燃气管道阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门，特别是涉及燃气管道阀门。

背景技术：

现在家用燃气管道一般采用球阀等普通阀门，闸阀及截止阀比较少见，但球阀等普通阀门容易出现生锈、不易打开、易漏气等隐患，并且管道中如果有硬杂质，可能损坏球阀的密封面，造成内漏，截止阀密封性能虽好，但操作起来较吃力。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题而提供一种燃气管道阀门。

本实用新型所采取的技术方案是：一种燃气管道阀门，包括阀座、阀销和锁紧装置；所述阀销整体呈圆柱状，顶端设有半球形圆顶，尾端设有拉手；所述阀座内设有与所述阀销形状相应的内腔，所述内腔内设有密封垫；所述阀座两端设有用于连接燃气管道的法兰；所述锁紧装置包括倒置的直角U形架；所述U形架内壁下端可滑动地连接在所述阀座外壁上，所述U形架滑动到所述阀座中部时可将所述阀销锁紧在所述阀座内。将U形架滑动到阀座端部，拉动阀销即可打开阀门；将阀销推入至阀座的内腔中即可关闭阀门，将U形架滑动到阀座中部即可锁紧阀销，操作方便，使用寿命长，密封性好。

作为优选方案，所述U形架上方设有倒置的L形架；所述L形架竖直部分底端连接在所述U形架上，水平部分向所述阀座中心方向延伸；所述L形架水平部分到所述阀销尾端的距离小于所述阀销尾端到所述圆顶的距离。需要打开阀门时，将U形架滑动到阀座端部，L形架水平部分悬于阀销上方，拉动阀销打开阀门，L形架限制了阀销拉动最大距离，避免阀销脱离阀座丢失。

作为优选方案，所述锁紧装置共两个，关于所述阀座中心轴呈中心对称。

作为优选方案，所述阀销内设有燃气流道；所述燃气流道一端连通所述圆顶顶部，另一端连通阀门一侧的燃气管道。推入阀销时，阀座内腔内的燃气可通过燃气流道流至燃气管道内，避免气压过大造成阀门关闭困难甚至损坏密封垫，进一步增强密封性能。

作为优选方案，所述燃气流道与阀门流出端的燃气管道连通，避免燃气回流造成污染甚至危险。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，将U形架滑动到阀座端部，拉动阀销即可打开阀门；将阀销推入至阀座的内腔中即可关闭阀门，将U形架滑动到阀座中部即可锁紧阀销，操作方便，使用寿命长，密封性好。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型燃气管道阀门外观结构示意图；

图2是燃气管道阀门剖视结构示意图。

图中：1、阀座；2、阀销；3、拉手；4、法兰；5、U形架；6、L形架；7、圆顶；8、密封垫；9、燃气流道。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1和图2所示，本实施例是一种燃气管道阀门，包括阀座1、阀销2和两个锁紧装置；所述阀销2整体呈圆柱状，顶端设有半球形圆顶7，尾端设有拉手3；所述阀座1内设有与所述阀销2形状相应的内腔，所述内腔内设有密封垫8；所述阀座1两端设有用于连接燃气管道的法兰4；所述锁紧装置包括倒置的直角U形架5；所述U形架5内壁下端可滑动地连接在所述阀座1外壁上，所述U形架5滑动到所述阀座1中部时可将所述阀销2锁紧在所述阀座1内。

所述U形架5上方设有倒置的L形架6；所述L形架6竖直部分底端连接在所述U形架5上，水平部分向所述阀座1中心方向延伸；所述L形架6水平部分到所述阀销2尾端的距离小于所述阀销2尾端到所述圆顶7的距离。需要打开阀门时，将U形架5滑动到阀座1端部，L形架6水平部分悬于阀销2上方，拉动阀销2打开阀门，L形架6限制了阀销2拉动最大距离，避免阀销2脱离阀座1丢失。

所述锁紧装置共两个，关于所述阀座1中心轴呈中心对称。

所述阀销2内设有燃气流道9；所述燃气流道9一端连通所述圆顶7顶部，另一端连通阀门流出端的燃气管道，避免燃气回流造成污染甚至危险。推入阀销2时，阀座1内腔内的燃气可通过燃气流道9流至燃气管道内，避免气压过大造成阀门关闭困难甚至损坏密封垫，进一步增强密封性能。

本实用新型的工作过程为：当需要打开阀门时，将U形架滑动至阀座端部，拉出阀销，L形架水平部分限制阀销拉出最大距离；当需要关闭阀门时，推入阀销，使得阀销向内腔底部运动，内腔内燃气通过燃气流道流至流出端燃气管道，阀销完全插入内腔内；将U形架滑动到阀座中部，压紧阀销尾端，完成密封。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。