可多次使用的机械防火安全阀的制作方法

本实用新型涉及燃气阀门领域，具体的来说是涉及可多次使用的机械防火安全阀。

背景技术：

目前使用的液化气罐或可燃气体，如天然气的汽车等作为燃烧可燃气体的使用场合，通常为了布置管路方便一般都是连接着软管，如果家里或汽车自燃等原因着火后，当火势较大或人员不在现场而关闭不能关闭气体管路的阀门时，而在火势现场的橡胶管燃烧断裂后导致气体泄漏不能控制，将会导致气体加速不可控制的泄漏燃烧，储气罐或者液化气瓶甚至可能会发生爆炸的危险，后果将不堪设想。所以，假如可以及时在无人员或需要人去操作关闭气体阀门及灭火的情况下而自动关闭气体安全阀门，对于保护液化气罐等储气瓶，阻止燃烧的加剧有着巨大的作用，同时能降低或者避免人身财产的伤害，因此有较大大的市场推广使用前景。

现有的安全阀等防火安全装置常常装有密封圈及结构复杂的特点，使用成本高，不够安全，特别是使用了橡胶密封圈容易在高温环境下熔化或者燃烧而使得安全阀失去了安全的防火防泄漏作用。而且由于自身原因失效或使用过一次后就不能使用，使用的成本较高。

授权公告号为CN200965085Y的专利公开了一种可自动关闭管道的防火安全阀，阀芯一端压缩弹簧，另一端用热熔件支撑，当热熔件受热融化后，弹簧将阀芯弹出堵塞出气孔，达到自动关闭管道的效果。由于热熔件不是设置在通气管内，当通气管内发生起火时，需要阀体导热，把热量传给热熔件，热熔件融化话才能进行关闭管道，这常常需要一定的时间，因此效果不好。由于管道起火时，火势蔓延会很快，因此上述的一种可自动关闭管道的防火安全阀性能不好，不能起到很好的防火的效果。

申请公布号为CN102537457A的专利公开了防火安全阀，阀体、开关阀、顶针、接头、弹簧、钢球、弹簧和“○”型密封圈构成，它具有以下不足点：其一，使用接头作为燃烧，由于接头厚度较大，需要吸收大量的热量才能融化，且其记载是燃烧后才能自动关闭通道，因此需要很长的反应时间；其二，使用密封圈作为密封装置，本领域人员都知道密封圈一般是使用橡胶制作，用了橡胶密封圈容易在高温环境下熔化或者燃烧而使得安全阀失去了安全的防火防泄漏作用，而且由于自身原因失效或使用过一次后就不能使用，使用的成本较高。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供可多次使用的机械防火安全阀。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

可多次使用的机械防火安全阀，包括阀芯、左端盖、壳体、热熔棒、锥阀弹簧和右端盖；

阀芯一端为锥体，另一端为柱体，柱体上开有一个圆形通孔；左端盖外环面设置有细牙螺纹，左端盖中间设置有出气孔，出气孔一端设置为圆形，另一端设置为锥形；阀芯一端的锥体大小比左端盖的锥形出气孔小；壳体两端内部设置有细牙内螺纹，一端的中心还设置有嵌套孔；右端盖外环面设置有细牙螺纹，中间设置有进气孔；

左端盖和右端盖分别拧紧在壳体的两端；阀芯一端柱体穿过壳体的嵌套孔；柱体的圆形通孔插入热熔棒并通过热熔棒卡在嵌套孔外端；柱体顶端通过压缩锥阀弹簧连接到右端盖的弹簧座上；阀芯锥体端含套在左端盖的圆形出气孔内。

上述方案中，优选的是热熔棒为聚乙烯塑料棒。

上述方案中，优选的是左端盖出气口前端设置为小直径外圆，与小直径外圆连接处设置为较大台阶为方形的结构。

上述方案中，优选的是右端盖进气口前端设置为小直径外圆，与小直径外圆连接处设置为较大台阶为方形的结构。

上述方案中，优选的是壳体上的嵌套孔比阀芯柱体的外径大3-6mm。

本实用新型的优点与效果是：

1、本实用新型通过把热熔棒设置在通气管内，从而使得当出现意外失火时，热熔棒会第一时间感应热而发生熔断，反应时间快，可以快快速封闭气管，与现有的防火安全阀相比具有更加好的防火效果；

2、进一步的，本实用新型无密封橡胶，不会由于橡胶密封圈容易在高温环境下熔化或者燃烧而使得安全阀失去了安全的防火防泄漏作用；

3、本实用新型在锥阀弹簧及整体没有发生较严重的实效和破损情况下，在由于自身原因失效或使用过一次后仅仅需更换一根低成本的热熔棒就能重复使用，使用的成本较低。

附图说明

图1为本实用新型正常通气的结构示意图；

图2为本实用新型关闭管道的结构示意图。

图中标号：1阀芯、2左端盖、3壳体、4热熔棒、5锥阀弹簧、6右端盖。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。

可多次使用的机械防火安全阀，如图1所示，包括阀芯1、左端盖2、壳体3、热熔棒4、锥阀弹簧5和右端盖6。为了提高安全阀的安全性和多次使用性，阀芯1、左端盖2、壳体3、锥阀弹簧5和右端盖6均使用金属材料制成，热熔棒4为遇容速溶材料制成，本发案中优选的使用聚乙烯塑料棒。

壳体3两端内部设置有细牙内螺纹，一端的中心还设置有嵌套孔。壳体3为方形或圆柱形，两端内部设置有细牙内螺纹的内壁为圆形，如图1所示。

左端盖2外环面设置有细牙螺纹，左端盖2中间设置有出气孔，出气孔一端设置为圆形，另一端设置为锥形。左端盖2出气口前端设置为小直径外圆，与小直径外圆连接处设置为较大台阶为方形的结构。左端盖2通过细牙螺纹拧紧在壳体3设置有嵌套孔端的细牙内螺纹上，使其形成密封。在细牙内螺纹附上一层防漏管道螺纹密封带，使其的密封性得到更进一步的保证。可以使用活动扳手扭动方形结构从而右端盖6拧紧在壳体3上，如图1所示。

右端盖6外环面设置有细牙螺纹，中间设置有进气孔。右端盖6通过细牙螺纹拧紧在壳体3的另一端细牙内螺纹上，形成密封。右端盖6内部设置有弹簧的凸台结构，用于连接锥阀弹簧5的一端。右端盖6进气口前端设置为小直径外圆，与小直径外圆连接处设置为较大台阶为方形的结构。在细牙内螺纹附上一层防漏管道螺纹密封带，使其的密封性得到更进一步的保证。可以使用活动扳手扭动方形结构从而右端盖6拧紧在壳体3上，如图1所示。

阀芯1一端为锥体，另一端为柱体，柱体上开有一个圆形通孔。阀芯1一端柱体穿过壳体3的嵌套孔。柱体的圆形通孔插入热熔棒4并通过热熔棒4卡在嵌套孔外端。柱体顶端通过压缩锥阀弹簧5连接到右端盖6的弹簧座上。阀芯1锥体端含套在左端盖2的圆形出气孔内。在热熔棒4断开后，锥阀弹簧5伸长，会把阀芯1锥体紧密贴合在左端盖2的锥形的出气口出，形成密封，达到自动关闭管道的作用。壳体3上的嵌套孔比阀芯1柱体的外径大3-6mm，可以防止壳体受热卡死阀芯柱体而无法移动。阀芯1一端的锥体大小比左端盖2的锥形出气孔小，如图1所示。

热熔棒4受热不超过100度时，即没有发生火灾或者受高温时，热熔棒4完好过盈配合安装在阀芯的圆孔内，可以把锥阀弹簧压缩在一定的位置，阀芯锥形部分与端盖的锥形座断开接触，气体可以流通，安全阀处于正常工作状态。

热熔棒4受热超过100度时，受热熔化，压缩的锥阀弹簧在阀芯测没有热熔棒4阻挡的情况下推动阀芯向左移动把阀座堵死，从而可以阻止气体的泄露，切断火源，如图2所示。在发生火灾后，重新安装热熔棒4后又可以直接使用，具有可以多次使用的效果。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。