紧球直径。限位凸环的设置防止锁紧球落入锁紧通孔内，便于锁紧球的安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：LNG保冷管道的连接端密封效果好，热胀冷缩的过程中不存在泄漏的风险。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图中：1、管道本体，2、缓冲层，3、发泡保冷层，4、保护外层，5、连接段，6、法兰，7、导流套，8、插槽，9、插条，10、连接孔，11、螺栓，12、锁紧通孔，13、推动柱，14、安装孔，15、锁紧球，16、限位凸环。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种LNG保冷管道（参见附图1），包括管道本体1、发泡保冷层3、保护外层4，保护外层为金属层。管道本体两端均设有连接段5，连接段端部紧密连接有法兰6，相邻两管道本体之间通过法兰紧密连接，相邻两法兰之间安装有两圈密封圈，两法兰端面紧密贴合在一起。连接段呈波纹管状结构，相邻两管道本体之间连接有用于隔离连接段的导流套7，导流套为耐低温橡胶套，导流套两端向外扩张且分别紧密贴合在相邻两管道本体内壁上，导流套两端分别伸入两管道本体的深度大于与导流套两端对应的连接段的长度。法兰内壁均布设有若干条插槽8，导流套外壁中间位置和插槽对应设有若干条插条9，插槽和插条均与法兰轴线平行设置，插条可横向滑动连接在插槽内。管道本体与法兰之间密封焊接在一起。管道本体与发泡保冷层之间设有缓冲层2，管道本体外壁上涂抹有脱模剂层。法兰上均布设有若干连接孔10，相邻两法兰的连接孔之间螺栓11连接，螺栓上轴向设有锁紧通孔12，锁紧通孔两端均螺纹连接有推动柱13，螺柱外壁上和两法兰对应位置均设一圈和锁紧通孔连通的安装孔14，每圈安装孔为三个，安装孔内安装有锁紧球15，推动螺柱端部呈锥状结构，锁紧球支撑在推动螺柱外壁上。安装孔内壁靠近锁紧通孔内壁位置设有限位凸环16，限位凸环内径小于锁紧球直径。
管道本体用于LNG的输送，发泡保冷层对LNG管道进行绝热保冷，保护外层对整个LNG保冷管道进行防护。相邻两管道本体之间通过法兰连接，LNG保冷管道输送LNG后，管道本体受热胀冷缩的影响具有回缩的趋势，由于在管道本体两端设置了波纹管状结构的连接段，该连接段具有缓冲的作用，给管道本体的热胀冷缩提供余量，避免两管道本体法兰之间出现位移，而使法兰之间密封面出现泄漏现象。导流套的设置防止波纹管状结构的连接段对介质的流动产生阻碍，确保介质的舒畅流动，而且将两管道本体的法兰之间的连接面与介质隔离，进一步提高了密封性能。导流套两端向外扩张且分别紧密贴合在相邻两管道本体内壁上，受介质压力作用，导流套两端能够与管道本体内壁紧密贴合，增加了一道密封面，从而提高密封性能。推动柱和锁紧球的设置使两法兰之间实现完全的刚性连接，避免两法兰之间存在切向移动现象，从而保证了两法兰连接的密封性能。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。