本实用新型涉及一种管接结构。
背景技术：
现有的金属管道水管管接部分，通常是采用内螺纹固定或者外部锁紧结构固定的形式进行对接，但由于密封圈老化及管道内水温变化等原因，导致上述的对接方式存在一定缺陷。
首先，装配较为麻烦，需要旋转拧紧或者外部套接固定装置，尤其是在狭窄工况环境下不易操作。其次，气密性欠佳，尤其是针对具有内外管结构的管接，二者对接麻烦，内管无法完全对齐安装，再随着密封圈老化就会导致使用时出现渗水等问题。
因此，急需一种管接结构来克服或至少减轻上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是要提供一种管接结构，其能够实现管接的快速对齐，装配更方便且气密性更好。
特别地，本实用新型提供了一种管接结构，包括相对接的管接公头和管接母头，所述管接公头包括公头外管和公头内管，所述公头内管的端部具有长于所述公头外管的公头结合部，所述管接母头包括母头外管和母头内管，所述母头外管的端部具有长于所述母头内管的母头延伸部，
其中，所述母头延伸部的内径与所述公头外管的外径相等，所述母头内管与所述公头结合部对接的位置为母头结合部，所述母头结合部的内径等于所述公头结合部的外径。
进一步地，所述母头结合部的内径小于所述母头延伸部的内径。
进一步地，所述管接母头的管内位于所述母头结合部与所述母头延伸部的结合处设有台阶状的胶结粘合面。
进一步地，所述胶结粘合面的台阶高度等于或者小于所述公头外管的厚度。
进一步地，所述胶结粘合面的边缘的整体形状为曲线形，所述公头外管的外缘为与所述胶结粘合面相配的曲线形，用于限制所述管接公头在所述管节母头中的转动。
进一步地，所述公头结合部的长度为2mm至4mm。
进一步地，所述管接公头中的公头外管与公头内管一体成型，所述管接母头中的母头外管与母头内管一体成型。
进一步地，所述公头外管上设有外螺纹，所述母头外管上设有与所述外螺纹相配的内螺纹。
进一步地，所述公头内管和所述母头内管为金属管，所述公头外管和所述母头外管为PPR管或者PE管，所述PPR管或者PE管包覆在所述金属管的表面构成所述管接公头或所述管接母头。
与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：
本实用新型所描述的管接结构，公头内管可嵌入所述母头内管，公头外管直接与母头外管渐紧式固定，对接定位方便，装配简单，所述公头内管与母头内管间的配合更紧密，提高了管接的气密性。
进一步地，本实用新型在母头外管内壁处设有有台阶状的胶结粘合面，能够提高母头外管与公头外管间的对接可靠性，提高管接的连接稳定性。
进一步地，本实用新型中，内管为金属管，外管为PPR管或者PE管中的一种，对接时直接金属管进行对接，使用时水流直接从金属管中流通，抗腐蚀，外部通PPR管或者PE管密封，防菌效果好。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的管接结构的剖面结构示意图图。
其中：
1、管接公头；11、公头外管；12、公头内管；13、公头结合部；2、管接母头；21、母头外管；22、母头内管；23、母头结合部；24、母头延伸部。
具体实施方式
图1是根据本实用新型一个实施例的管接结构的剖面结构示意图。
如图1所示，所述管接结构一般性地可以包括一种管接结构，包括相对接的管接公头1和管接母头2，所述管接公头1包括公头外管11和公头内管12，所述公头内管12的端部具有长于所述公头外管11的公头结合部13；所述管接母头2包括母头外管21和母头内管22，所述母头外管21的端部具有长于所述母头内管22的母头延伸部24，
其中，所述母头延伸部24的内径与所述公头外管11的外径相等，所述母头内管22与所述公头结合部13对接的位置为母头结合部23，所述母头结合部23的内径等于所述公头结合部13的外径。所述公头结合部13的长度一般可以设置在2mm至4mm之间。
装配时，将公头结合部13，其实也就是公头内管12的延伸段直接卡入所述母头结合部23，两者间紧密配合，气密性好，然后在公头外管11与母头外管21相接处采用需要的固定连接方式加以固定，即可实现管接的对接固定。
其实可以理解的是，为了装配方便，所述母头结合部23的内径也可以略大于所述公头结合部13的外径，这样，在公头结合部13的管子与母头结合部23对接固定，不但保证了气密性，还能够在一定程度上提高连接稳固度。
进一步地，所述母头结合部23的内径小于所述母头延伸部24的内径，所述管接母头2的管内位于所述母头结合部23与所述母头延伸部24的结合处设有台阶状的胶结粘合面。
进一步地，所述胶结粘合面的台阶高度等于所述公头外管11的厚度，如考虑母头内管22的厚度，所述胶结粘合面的台阶高度可以略小于所述公头外管11的厚度，依照实际情况而定。
进一步地，所述管接公头1中的公头外管11与公头内管12一体成型，所述管接母头2中的母头外管21与母头内管22一体成型。
如采用螺纹固定连接管接公头1和管接母头2，在所述母头外管21和母头内管22上设置内金属螺纹或外金属螺纹。
为了符合自来水管的设计标准，可将所述公头内管12和所述母头内管22为金属管，本实施例中所述公头外管11和所述母头外管21采用PPR管，所述PPR管热熔焊接在所述金属管表面，包覆在所述金属管的表面构成所述管接公头1或所述管接母头2。本实施例中，内管为金属管，外管为PPR管，对接时直接金属管进行对接，使用时水流直接从金属管中流通，抗腐蚀，外部通过PPR管，防菌效果好。
另外，为了实现快速对接，可将所述胶结粘合面的边缘的整体形状可设计为曲线形（图中未示出，本实施例附图1中的胶结粘合面的边缘为平滑圆周面），所述公头外管11的外缘为与所述胶结粘合面相配的曲线形，用于限制所述管接公头1在所述管节母头2中的转动。另外，如果是圆形的平滑边缘，管接公头1与管接母头2间必然会产生相对转动，发生旋转时就会影响胶结效果，曲线形的边缘就能够有效防止管接公头1和管接母头2间的旋转。
综上，本实施例所描述的管接结构，公头内管12可嵌入所述母头内管22，公头外管11直接与母头外管21渐紧式固定或胶结，对接定位方便，装配简单，所述公头内管12与母头内管22间的配合更紧密，提高了管接的气密性。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。