本实用新型属于生产制造领域，特别涉及一种易安装稳定型大轴。
背景技术：
轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
现有的轴大多都是普通的轴，其只能支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或者弯矩。大轴属于轴的一种，也是如此，然而现有的大轴大多都是为圆柱形，其在安装的过程中与之连接的转动零件上必须有圆孔，且，圆孔必须与大轴的相配合，这样就导致大轴适应很小，只能适用于特定的产品；同时，现有的大轴一般都是金属圆杆状，由于圆杆状在实际使用中容易发生移位，这样将影响其与外接件之间连接的稳定性，也会影响整个产品运行的稳定性，因而，现有的大轴还有待于改进。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种易安装稳定型大轴，其结构简单，设计合理，易于生产，有效的提高了大轴与与之连接件连接的稳定性。
技术方案：为了实现上述木的，本实用新型提供了一种易于安装的易安装稳定型大轴，包括：大轴本体，所述的大轴本体的尾部设有凸台，轴体表面设有内凹槽，且，所述的大轴本体中设有镗孔，所述凸台位于轴体两侧设有穿孔。本实用新型中所述的一种易安装稳定型大轴，其通过在大轴本体的外部设置了凸台，并在凸台上设置穿孔，其结构简单，便于大轴本体与其他连接件之间进行连接，通过连接件穿过穿孔将大轴本体与其他连接件的固定连接，提高其连接的稳定性。
本实用新型中所述的内凹槽呈“人”字槽，且，所述的内凹槽边缘均呈圆弧状，所述“人”字槽的设置，让其在实际的使用中既能够起到传动的效果，同时又让与之连接的外接件能够有一定的活动范围，从而大大的提高其适应性。
本实用新型中所述的凸台呈“凸”字型，其由底座和凸块构成，所述的凸块设于底座上，且，所述底座的中间设有凹槽，所述凹槽的设置让其能够与相应的外接件更为吻合，提高其与外接件连接的紧密性和稳定性。
本实用新型中所述的大轴本体头部设有定位孔，实现多重连接，有效的防止大轴本体在使用过程中出现移位，进一步提高其连接的稳定性。
本实用新型中所述的凸台与大轴本体的连接处均采用弧形连接，且，均设有圆弧状凹孔，避免其对与之连接的部件造成划伤，对其自身以及与之连接的部件起到一定的保护作用。
本实用新型中所述的凸台上下两个边为圆弧形，左右两个边为直线形，所述的穿孔相对设于凸台呈圆弧形的两个边上，很好的解决了圆形轴体易滚动，易移位的问题，进一步提高了其使用的稳定性。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种易安装稳定型大轴，其通过在大轴本体的外部设置了凸台，并在凸台上设置穿孔，其结构简单，便于大轴本体与其他连接件之间进行连接，通过连接件穿过穿孔将大轴本体与其他连接件的固定连接，提高其连接的稳定性。
2、本实用新型中所述的内凹槽呈“人”字槽，且，所述的内凹槽边缘均呈圆弧状，所述“人”字槽的设置，让其在实际的使用中既能够起到传动的效果，同时又让与之连接的外接件能够有一定的活动范围，从而大大的提高其适应性。
3、本实用新型中所述的凸台呈“凸”字型，所述底座的中间设有凹槽，所述凹槽的设置让其能够与相应的外接件更为吻合，提高其与外接件连接的紧密性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：大轴本体-1、凸台-2、内凹槽-3、镗孔-4、穿孔-5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1所示的一种易安装稳定型大轴，包括：大轴本体1，所述的大轴本体1的尾部设有凸台2，轴体表面设有内凹槽3，所述的内凹槽3呈“人”字槽，且，所述的内凹槽3边缘均呈圆弧状；所述的大轴本体1中设有镗孔4，所述凸台2位于轴体两侧设有穿孔5。
本实施例中所述的凸台2呈“凸”字型，其由底座和凸块构成，所述的凸块设于底座上，且，所述底座的中间设有凹槽；所述的凸台2与大轴本体1的连接处均采用弧形连接，且，均设有圆弧状凹孔。
本实施例中所述的大轴本体1头部设有定位孔。
本实施例中所述的凸台2上下两个边为圆弧形，左右两个边为直线形，所述的穿孔5相对设于凸台2呈圆弧形的两个边上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。