一种通用的阀门保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种阀门配件，具体说是一种通用的阀门保护装置。

背景技术：

现有的阀门，已经逐渐具备有保护功能了，如在阀门内设有过流或过压保护装置，又如在阀门内设有防倒流保护装置，也可以同时在阀门内设有过流过压保护装置和防倒流保护装置，这些保护装置都是由零散的部件组装而成的，通过逐一安装的方式装到阀门内，由于部件零散，故安装不方便，容易出现安装不到位而导致该保护装置不起作用，存在安全隐患，而且部件体积小，容易损坏；还有一点比较重要的缺陷，由于过流过压保护装置和防倒流保护装置是独立设计的，如果一个阀门内同时装有这两种保护装置，虽然安全性更高，但由于阀门内装的部件过多，从而严重印象阀门气体的正常流通。

技术实现要素：

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便，具有双向保护功能的形成一体的通用的阀门保护装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种通用的阀门保护装置，其特点是包括有限位支架以及密封件，所述密封件可沿限位支架长度方向移动地设置在所述限位支架内，所述限位支架的长度方向两端面均开有供气体或液体通过的通孔，所述通孔的尺寸小于密封件的尺寸，所述密封件在气体或液体的超压下移动至限位支架的其中一端时封堵住通孔。

其中，所述限位支架包括有底座、座盖和若干限位杆，所有的限位杆间隔排列呈环形，所述底座与所有限位杆的一端连接，所述座盖与所有限位杆的另一端连接，所述密封件安装在所有限位杆所围成的环形内且可沿限位杆的长度方向移动，所述通孔开设在所述底座和座盖中间。

本实用新型可以是所述底座与所述限位杆一体成型设计，而所述座盖与所述限位杆可拆卸地连接。也可以是所述底座与所述限位杆可拆卸地连接，所述座盖与所述限位杆可拆卸地连接。

为了保证连接牢固且容易拆卸，所述座盖上开有连接孔，所述限位杆的相应连接端部设有连接柱，通过连接柱与连接孔相连接固定而实现座盖与限位杆相连接，座盖与限位杆的连接方式可以是紧密插接、螺纹连接、焊接等。

同样的，所述底座上开有连接孔，所述限位杆的相应连接端部设有插接柱，通过插接柱与连接孔相插接而实现底座与限位杆相连接。

为了保证密封件在封堵通孔后能更顺利的回位，所述限位支架在至少一个通孔内设有弹簧，所述弹簧的固定端位于所述通孔内，所述弹簧的活动端朝向所述密封件所在的方向。一般如果是设置单个弹簧的话，该弹簧是装在防倒流保护的方向，即在出现倒流时，该密封件会在倒流的气体或液体的作用下封堵住限制支架的一个通孔，而弹簧就设置在该通孔中，故当倒流现象结束后，该密封件就会在该弹簧的作用下自动回位。当然，也可以两边都设置有弹簧，当两边都有弹簧时，装在过流过压保护方向的弹簧可以比装在防倒流保护方向的弹簧要细一些。

进一步的，所述通孔内设有一圈凹槽，所述弹簧的固定端连接在一“C”型环上，通过所述“C”型环嵌装到所述凹槽中而实现弹簧固定在限位支架上。

为了能达到更良好的密封效果，所述密封件为球状的密封球心，所述通孔朝向所述密封件所在的孔边缘设置有倒角。

为了方便该保护装置与阀门连接，所述限位支架的其中一端设有外螺纹，通过外螺纹与外界阀门相旋接而实现所述限位支架固定在阀门内。

本实用新型由于采用包括有限位支架以及密封件的阀门保护装置结构，将密封件可活动地置于限位支架中，该装置为一整体，安装到阀门时是整体装入，不仅安装方便，安全性高，而且限位支架的两端面均开有通孔，密封件可在气体或液体超压带动下可封堵住其中一个通孔，因此该阀门保护装置既起到过流过压的保护作用，又起到防倒流的保护作用，实用性强，还能保证气液的正常流通；又由于限位支架是由底座、座盖和若干限位杆组成，限位杆间隔排列呈环形，因此密封件即使位于限位杆所形成的环形内，也不会阻碍气体或液体的流通，该气体或液体可从限位杆之间的间隙顺畅通过；在通过内设置弹簧，通过弹簧来实现密封件回位，故可保证该装置能正常的、连贯的使用。该实用新型的阀门保护装置设计巧妙、结构简单，整体安装方便快捷，具有全面的保护功能，而且通用性强，可安装到阀门的前端或后端，适用于不同结构形状的各类阀门。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的分解结构示意图。

图4为本实用新型一端设有弹簧的立体结构示意图。

图5为本实用新型一端设有弹簧的剖视结构示意图。

图6为本实用新型两端均设有弹簧的立体结构示意图。

图7为本实用新型安装到阀门中的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型的包括有限位支架1以及密封件2，该密封件2可沿限位支架1长度方向移动地设置在该限位支架1内，限位支架1的长度方向两端面均开有供气体或液体通过的通孔10，该通孔10的尺寸小于密封件2的尺寸，密封件2在气体或液体的超压下移动至限位支架1的其中一端时封堵住通孔10，因此该阀门保护装置既起到过流过压的保护作用，又起到防倒流的保护作用，实用性强，还能保证气液的正常流通。

如图3所示，该实施例的限位支架1包括有底座11、座盖12和三条限位杆13，其中所有的限位杆13间隔排列呈环形，该底座11与所有限位杆13的一端连接，座盖12则与所有限位杆13的另一端连接，该密封件2安装在所有限位杆13所围成的环形内且可沿限位杆13的长度方向移动，该通孔10开设在底座11和座盖12中间。具体的，如图2所示，该实施例的限位杆13和底座11是一体成型设计的，这样设计既减少工序，降低加工难度，而且保证两者之间的牢固性，而在限位杆13的另一端部加工有连接柱32，该实施例的座盖12上均布开有三个连接孔31，将连接柱32插入到该连接孔31，然后可以通过点焊或其他方式，使得连接柱32与连接孔31固定住，从而实现限位杆13与座盖12相连接；在座盖12与限位杆13连接之前，需要先把密封件2放入到三条限位杆13围成的空间内，该实施例的密封件2为密封球心2，该密封球心2的重量可根据气流或液流压力大小而选择，以保证在规定的安全范围压力下，密封球心2能保持在限位杆13的中部位置，而在发生超压时该密封球心2能堵住底座11的通孔10。同时，为了保证该密封球心2能与通孔10紧密贴合以达到封堵作用，该实施例在通孔10朝向该密封件2所在的孔边缘设置有倒角101，故当密封球心2靠近通孔10时，其球面能与倒角面紧密贴合。

如图4所示，该实施例的限位支架1在至少一个通孔10内设有弹簧4，该弹簧4的固定端位于通孔10内，而弹簧4的活动端朝向着密封件2所在的方向。一般如果是设置单个弹簧4的话，该弹簧4是装在防倒流保护的方向，即在出现倒流时，该密封件2会在倒流的气体或液体的作用下封堵住限制支架1的一个通孔10，而弹簧4就设置在该通孔10中，由于该实施例的阀门保护装置是安装在阀门的出气端的，且座盖12的一端朝内，所以如果仅设置一个弹簧4的话，该弹簧4就安装在该座盖12上，具体是在通孔10内开设有一圈凹槽6，而弹簧4的固定端则连接在一个“C”型环5上，通过该“C”型环5嵌装到凹槽6中，如图5所示，从而实现弹簧4固定在限位支架1上，故当出现倒流现象时，密封球心2就会被压向座盖12处的通孔10，堵住通孔10，实现防倒流，同时弹簧4受到挤压而压缩；当倒流现象结束后，该密封球心2就会在该弹簧4的作用下自动回位，避免密封球心2与通孔10壁粘连而无法自动回位。

如图6所示，该实施例是在限位支架1的两边都设置有弹簧4，即在底座11的通孔10和在座盖12的通孔10中均安装有弹簧4,同样这两个弹簧4的活动端都是朝向密封件2的。在该实施例中，同样是封堵座盖12上的通孔10时实现防倒流的作用，而封堵底座11上的通孔10时实现防过流过压的作用。

如图7所示，该图所示的是将该实用新型的阀门保护装置安装到一个热水器阀门7中，该阀门保护装置是安装在阀门7靠近出气口的内部，该实施例是在底座11的外壁上设有外螺纹14，而在阀门7的出气口端内壁对应设有内螺纹，通过螺纹旋接而实现将阀门保护装置安装在阀门7内，而且该阀门保护装置的内端，即座盖12的外端面会与阀门7内腔的一个台阶面相对接，但为了保证气密性更好，在装入阀门保护装置前，可在座盖12的外端面处垫上一个软垫片8。该实施例的限位支架1上设有两个弹簧4，其中位于底座11上的弹簧4要比位于座盖上的弹簧要细一些，主要原因是该实施例的保护装置是安装在热水器阀门7上的，当该阀门7装错位置安装到水喉上时，就会有倒流的情况发生，水的压力比较大，所以用于防倒流的弹簧4可以相应设计得粗一些，只要其弹力不会大于水的压力即可；该阀门7是用于供气的，所以出现过流过压的情况也就是气体流量过大而造成的，但毕竟气体的压力不会太大，所以用于防过流过压的弹簧4就需要细一些，保证过流过压时气体能把密封球心2顶上去压住底座11上的通孔10。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。