一种氧气专用阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门结构，具体是指一种专用于氧气管路中的氧气专用阀。

背景技术：

氧气专用阀是为氧气管网特殊设计的专用阀门，广泛应用于钢铁、冶金、石化、化工等用氧工程的管网中。除了具有普通阀门的功能外，又有其自身的特点。在制造时采用严格的禁油措施，并且所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理。所有通径阀门法兰端均设有导电螺孔，以防静电。阀门外露部位有保护措施，防止尘土和油类污染。如中国专利号为200620125648.2公开的一种氧气管道专用截止阀，但其阀芯依靠阀杆进行活动，没有相应的导向功能，存在阀芯运动不稳定，阀门工作不可靠的缺陷，而且存在密封性差的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种启闭稳定可靠，密封可靠的氧气专用阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是；一种氧气专用阀，包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、支架以及阀座，阀盖盖设于阀体的上端口部，阀杆与阀盖经填料密封，阀芯安装在阀杆伸入阀体内的一端，阀杆连接有驱动阀芯升降的执行装置，阀芯与阀座密封配合，其特征在于：所述的阀体内沿着上端口部装入有阀芯导向筒，阀芯导向筒与阀体密封配合，所述阀芯上部密封滑动配合在阀芯导向筒内，所述阀芯导向筒经阀芯分割成上气腔，所述阀芯上设有连通进气道和气腔的孔道，阀杆外套有金属波纹管套，金属波纹管套一端连接与阀盖上，另一端连接在阀芯上。

上述方案下，阀芯经阀芯导向筒定位安装，阀芯的动作更为稳定，金属波纹管套的设计，使得阀杆完全与介质通道完全隔绝，避免氧气从阀杆处泄露，提高密封性能。

进一步的，所述阀体的上端口部设有台阶凹槽，所述阀芯导向筒上端口边缘向外延伸有环形盘，环形盘上套有截面形状为U形的密封垫圈，环形盘插入密封垫圈的开口内，套有所述密封垫圈的环形盘经阀盖压固在所述台阶凹槽内。

进一步的，所述阀芯上位于阀芯导向筒内的外侧壁上设有三道沿着轴向间隔分布的密封槽，两侧密封槽内装有密封圈，中间密封槽内装有聚四氟乙烯材料制成的减摩环，所述阀芯经密封圈和减摩环与阀芯导向筒密封配合。

进一步的，所述支架上安装有玻璃防护罩。

本实用新型具有阀门启闭操作时，阀芯运动稳定可靠，阀芯导向筒实现阀芯的双向密封，可提高密封性能，并采用金属波纹套达到阀杆与通道的完全隔绝，有效避免阀杆配合处形成的密封泄露问题，提高了阀门整体的密封性能，使得阀门在工作时安全性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

如图1-3所示，本实用新型的具体实施方式，一种氧气专用阀，包括阀体1、阀盖2、阀芯3、阀杆4、支架5以及设于阀体1内与阀芯3密封配合的阀座6，阀盖2盖设于阀体1的上端口部，阀杆4与阀盖2经填料密封，阀芯3安装在阀杆4伸入阀体1内的一端，阀杆4连接有驱动阀芯3升降的执行装置，阀芯3与阀座6密封配合，所述的阀体1内沿着上端口部装入有阀芯导向筒7，阀芯导向筒7与阀体1密封配合，所述阀芯3上部密封滑动配合在阀芯导向筒7内，所述阀芯导向筒7经阀芯3分割成上气腔，所述阀芯3上设有连通进气道和气腔的孔道31，阀杆4外套有金属波纹管套8，金属波纹管套8一端连接与阀盖2上，另一端连接在阀芯3上。其中，在阀盖2内设有绕阀杆4的上波纹套座21，金属波纹管套8固定套装在波纹套座21上，方便金属波纹套的固定安装。

本具体实施例中，所述阀体1的上端口部设有台阶凹槽11，所述阀芯导向筒7上端口边缘向外延伸有环形盘71，环形盘71上套有截面形状为U形的密封垫圈9，环形盘71插入密封垫圈9的开口内，套有所述密封垫圈9的环形盘71经阀盖2压固在所述台阶凹槽11内。台阶凹槽和环形盘，方便阀芯导向筒的安装，环形盘上套特殊结构的密封垫圈，实现环形盘全包覆式，达到可靠密封。而且在环形盘71的下端面设有一圈环形凸筋711，凸筋711的高度为1至2mm，凸筋实现涨紧作用，并位于下端面，在装配时，实现挤压密封垫圈，达到更好的密封效果，凸筋的高度能够保证安装。

另外，所述阀芯3上位于阀芯导向筒7内的外侧壁上设有三道沿着轴向间隔分布的密封槽，两侧密封槽内装有密封圈32，中间密封槽内装有聚四氟乙烯材料制成的减摩环33，所述阀芯经密封圈和减摩环与阀芯导向筒密封配合。保证阀芯密封可靠的同时减摩环使得阀芯运动更为顺畅。

此外，所述支架5上安装有玻璃防护罩51。达到防油、防污效果。

上述实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术人员可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。