一种对阀的制作方法

本实用新型涉及阀门的技术领域，更具体地说，它涉及一种对阀。

背景技术：

球阀(ball valve ），标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转 90 度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

目前的球阀阀体及置于阀体内的阀球，阀体上设有手柄，手柄通过阀杆控制阀球转动。球阀在使用过程中，水会从阀杆处渗出流出至阀体外，大大影响球阀的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，阀杆结构稳定，密封性好的对阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种对阀，包括阀体及置于阀体内的阀球，阀体上设有手柄，手柄通过阀杆和阀球连接，阀杆包括相互连接的杆段及连接段，连接段和阀球连接，杆段和连接段通过限位段连接，限位段的直径大于杆段的直径，杆段包括密封部及定位部，密封部上设有第一密封挡圈及第二密封挡圈，第一密封挡圈置于限位段上，第一密封挡圈和第二密封挡圈之间构成有第一环形凹槽，第二密封挡圈和定位部之间构成有第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽上均套设有O型圈，第一环形凹槽和第二环形凹槽的宽度相等，定位部上开设有定位盲孔，手柄通过螺钉和定位盲孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接段为一连接端头，限位段起到阻隔限位杆段的目的，而且限位段也起到密封的效果。

通过在第一环形凹槽和第二环形凹槽内分别设置O型圈，双层密封结构，大大提高了密封性，防止水从球阀内渗出通过阀杆流出阀体外，为了避免密封O型圈和限位段接触而导致O型圈变形，进而设置了第一密封挡圈，而且第一密封挡圈的设置提高了限位段的结构强度以及水要通过的路径长度，提高了密封效果。配合方便O型圈的安装进而将第一环形凹槽和第二环形凹槽的宽度设置成相等，提高杆段的结构稳定性。

阀体通过其定位部和手柄连接，通过在定位部上开设定位盲孔，再利用螺钉和定位盲孔螺纹连接，大大提高两者的装配效率。

本实用新型进一步设置为：所述阀体上设有用于阀杆贯穿且伸至阀体内的导向筒，导向筒的开口处上设有密封圈，该密封圈和定位部外壁抵触。

通过采用上述技术方案，在阀球和阀杆安装的过程中，导向筒有效防止阀杆出现偏移或摇晃的状况，大大提高了阀杆个阀球安装的稳定性。为了进一步提高阀杆起到的密封性能，进而在导向筒的开口处上设有密封圈，起到最后一道防水阻隔渗水的目的。

本实用新型进一步设置为：所述导向筒外设有压紧帽。

通过采用上述技术方案，压紧帽的设置进一步提高阀杆和导向筒的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位部包括相互连接的基段及开孔段，基段的直径大于开孔段，开孔段的直径由开口端至基段呈递增状。

通过采用上述技术方案，定位部的结构设置成基段和开口段，减轻了阀杆的重量以及生产成本，而且开孔段呈锥形状，大大提高了定位盲孔的抗压能力。

本实用新型进一步设置为：所述开孔段的长度和基段的长度比值为1.3-1.6。

通过采用上述技术方案，当开孔段的长度和基段的长度比值为1.3-1.6时，定位盲孔的结构稳定及手柄对阀杆的施力效果最佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型阀杆的结构剖视图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种对阀，包括阀体1及置于阀体1内的阀球2，阀体1上设有手柄3，手柄3通过阀杆4和阀球2连接，阀杆4包括相互连接的杆段42及连接段41，连接段41和阀球2连接，杆段42和连接段41通过限位段43连接，限位段43的直径大于杆段42的直径，杆段42包括密封部421及定位部422，密封部421上设有第一密封挡圈42a及第二密封挡圈42b，第一密封挡圈42a置于限位段43上，第一密封挡圈42a和第二密封挡圈42b之间构成有第一环形凹槽401，第二密封挡圈42b和定位部422之间构成有第二环形凹槽402，第一环形凹槽401和第二环形凹槽402上均套设有O型圈61，第一环形凹槽401和第二环形凹槽402的宽度相等，定位部422上开设有定位盲孔420，手柄3通过螺钉和定位盲孔420螺纹连接。

连接段41为一连接端头，限位段43起到阻隔限位杆段42的目的，而且限位段43也起到密封的效果。

通过在第一环形凹槽401和第二环形凹槽402内分别设置O型圈61，双层密封结构，大大提高了密封性，防止水从球阀内渗出通过阀杆4流出阀体1外，为了避免密封O型圈61和限位段43接触而导致O型圈61变形，进而设置了第一密封挡圈42a，而且第一密封挡圈42a的设置提高了限位段43的结构强度以及水要通过的路径长度，提高了密封效果。配合方便O型圈61的安装进而将第一环形凹槽401和第二环形凹槽402的宽度设置成相等，提高杆段42的结构稳定性。

阀体1通过其定位部422和手柄3连接，通过在定位部422上开设定位盲孔420，再利用螺钉和定位盲孔420螺纹连接，大大提高两者的装配效率。

阀体1上设有用于阀杆4贯穿且伸至阀体1内的导向筒11，导向筒11的开口处上设有密封圈，该密封圈和定位部422外壁抵触。

在阀球2和阀杆4安装的过程中，导向筒11有效防止阀杆4出现偏移或摇晃的状况，大大提高了阀杆4个阀球2安装的稳定性。为了进一步提高阀杆4起到的密封性能，进而在导向筒11的开口处上设有密封圈62，起到最后一道防水阻隔渗水的目的。

导向筒11外设有压紧帽5。压紧帽5的设置进一步提高阀杆4和导向筒11的安装稳定性。

定位部422包括相互连接的基段4221及开孔段4222，基段4221的直径大于开孔段4222，开孔段4222的直径由开口端至基段4221呈递增状。

定位部422的结构设置成基段4221和开口段，减轻了阀杆4的重量以及生产成本，而且开孔段4222呈锥形状，大大提高了定位盲孔420的抗压能力。

当开孔段4222的长度和基段4221的长度比值为1.3-1.6时，定位盲孔420的结构稳定及手柄3对阀杆4的施力效果最佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。