一种氧化及腐蚀介质用管路连接件的制作方法

本实用新型涉及一种管路连接件，尤其涉及一种氧化及腐蚀介质用管路连接件。

背景技术：

管路连接件是一种工业常用零件，其广泛应用于工业领域，主要用于连接不同管径或不同连接头的管路，也可用于改变管路介质的流向；但对于一些特殊的领域，例如石油、化工等行业，管路内部的介质多为氧气或腐蚀介质，现有的管路连接件多改变连接件的材质进行防腐，例如镍合金材质防腐效果好，但造价较高；不锈钢材质成本低强度高，但抗腐蚀能力较差；为了减轻氧气和腐蚀介质的对管件的腐蚀，也会在管件内部增加防腐层，但这种结构的改变使管路连接件与管路的连接效果不好，影响整体的工艺流程。

技术实现要素：

本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种氧化及腐蚀介质用管路连接件。

本实用新型的一种氧化及腐蚀介质用管路连接件，是由管件骨架和防腐层构成，其特征在于所述的防腐层覆盖于管件骨架的内侧、且与管件骨架紧密配合，防腐层的边缘长于管件骨架的边缘2～5mm、且防腐层的边缘包裹管件骨架的边缘。

作为本实用新型的进一步改进，所述的管件骨架为直通接头、焊接接头、三通接头或四通接头。

作为本实用新型的进一步改进，所述的防腐层为铜或铜合金材质。

本实用新型的一种氧化及腐蚀介质用管路连接件，将防腐层与管路连接件相结合，将防腐层的耐氧化及耐腐蚀的物理特性充分发挥，通过传统管路连接件保证管路的使用强度，而且在增加防腐层的同时，保证了连接件与管路之间的连接严密性，保证了整个工艺流程的生产，不但保持原有管路连接件良好的金属强度。还大大增加管路连接件的使用寿命，降低了生产成本，提高了管路系统的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2实施例2结构示意图；

图3实施例3结构示意图；

图4实施例4结构示意图；

图5实施例5结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种氧化及腐蚀介质用管路连接件，是由管件骨架1和防腐层2构成，所述的管件骨架1为扩口接头转螺纹接头，防腐层2覆盖于管件骨架1的内侧、且与管件骨架1紧密配合，管件骨架1的扩口接头一端，其防腐层2的边缘等于管件骨架1的边缘，管件骨架1的螺纹接头一端防腐层2的边缘长于管件骨架1的边缘2mm、且防腐层2的边缘包裹管件骨架1的边缘；所述的防腐层2的材质为铜。

实施例2

如图2所示，本实用新型的一种氧化及腐蚀介质用管路连接件，是由管件骨架1和防腐层2构成，所述的管件骨架1为焊接卡套接头，防腐层2覆盖于管件骨架1的内侧、且与管件骨架1紧密配合，管件骨架1的卡套接头一端，其防腐层2的边缘长于管件骨架1的边缘2,mm，管件骨架1的焊接接头一端防腐层2的边缘短于管件骨架1的边缘5mm；所述的防腐层2的材质为铜。

实施例3

如图3所示，本实用新型的一种氧化及腐蚀介质用管路连接件，是由管件骨架1和防腐层2构成，所述的管件骨架1为锥口过板接头，防腐层2覆盖于管件骨架1的内侧、且与管件骨架1紧密配合，管件骨架1的两端，其防腐层2的边缘均长于管件骨架1的边缘、且防腐层2的边缘包裹管件骨架1的边缘，所述的防腐层2为铜合金材质。

实施例4

如图4所示，本实用新型的一种氧化及腐蚀介质用管路连接件，是由管件骨架1和防腐层2构成，所述的管件骨架1为锥口三通接头，防腐层2覆盖于管件骨架1的内侧、且与管件骨架1紧密配合，管件骨架1的三个端头，其防腐层2的边缘均长于管件骨架1的边缘3mm、且防腐层2的边缘包裹管件骨架1的边缘，所述的防腐层2为铜材质。

实施例5

如图5所示，本实用新型的一种氧化及腐蚀介质用管路连接件，是由管件骨架1和防腐层2构成，所述的管件骨架1为焊接四通接头，防腐层2覆盖于管件骨架1的内侧、且与管件骨架1紧密配合，管件骨架1的四个端头，其防腐层2的边缘均短于管件骨架1的边缘4mm；所述的防腐层2为铜合金材质。

本实用新型的制作过程如下：首先，选取相应的外层管路连接件，根据外层管路连接件的内径，选择外径接近的铜或铜合金材质的内层管，将内层管外壁进行洁净后，根据需要进行加工，保证内层管能够较好的进入外层管路连接件；然后，将内层管套入外层管路连接件内，在内层管内部添加耐压介质，通过耐压介质的膨胀，使内层管与外层管路连接件紧密贴实；最后，将外层管路连接件两端根据情况进行精加工，完成管路连接件的制作。